Kaj je obločno varjenje? Tehnologija varjenja jeklenih konstrukcij

Obstaja veliko načinov varjenja pri obdelavi jekla, vendar oblok uporablja se predvsem varjenje. Ker je oprema za obločno varjenje preprosta, jo delavci enostavno uporabljajo in je kakovost zvara zanesljiva, ima veliko prednosti.

Obločno varjenje lahko razdelimo na ročno obločno varjenje, avtomatsko ali polavtomatsko varjenje pod praškom in varjenje v zaščitnem plinu glede na stopnjo avtomatizacije delovanja in vrsto materiala, uporabljenega za zaščito staljene kovine med varjenjem.

Sledijo metode varjenja teh jeklenih konstrukcij.

Nadaljnje branje: Varjeni spoj v jekleni konstrukciji

3 vrst Obločno varjenje

1. Ročno obločno varjenje  

Metoda zanašanja na toploto obloka se imenuje obločno varjenje. Ročno obločno varjenje je vrsta obločnega varjenja z ročno varilno palico, ki se običajno uporablja pri varjenju jeklenih konstrukcij.  

Zvar in elektroda sta dve elektrodi, ki ustvarjata oblok, oblok proizvaja veliko toplote, zvar in staljena elektroda, konec elektrode se stopita, da nastane kapljica, prehod v fuzijo osnovne kovine staljenega zvara , nastanek bazena in vrsto kompleksnih fizikalno-metalurških reakcij. Ko se oblok premika, se tekoči staljeni bazen postopoma ohlaja in kristalizira, da nastane zvar.

Pod delovanjem visoke temperature, mraza v prevleki elektrode na jekleno ojačani staljeni žlindri, ki pokriva površino bazena staljene kovine, ne more samo zaščititi visoke temperature bazena staljene kovine in škodljive reakcije kisika in dušik v zraku in lahko sodeluje tudi pri kemični reakciji staljenega bazena in pronicanju zlitine itd., pri hlajenju in strjevanju kovinske površine, tvori zaščitno lupino žlindre.

2. Avtomatsko ali polavtomatsko varjenje pod praškom  

Avtomatsko varjenje pod praškom je boljše od ročnega varjenja zaradi koncentracije toplote obloka, zato ima veliko globino preboja, enakomerno kakovost zvara, manj notranjih napak, dobro plastičnost in udarno žilavost. Kakovost polavtomatskega varjenja pod praškom je med avtomatskim varjenjem pod praškom in ročnim varjenjem.

Poleg tega ima avtomatsko ali polavtomatsko varjenje pod praškom visoko hitrost varjenja, visoko učinkovitost proizvodnje, nizke stroške in dobre delovne pogoje. Njihova uporaba pa je omejena tudi s svojimi pogoji, saj se mora varilec gibati po vodilu zvara, zato morajo obstajati določeni delovni pogoji.

3. Varjenje v zaščitnem plinu

Znano tudi kot obločno varjenje s fuzijskim plinom, se CO2 ali inertni plin uporablja za ustvarjanje lokalne zaščitne plasti okoli obloka, da se prepreči vdor škodljivih plinov in zagotovi stabilnost varilnega postopka.

Varjenje v vseh položajih, dobra kakovost, hitra hitrost taljenja, visoka učinkovitost, varčevanje z energijo, po varjenju ni treba odstraniti varilne žlindre, vendar je treba omeniti, da je treba pri varjenju paziti, da se izognete vetru.

Materiali za varjenje

Varilni materiali vključujejo elektrode, žico, kovinski prah, talilo, plin itd.

varilna palica

Kovinski trak, ki zapolni spoj varilca med plinskim ali električnim varjenjem. Elektroda je običajno izdelana iz istega materiala kot obdelovanec. Elektroda je talilna elektroda za elektroobločno varjenje s prevleko, ki jo sestavljata prevleka in varilno jedro.  

varilna žica

Žica je material za varjenje žice, ki se uporablja kot dodajna kovina ali kot električni prevodnik. Pri plinskem varjenju in obločnem varjenju v zaščiti volframovega plina se varilna žica uporablja kot dodajna kovina; Pri obločnem varjenju pod praškom, ESG varjenju in drugem obločnem varjenju v GAS-zaščiti je varilna žica dodajna kovina in prevodna elektroda. Površina varilne žice ni prevlečena z antioksidacijskim talilom.  

Kovinski prah

Kovinski prah se nanaša na skupino kovinskih delcev, katerih velikost je manjša od 1 mm. Enotni kovinski prah, prah zlitin in nekateri ognjevarni sestavljeni prah s kovinskimi lastnostmi so glavna surovina metalurgije prahu.  

Flux

Talilo, imenovano tudi trdo spajkalno sredstvo, ima široko definicijo, vključno s staljeno soljo, organsko snovjo, aktivnim plinom, kovinsko paro itd., kar pomeni, da se poleg navadne kovine in spajke na splošno nanaša na tretjo vrsto materiala, ki se uporablja za zmanjšajte napetost vmesnika med osnovno kovino in spajko.  

Plin

Plin je eno od štirih osnovnih agregatnih stanj (ostala tri so trdno, tekoče in plazma). Plini so lahko sestavljeni iz enega atoma (npr. žlahtni plini), elementarne molekule enega elementa (npr. kisik), sestavljene molekule številnih elementov (npr. ogljikov dioksid) itd.

Pogoji in zahteve

Varilci morajo biti usposobljeni z usposabljanjem in pridobiti potrdila o usposobljenosti, preden se lahko lotijo ​​varjenja.

Pri pomembnih zvarih pomembnih konstrukcijskih delov morata biti oba konca zvarov ali presečišča zvarov vtisnjena s kodo varilca.

Pred varjenjem je treba dele za varjenje očistiti umazanije v bližini površine vara, kot so oksidne obloge, olje, antikorozivna barva itd.

Pri varjenju pod nič stopinj Celzija je treba upoštevati naslednje pogoje:

• Prepričajte se, da se lahko zvar med varjenjem prosto krči;
• ne uporabljajte težkega kladiva za udarjanje po varjenih strukturnih delih;
• Pred varjenjem odstranite ves led in sneg z varjenih strukturnih delov;
• Pred varjenjem predhodno segrejte v skladu z določili, specifična temperatura se določi glede na procesni test.

Pred varjenjem je treba predhodno segreti v skladu z določbami, mora biti zatesnjena matična plošča za varjenje (splet), rebrasta plošča, konec pregrade (smer debeline) in konektor, ki je izpostavljen koncu reže;

Skrite dele jeklene konstrukcije je treba po pregledu zvariti, premazati in zatesniti.

Dvostransko čelno varjenje mora izbrati varilni koren, izbrati varilni koren lahko uporabi pnevmatsko lopato, žlebljenje z ogljikovim oblokom, žlebljenje in mehanske metode obdelave.

Večslojno varjenje je treba variti neprekinjeno, vsaka plast zvarnega prehoda pa je treba pravočasno očistiti in pregledati po varjenju, napake pa odstraniti pred varjenjem.

Pri varjenju uporabljajte čim bolj raven položaj varjenja.

Med varjenjem ne uporabljajte elektrode z odluščenim ali zarjavelim varilnim jedrom in talilom z vlažno aglomeracijo in staljeno lupino žlindre; Varilno žico in varilni žebelj je treba pred uporabo očistiti olja in rje.

Konstrukcijska enota za prvo uporabo jekla, varilni materiali, varilni načini, toplotna obdelava po varjenju ipd., izvede ovrednotenje varilnega postopka, napiše poročilo o ovrednotenju postopka in določi varilni postopek glede na poročilo o oceni.

Ponovno je treba oceniti čas, ko varilec preneha z varjenjem, daljši od 6 mesecev.

Varjenje, varilci morajo upoštevati postopek varjenja, ne pa prostega varjenja in obloka na osnovni kovini zunaj zvara.

Čelni spoj, spoj v obliki črke T, kotni spoj, križni sočelni zvar ter kombinirani zvar sočelnega in kotnega spoja morajo biti nastavljeni na obeh koncih varilnega obloka in svinčene plošče, material in oblika utora morata biti enaka kot zvar.

Dolžina vžiga obloka in zvara: varjenje pod praškom mora biti večja od 50 mm, ročno obločno varjenje in varjenje v zaščitnem plinu mora biti večja od 20 mm. Po varjenju je treba uporabiti plinsko rezanje za odrezovanje obloka in svinčene plošče ter gladko polirano, ne sme se sestreliti s kladivom.

Varilne razpoke, varilci ne smejo ravnati brez dovoljenja, bi morali ugotoviti vzrok, določiti postopek popravila, ki ga je mogoče obdelati. Število popravil istega dela zvara ne sme biti večje od dvakratnika. Če se izvede več kot dvakrat, je treba postopek popravila izvesti v skladu s postopkom popravila.  

Po končanem varjenju mora varilec očistiti žlindro na površini vara in brizganje na obeh straneh ter preveriti kakovost videza vara. Po opravljenem pregledu se na del varilnega šiva, ki je določen v postopku, naredi oznaka jekla varilca.

Ogljikovo konstrukcijsko jeklo je treba v zvaru ohladiti na temperaturo okolja, nizkolegirano konstrukcijsko jeklo pa je treba variti 24 ur pred pregledom zvara.