Что такое дуговая сварка? Технология сварки металлоконструкций

Существует множество методов сварки при обработке стали, но дуговая в основном используется сварка. Поскольку оборудование для дуговой сварки простое, с ним легко работать, а качество сварного шва надежно, у него много преимуществ.

Дуговую сварку можно разделить на ручная дуговая сварка, автоматическая или полуавтоматическая сварка под флюсом и сварка в защитных газах по степени автоматизации работы и типу материала, используемого для защиты расплавленного металла при сварке.

Далее следуют способы сварки этих стальных конструкций.

Дальнейшее чтение: Сварное соединение в стальной конструкции

3 видов Дуговая сварка

1. Ручная дуговая сварка  

Метод, основанный на тепле дуги, называется дуговой сваркой. Ручная дуговая сварка — это вид дуговой сварки с использованием стержня для ручной сварки, который обычно используется при сварке стальных конструкций.  

Сварка и электрод - это два электрода, которые генерируют дугу, дуга выделяет много тепла, сварка и расплавленный электрод, конец электрода плавится с образованием капли, переход к плавлению основного металла расплавленного сварного шва , образование лужи и ряд сложных физико-металлургических реакций. По мере движения дуги жидкий расплав постепенно охлаждается и кристаллизуется, образуя сварной шов.

Под действием высокой температуры, холода в электродном покрытии на армированном сталью расплавленном шлаке, покрывающем поверхность расплавленной ванны металла, он может не только защитить высокую температуру расплавленной ванны металла и вредную реакцию кислорода и азота в воздухе, а также может участвовать в химической реакции расплавленной ванны и просачивании сплава и т. д., в охлаждении и затвердевании поверхности металла, образуя защитную шлаковую оболочку.

2. Автоматическая или полуавтоматическая сварка под флюсом  

Автоматическая дуговая сварка под флюсом превосходит ручную сварку из-за концентрации тепла дуги, поэтому она имеет большую глубину провара, однородное качество сварного шва, меньшее количество внутренних дефектов, хорошую пластичность и ударную вязкость. Качество полуавтоматической дуговой сварки под флюсом находится между автоматической дуговой сваркой под флюсом и ручной сваркой.

Кроме того, автоматическая или полуавтоматическая сварка под флюсом отличается высокой скоростью сварки, высокой эффективностью производства, низкой стоимостью и хорошими условиями труда. Однако их применение также ограничено собственными условиями, ведь сварщик должен двигаться по направляющей сварного шва, поэтому должны быть определенные условия эксплуатации.

3. Сварка в среде защитных газов

Также известная как дуговая сварка плавлением, CO2 или инертный газ используется для создания локального защитного слоя вокруг дуги, чтобы предотвратить проникновение вредных газов и обеспечить стабильность процесса сварки.

Сварка во всех положениях, хорошее качество, быстрая скорость плавления, высокая эффективность, энергосбережение, отсутствие необходимости удаления сварочного шлака после сварки, но стоит отметить, что при сварке следует избегать ветра.

Сварочные материалы

К сварочным материалам относятся электроды, проволока, металлический порошок, флюс, газ и т.д.

сварочный стержень

Полоска металла, заполняющая стык сварщика при газовой или электросварке. Электрод обычно изготавливается из того же материала, что и заготовка. Электрод представляет собой плавящийся электрод для электродуговой сварки с покрытием, состоящий из покрытия и сварочного стержня.  

сварочная проволока

Проволока представляет собой проволочный сварочный материал, используемый либо в качестве присадочного металла, либо в качестве электрического проводника. При газовой сварке и дуговой сварке вольфрамовым газом в качестве присадочного металла используется сварочная проволока; При дуговой сварке под флюсом, сварке ESG и другой дуговой сварке в газовой среде сварочная проволока является как присадочным металлом, так и проводящим электродом. Поверхность сварочной проволоки не покрыта антиокислительным флюсом.  

Металлический порошок

Металлический порошок относится к группе металлических частиц размером менее 1 мм. Один металлический порошок, порошок сплава и порошок некоторых тугоплавких соединений с металлическими свойствами является основным сырьем для порошковой металлургии.  

Поток

Флюс, также называемый припоем, имеет широкое определение, включая расплавленную соль, органическое вещество, активный газ, пар металла и т. д., то есть, в дополнение к основному металлу и припою, обычно относится к третьему виду материала, используемого для уменьшить поверхностное напряжение между основным металлом и припоем.  

Бензин

Газ — одно из четырех основных состояний вещества (остальные три — твердое, жидкое и плазменное). Газы могут состоять из одного атома (например, инертные газы), элементарных молекул одного элемента (например, кислорода), составных молекул многих элементов (например, двуокиси углерода) и так далее.

Условия и требования

Сварщики должны пройти обучение и получить квалификационные сертификаты, прежде чем они смогут выполнять сварочные работы.

Для важных сварных швов важных конструктивных деталей оба конца сварных швов или пересечение сварных швов должны быть проштампованы с кодом сварщика.

Перед сваркой свариваемые детали следует очистить от загрязнений вблизи поверхности сварного шва, таких как оксидная окалина, масло, антикоррозионная краска и т. д.

При сварке ниже нуля градусов Цельсия необходимо соблюдать следующие условия:

• Убедитесь, что сварной шов может свободно сжиматься во время сварки;
• не используйте тяжелый молоток для ударов по сварным деталям конструкции;
• Перед сваркой удалите весь лед и снег со свариваемых деталей конструкции;
• Перед сваркой предварительно нагрейте в соответствии с положениями, конкретная температура определяется в соответствии с технологическим испытанием.

Перед сваркой необходимо предварительно нагреть в соответствии с положениями, должна быть герметизирована сварочная материнская плата (сетка), ребристая пластина, конец перегородки (направление толщины) и разъем, открытый конец зазора;

Скрытые части стальной конструкции должны быть сварены, покрыты и герметизированы после прохождения контроля.

Двусторонняя стыковая сварка должна выбирать корень сварки, корень сварки выбирать можно с помощью пневматической лопаты, строжки угольной дугой, строжки и методов механической обработки.

Многослойная сварка должна быть сварена непрерывно, и каждый слой сварного шва должен быть своевременно очищен и проверен после сварки, а дефекты должны быть удалены до сварки.

В процессе сварки по возможности используйте плоское положение сварки.

При сварке нельзя использовать электрод с отслаивающимся или ржавым сварочным стержнем и флюс с влажным налипанием и расплавившейся шлаковой оболочкой; Сварочная проволока и сварочный гвоздь перед использованием должны быть очищены от масла и ржавчины.

Строительная единица для первого использования стали, сварочных материалов, методов сварки, термообработки после сварки и т. д. должна провести оценку процесса сварки, написать отчет об оценке процесса и определить процесс сварки в соответствии с отчетом об оценке.

Сварщик остановить время сварки более 6 месяцев, должны быть переоценены.

Сварка, сварщики должны соблюдать процесс сварки, а не свободную сварку и дугу на основном металле за пределами сварного шва.

Стыковое соединение, Т-образное соединение, угловое соединение, поперечное стыковое соединение и комбинированное соединение стыковых и угловых соединений должны быть установлены на обоих концах сварочной дуги и свинцовой пластины, материал и форма канавки должны быть такими же, как сварка.

Длина возбуждения дуги и свинцового шва: дуговая сварка под флюсом должна быть больше 50 мм, ручная дуговая сварка и сварка в среде защитного газа должна быть больше 20 мм. После сварки следует использовать газовую резку, чтобы отрезать дугу и свинцовую пластину, и отполировать до гладкости, не сбивать молотком.

Сварные трещины, сварщики не должны обрабатывать без разрешения, должны выяснить причину, изложенные в процессе ремонта могут быть обработаны. Количество ремонтов одной и той же части сварного шва не должно превышать двух раз. При выполнении более двух раз процесс ремонта должен выполняться в соответствии с процессом ремонта.  

После сварки сварщик должен очистить поверхность шва от шлака и брызг с обеих сторон, а также проверить качество внешнего вида сварного шва. После прохождения контроля на указанной в процессе части сварного шва делается клеймо сварщика.

Углеродистая конструкционная сталь должна быть охлаждена до температуры окружающей среды в месте сварки, а низколегированная конструкционная сталь должна быть сварена в течение 24 часов перед контролем сварного шва.