Типы сварных стыковых соединений и способы соединения

Заклепки обычно классифицируют следующим образом:

• Горячекатаные заклепки: Заклепки, забиваемые в жарких условиях
• Магазин заклепок: Заклепки, размещенные в мастерской
• Полевые заклепки: Заклепки, расставленные на участке/поле.

Заклепки холодного отверждения: Поскольку для формирования головки при комнатной температуре требуется высокое давление, этот тип заклепок ограничен.

Преимущества: Надежная передача усилия, хорошая прочность и пластичность, простота контроля качества, хорошая устойчивость к динамическим нагрузкам

Минусы: сложная конструкция, дорогая сталь и рабочая сила

Несмотря на то, что для проектирования стальных конструкций существует три метода соединения, сварка является основным методом в процессе производства конструкционных деталей. Качество сварных изделий связано с качеством изделий, используемых в здании в целом. Таким образом, сварка должна быть полностью сварена, сварка не должна пропускать.

Основные способы подключения

Стальные конструкции можно разделить на сварные конструкции, болтовые конструкции и клепаные конструкции в зависимости от способа их соединения. Основными методами соединения существующей стальной конструкции являются сварка, болтовое и заклепочное соединение.

сварка

Сварочное соединение в настоящее время является наиболее важным методом соединения стальных конструкций, также известным как сварка, при котором в основном используются высокая температура, нагрев или высокое давление для объединения металлических технологий. Существует множество методов сварки, таких как ручная дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, дуговая сварка металлическим газом и т. д. То, что на самом деле используется, зависит от реальных потребностей.

Преимущества: простая структура, экономия материала, простота обработки и автоматическая работа,

Минусы: Высокие требования к материалам сварки вызовут деформацию конструкции и остаточные напряжения в околошовной зоне, поэтому в процессе сварки ее следует усиливать, чтобы не допустить сварочных деформационных дефектов и вовремя их исправить.

Дальнейшее чтение: Сварка конструкционной стали

болтed Подключение

Болтовое соединение также является более распространенным методом соединения, при котором болты проходят через сквозные отверстия двух соединяемых частей, затем надеваются шайбы и затягиваются гайки. Этот метод имеет преимущества удобной и быстрой сборки и может быть использован в конструкционных монтажных соединениях и разъемных конструкциях.

Недостатком является то, что сечение компонента ослаблено и легко ослабляется. Болтовые соединения бывают двух типов: обычные болтовые соединения и высокопрочные болтовые соединения. Совместная несущая способность высокопрочных болтов выше, чем у обычных болтов, а высокопрочные болтовые соединения могут уменьшить ослабляющее действие отверстий для гвоздей на компоненты, поэтому они широко используются.

Среди них есть обычные болты и высокопрочные болты. Обычные болты, как правило, изготавливаются из обычной углеродистой конструкционной стали без термической обработки. Высокопрочные болты обычно изготавливаются из высококачественной углеродистой конструкционной стали или легированной конструкционной стали, которая требует закалки и отпуска для улучшения комплексных механических свойств.

Высокая прочность подразделяется на марки 8.8, 10.9 и 12.9. От класса прочности: Обычно используются высокопрочные болты двух классов прочности: 8.8S и 10.9S. Обычные болты обычно имеют класс прочности 4.4, 4.8, 5.6 и 8.8. Высокопрочные болты применяют усилие предварительного натяжения и передают внешнее усилие за счет трения, а обычные болты передают усилие сдвига за счет сопротивления сдвигу стержня болта и давления на стенку отверстия.

Обыкновенный болт connection

Преимущества: легкая загрузка и разгрузка, простое оборудование

Минусы: Когда точность болта низкая, он не подходит для проверки. Когда точность болта высока, обработка и установка сложны, а цена высока.

Высокопрочное болтовое соединение

Преимущества: Тип трения имеет небольшую деформацию сдвига и хорошие упругие характеристики, особенно подходит для конструкций с последующими нагрузками. Несущая способность нажимного типа выше, чем у фрикционного типа, а соединение компактно.

Минусы: Поверхность трения обработана, процесс установки немного усложнен, а стоимость несколько выше; сдвиговая деформация соединения, несущего давление, велика, и его не следует применять в конструкциях, несущих динамические нагрузки.

узнать больше о Типы соединений в металлоконструкциях

Заклепочное соединение

Несъемное статическое соединение, в котором используются заклепки для соединения двух или более компонентов (обычно пластин или профилей) вместе, называемое клепкой. Заклепочное соединение имеет характеристики простой технологии, надежного соединения и неразъемного типа.