Контроль качества стальной конструкции

Контроль качества производства металлоконструкций

Газовая резка (автоматическая резка или резка пламенем) предпочтительно должна быть резкой с ЧПУ, прецизионной резкой и полуавтоматической резкой. Когда вышеупомянутая резка используется безоговорочно, можно использовать ручную резку, и следует использовать вспомогательные инструменты, такие как изготовление пресс-форм. В то же время 3-припуск на обработку 4 мм обрабатывается или сглаживается шлифовальным кругом.

Для деталей из стальных листов в форме полос длинные прорези с обеих сторон должны быть прорезаны газом одновременно, чтобы предотвратить деформацию сабли. При одновременном выполнении безусловной газовой сварки следует применять сегментную газовую резку, при этом между двумя концами щели и между сегментами временно оставляют 30-50 мм. После того, как пропил остынет, отрежьте везде 30-50 мм.

Газовая резка должна производиться на специальной платформе, при этом между платформой и разрезаемым стальным листом должен быть линейный или точечный контакт. Все основные узлы, если иное не указано в конструкторских чертежах, не должны сращиваться короткими материалами.

Все стали должны быть повторно проверены в соответствии с положениями соответствующих спецификаций перед использованием. При наличии деформации и т. д. метод следует выпрямить и исправить, не повреждая сталь. Соединительные сложные металлоконструкции должны быть предварительно смонтированы.

Допустимые отклонения при сварке, сверлении отверстий и сборке стальных конструкционных компонентов см. в «Высоких правилах стали» и «Правилах контроля». Расположение узлов стыковки крупногабаритных деталей должно быть согласовано с проектным подразделением.

Контроль качества сварки стальных конструкций

Предварительный подогрев и термообработка после сварки: для сварных швов, которые должны быть предварительно сварены и термообработаны после сварки, температура предварительного нагрева или температура после нагрева должна соответствовать действующим национальным стандартам или определяться технологические испытания.

Площадь находится по обеим сторонам сварного шва, а ширина каждой стороны должна быть более чем в 1.5 раза больше толщины сварного шва и не должна быть менее 100 мм; последующую термообработку следует проводить сразу после сварки, а время выдержки определять в зависимости от толщины листа, 1 ч на толщину листа 25 мм.

Категорически запрещается зажигать дугу на основном металле вне зоны сварки. Локальный участок дуги, начинающийся в разделке, должен быть заварен один раз, при этом не должно оставаться дугового кратера.

Многослойные сварные швы должны быть сварены непрерывно, и каждый слой сварных швов должен быть своевременно зачищен после сварки.

4 Углеродистая конструкционная сталь должна быть охлаждена до температуры окружающей среды в месте сварки, а низколегированная сталь должна быть подвергнута неразрушающему контролю сварного шва через 24 часа после окончания сварки.

При сварке толстых листов и угловых соединений толщиной более 20 мм строительное подразделение (включая производственные и монтажные подразделения) должно принять все необходимые меры для предотвращения расслоения в направлении толщины.

Кроме того, при толщине листа ≥ При толщине 30 мм, во избежание послойного надрыва в направлении толщины, перед сваркой необходимо провести ультразвуковую дефектоскопию в районе 2-кратной толщины листа плюс 30 мм с обеих сторон центральной линии сварного шва основного металла. Не должно быть трещин, прослоек и дефектов типа расслоения.

Когда для сварки используется деревенская опорная пластина, в дополнение к размеру зазора в основании сварочной канавки, который должен соответствовать конструктивным требованиям, опорная пластина и сварной шов должны быть плотно соединены, чтобы сварочный поток мог растворяться в подложку и отвечать следующим требованиям:

• Технические требования к опорной пластине должны быть такими же, как к сварочному материалу.
• Метод предварительной обработки опорной пластины должен быть таким же, как и сварных компонентов.
• После завершения сварки опорная пластина удаляется путем резки. Первоначальная часть соединения между компонентом и опорной пластиной должна быть сглажена и проверена на наличие трещин.

При сварке закладных деталей следует применять такие меры, как тонкие электроды, слаботочный ток, послойная и интервальная сварка, чтобы контролировать температуру всей закладной детали во избежание ожогов и коагуляции.

При сварке по трем сторонам и вокруг галтели углы должны быть сварены сплошным швом. Стальные элементы конструкции не должны подвергаться сварке под напряжением. Сварные швы должны по возможности избегать перекрытия друг друга.

Монтаж металлоконструкций Инжиниринг Строительство Контроль качества

1. При подъеме секционной стальной колонны используйте метод двухточечного подъема. После того, как подъемник установлен и закреплен, предоставляется временная поддержка, чтобы предотвратить его наклон под действием ветра или других внешних сил.
2. Стальная конструкция должна иметь сертификат качества продукта при поступлении на площадку, а ее подпроекты, такие как сварное соединение, крепежное соединение и производство стальных компонентов, должны быть квалифицированы.
3. Проверьте устойчивость подъема компонентов, разумно выберите подъемное оборудование и определите экономичный и выполнимый план подъема.
4. Стальная конструкция должна соответствовать проектным требованиям и спецификациям. Деформация стальной конструкции и отслоение покрытия, вызванные транспортировкой, штабелированием, подъемом и т. д., должны быть исправлены и отремонтированы.
5. Для установки многослойных или высотных элементов каркаса, после завершения подъема каждого слоя, он должен быть скорректирован в соответствии с протоколами промежуточной приемки и данными измерений, а производитель должен быть уведомлен о корректировке длины элементов. если необходимо.
6. Для узлов, которые должны быть герметичными в конструкции, две соприкасающиеся плоскости должны быть на 70% близки друг к другу и проверены щупом 0.3 мм. Максимальный зазор между краями не должен превышать 0.8 мм.
7. Положение рога должно обеспечивать жесткость основания колонны, а расположение рога должно позволять колонне или основанию нести дополнительные нагрузки.
8. Ось позиционирования каждой колонны должна проходить непосредственно от линии управления с земли, а не от оси нижней колонны; высота пола конструкции должна контролироваться в соответствии с относительной высотой или расчетной высотой.
9. После формирования пространственной единицы жесткости зазор между плитой основания колонны и поверхностью фундамента должен своевременно замещаться мелкозернистым бетоном и тампонажным материалом.
10. Когда стальная конструкция транспортируется, штабелируется и устанавливается, должна быть обеспечена устойчивость конструкции, и конструкция не должна быть необратимо деформирована.
11. Между стальными деталями, соединенными высокопрочными болтами, развёртывание по желанию не допускается, а газорезное развёртывание категорически запрещается. 12. Точность установки и допустимую погрешность компонентов см. в «Высоких правилах для стали», «Правилах для стали» и «Правилах проверки».
12. Предварительно заложенные болты: в процессе заливки необходимо следить за тем, чтобы фундаментные болты оставались на месте. На всех этапах строительства должны быть приняты меры по защите болтов, резьбы и гаек от повреждений, коррозии и загрязнения. Ограждения болтов, заглубленные в фундамент, следует содержать в чистоте и на них не должно быть мусора.
13. Заливка: Заливка нижней плиты основания колонны должна выполняться после того, как конструкция прошла испытание на выравнивание, уровень и вертикальность, имеет достаточную опору и точно и прочно соединена с постоянным соединительным элементом. Пространство под опорной плитой необходимо удалить и очистить перед затиркой. Коммерческий раствор должен быть приготовлен, замешан и залит в соответствии с инструкциями производителя. При необходимости следует проводить испытания.
14. При установке колонны из профилированной стали контролируйте плоскостность и компактность основания колонны, затяните шпильки и отрегулируйте вертикальность колонны из профилированной стали.

Стальная конструкция Антикоррозийная конструкция Контроль качества:

Перед окраской стальной конструкции необходимо полностью удалить заусенцы, ржавчину, оксидную окалину, масляные пятна и насадки на поверхности компонентов, а ржавчину следует тщательно удалить пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой и т. д. Окраска на месте и Удаление ржавчины может производиться электродвигателями. , Пневматический инструмент для удаления ржавчины тщательно удаляет ржавчину, после того, как удаление ржавчины со стальной поверхности будет квалифицировано, его следует покрасить в течение необходимого срока.

Детали, на которые был нанесен антикоррозийный грунт, но имеются повреждения, ржавчина, отслаивание и т. д., а также детали, на которые не был нанесен антикоррозионный грунт, должны быть обработаны краской. Конкретные требования: используйте эпоксидную грунтовку с высоким содержанием цинка в качестве ремонтной антикоррозионной грунтовки, а затем, в зависимости от места, нанесите герметик, промежуточную краску и верхний слой по порядку.

После завинчивания болтов, соединенных на месте, следует нанести антикоррозийную краску в соответствии с проектными требованиями. Для болтов, эксплуатируемых на открытом воздухе или в среде агрессивных сред, помимо нанесения антикоррозионной краски, стыки соединительных пластин следует своевременно герметизировать мазью или замазкой.

Контроль качества строительства железобетонных конструкций:

Чтобы решить пространственное противоречие между профилированной сталью и стальными стержнями на стыках балки и колонны в профилированной сталебетонной раме, чтобы реализовать непрерывность и проникновение основных стержней в колонну снизу вверх и обеспечить целостность, необходимо перед обработкой обработать профилированные стальные балки и колонны.

Выполните детальный расчет положения перфорации стального стержня: кроме того, для использования тянущего болта, когда опалубка поддерживается, необходимо выполнить детальный расчет положения проушины тягового болта на стальной колонне.

Перед установкой стальной конструкции необходимо проверить ось позиционирования здания, ось фундамента, а также положение и высоту анкерных болтов, а также проверить фундамент и выполнить процедуры передачи и приемки.

Прочность бетона фундамента перед установкой должна соответствовать проектным требованиям; ориентир отметки оси фундамента и отметки должен быть точным и полным; установка профилированной стальной колонны: контроль высоты, контроль вертикальности, контроль положения, положение анкерного болта и опорной поверхности должно быть точным.

Опорная пластина из стальной пластины, используемая при установке колонны из профилированной стали, должна быть установлена ​​под нижней пластиной основания колонны рядом с анкерным болтом, а две группы опорных пластин должны быть расположены со стороны каждой шпильки. Контакт между опорной плитой и поверхностью основания и нижней поверхностью колонны должен быть ровным и плотным. Перед заливкой нижней плиты основания колонны следует приварить и зафиксировать опорную плиту.

Основная арматура армированной стальной колонны должна быть вставлена ​​в строгом соответствии с результатами детального проектирования положения основной арматуры. Необходимо следить за тем, чтобы положение основной арматуры, проходящей через полочную плиту стальной профилированной балки, было точным, а вертикальность этой части арматуры требовалась в течение всего процесса возведения колонны.

При установке основной арматуры через стальную профилированную балку или полку стального опорного консоля сначала пропустите арматуру, подлежащую соединению, через отверстие для арматуры снизу вверх, а затем используйте специальную втулку для соединения с нижней арматурой.

Хомуты на стыках профилированного сталежелезобетонного каркаса могут быть обработаны только в открытые втулки из-за влияния стальных профилированных балок и стенок стальных опорных консолей. Заводская предпайка) сварка.

При обработке анкерной стальной пластины в верхней части колонны необходимо зарезервировать отверстия под арматуру по результатам расчета заглубления основной арматуры. Сварной шов должен быть заполнен зазором между запасным отверстием и арматурой, а верхняя часть сварного шва должна быть заподлицо с верхней поверхностью анкерной пластины;

Тщательно продумайте длину сырья, сделайте разумные ингредиенты и контролируйте количество соединений стальных стержней в одном и том же разделе, чтобы соответствовать требованиям спецификации.

Положение соединений стальных стержней, расстояние между хомутами и угол крюков хомутов должны соответствовать требованиям строительных спецификаций и проекта, и должна быть выполнена скрытая приемка.

Перед опорой колонны необходимо вывести проволоку на нижнюю поверхность, а положение колонны отцентрировать, а также исправить положение арматуры колонны.

Заливка бетоном Из-за плотной арматуры вокруг стальной секции и влияния стальной балки секции на вершину колонны ее трудно залить обычным бетоном. Выбор самоуплотняющегося бетона с самовыравнивающимися и самоуплотняющимися свойствами вполне может обеспечить качество строительства.

Скорость заливки бетона не может быть слишком высокой. Если она слишком высокая, высота золы должна контролироваться примерно на 0.5 м каждый раз, а интервал времени между двумя разами золы должен контролироваться примерно на 15 минут.

При заливке бетона используйте резиновый молоток, чтобы ударить по внешней стороне опалубки, особенно по четырем углам колонны, чтобы проверить, плотно ли залит бетон, и полезно устранить поры внутри бетона.