Kontrolli i cilësisë së strukturës së çelikut

Kontrolli i cilësisë së prodhimit të strukturave të çelikut

Prerja me gaz (prerja me jastëk ose prerja me flakë) preferohet të jetë prerje CNC, prerje precize dhe prerje gjysmë automatike. Kur prerja e mësipërme përdoret pa kushte, mund të përdoret prerja manuale dhe duhet të përdoren mjete ndihmëse si përpunimi i kallëpeve. Në të njëjtën kohë, 3-Leja e përpunimit prej 4 mm përpunohet ose lëmohet me një rrotë bluarëse.

Për pjesët e pllakave prej çeliku në formë shiriti, të çarat e gjata në të dyja anët duhet të priten me gaz në të njëjtën kohë për të parandaluar deformimin e saberit. Kur saldimi i pakushtëzuar me gaz kryhet në të njëjtën kohë, duhet të përdoret prerja e segmentuar me gaz dhe lihet përkohësisht 30-50 mm midis dy skajeve të çarjes dhe midis segmenteve. Pasi të jetë ftohur koka, priteni 30-50 mm kudo.

Prerja e gazit duhet të kryhet në një platformë të veçantë dhe duhet të ketë kontakt linear ose pikë midis platformës dhe pllakës së çelikut që do të pritet. Të gjithë përbërësit kryesorë, përveç rasteve kur specifikohet ndryshe në vizatimet e projektimit, nuk duhet të bashkohen me materiale të shkurtra.

Të gjithë çeliqet duhet të riinspektohen sipas dispozitave të specifikimeve përkatëse përpara përdorimit. Nëse ka deformim, etj., metoda duhet të drejtohet dhe korrigjohet pa dëmtuar çelikun. Lidhja e strukturave komplekse të çelikut duhet të montohet paraprakisht.

Për devijimin e lejuar të saldimit, bërjes së vrimave dhe montimit të komponentëve strukturorë të çelikut, ju lutemi referojuni "Rregulloreve të larta të çelikut" dhe "Rregulloreve të inspektimit". Vendndodhja e nyjeve të bashkimit të komponentëve të mëdhenj do të miratohet nga njësia e projektimit.

Kontrolli i cilësisë së ndërtimit të saldimit të konstruksioneve të çelikut

Ngrohja para saldimit dhe trajtimi termik pas saldimit: Për saldimet që duhet të saldohen paraprakisht dhe trajtimi i nxehtësisë pas saldimit, temperatura e paranxehjes ose temperatura e pas ngrohjes duhet të jetë në përputhje me standardet aktuale kombëtare përkatëse ose të përcaktuar nga testet e procesit.

Zona është në të dy anët e rruazës së saldimit dhe gjerësia e secilës anë duhet të jetë më shumë se 1.5 herë trashësia e saldimit dhe nuk duhet të jetë më e vogël se 100 mm; trajtimi pas ngrohjes duhet të kryhet menjëherë pas saldimit, dhe koha e mbajtjes duhet të përcaktohet sipas trashësisë së pllakës, 1 orë për trashësinë e pllakës 25 mm.

Ndalohet rreptësisht nisja e harkut në metalin bazë jashtë zonës së saldimit. Zona lokale e harkut që fillon në brazdë do të saldohet një herë dhe nuk do të lihet asnjë krater me hark.

Saldimet me shumë shtresa duhet të saldohen vazhdimisht, dhe çdo shtresë saldimi duhet të pastrohet në kohë pas saldimit.

4Çeliku strukturor i karbonit duhet të ftohet në temperaturën e ambientit në saldim dhe çeliku me aliazh të ulët duhet t'i nënshtrohet inspektimit jo shkatërrues të saldimit 24 orë pas përfundimit të saldimit.

Në saldimin e pllakave të trasha dhe fugave fileto me trashësi më shumë se 20 mm, njësia e ndërtimit (përfshirë njësitë e prodhimit dhe instalimit duhet të marrë të gjitha masat e nevojshme për të parandaluar grisjen laminare në drejtim të trashësisë.

Për më tepër, kur trashësia e pllakës ≥ Kur trashësia është 30 mm, për të parandaluar grisjen e shtresave në drejtim të trashësisë, përpara saldimit, zbulimi i defekteve tejzanor duhet të kryhet në zonën 2 herë më shumë se trashësia e pllakës plus 30 mm në të dyja anët. të vijës qendrore të saldimit të metalit bazë. Nuk duhet të ketë çarje, shtresa të ndërlidhura dhe të ekzistojnë defekte të tilla si shtrembërimi.

Kur pllaka mbështetëse e fshatit përdoret për saldim, përveç madhësisë së hendekut në rrënjën e brazdës së saldimit, e cila duhet të plotësojë kërkesat e projektimit, pllaka mbështetëse dhe saldimi duhet të jenë të lidhura ngushtë, në mënyrë që rrjedha e saldimit të shpërndahet në pllakën mbështetëse dhe plotësojnë kërkesat e mëposhtme:

• Kërkesat teknike të pllakës mbështetëse duhet të jenë të njëjta me materialin e saldimit.
• Metoda e paratrajtimit të pllakës mbështetëse duhet të jetë e njëjtë me atë të përbërësve të salduar.
• Pas përfundimit të saldimit, pllaka mbështetëse hiqet me prerje. Pjesa origjinale e lidhjes midis komponentit dhe pllakës mbështetëse duhet të zbutet dhe të kontrollohet për ndonjë çarje.

Gjatë saldimit në pjesët e ngulitura, duhet të përdoren masa të tilla si elektroda të holla, rrymë e ulët, shtresim dhe saldim me interval për të kontrolluar temperaturën e të gjithë pjesës së ngulitur për të shmangur djegiet dhe koagulimin.

Gjatë saldimit rreth të tre anëve dhe rreth filetos, qoshet duhet të saldohen vazhdimisht. Anëtarët strukturorë të çelikut nuk duhet të saldohen nën stres. Saldimet duhet të shmangin mbivendosjen e njëra-tjetrës sa më shumë që të jetë e mundur.

Instalimi i strukturave të çelikut Inxhinieri Kontrolli i Cilësisë së Ndërtimit

1. Kur ngrini kolonën e seksionit të çelikut, përdorni metodën e ngritjes me dy pika. Pasi ngritja të jetë vendosur dhe fiksuar, sigurohet një mbështetje e përkohshme për të parandaluar animin e saj nga era ose forca të tjera të jashtme.
2. Struktura e çelikut duhet të ketë një certifikatë të cilësisë së produktit kur hyn në kantier dhe nën-projektet e saj si lidhja e saldimit, lidhja e mbërthyesit dhe prodhimi i komponentëve të çelikut duhet të kualifikohen.
3. Kontrolloni qëndrueshmërinë e ngritjes së komponentëve, zgjidhni makineri ngritëse në mënyrë të arsyeshme dhe përcaktoni një plan ngritjeje ekonomike dhe të realizueshme.
4. Struktura e çelikut duhet të plotësojë kërkesat dhe specifikimet e projektimit. Duhet korrigjuar dhe riparuar deformimi i konstruksionit të çelikut dhe lëvrimi i veshjes i shkaktuar nga transporti, stivimi, ngritja etj.
5. Për instalimin e pjesëve të kornizës me shumë shtresa ose të larta, pasi të përfundojë ngritja e secilës shtresë, ajo duhet të korrigjohet sipas të dhënave të pranimit të ndërmjetëm dhe të dhënave të matjes, dhe prodhuesi duhet të njoftohet për të rregulluar gjatësinë e pjesëve. nëse është e nevojshme.
6. Për nyjet që kërkohet të jenë të ngushta në dizajn, dy rrafshet në kontakt duhet të jenë 70% afër njëri-tjetrit dhe të kontrollohen me një matës sensor 0.3 mm. Hendeku maksimal midis skajeve nuk duhet të jetë më i madh se 0.8 mm.
7. Pozicioni i borisë duhet të sigurojë ngurtësinë e pjesës së poshtme të kolonës, dhe rregullimi i borisë duhet të lejojë që kolona ose baza të mbajë ngarkesa shtesë.
8. Boshti i pozicionimit të secilës kolonë duhet të drejtohet drejtpërdrejt nga linja e kontrollit të tokës, jo nga boshti i kolonës së poshtme; lartësia e dyshemesë së strukturës duhet të kontrollohet sipas lartësisë relative ose lartësisë së projektuar.
9. Pasi të jetë formuar njësia e ngurtësisë së hapësirës, ​​hendeku midis pllakës së poshtme të kolonës dhe sipërfaqes së themelit duhet të zëvendësohet me beton të imët guri dhe material fuçi në kohë.
10. Kur struktura e çelikut transportohet, grumbullohet dhe instalohet, duhet të sigurohet qëndrueshmëria e strukturës dhe struktura nuk duhet të deformohet përgjithmonë.
11. Ndërmjet përbërësve të çelikut të lidhur me bulonat me rezistencë të lartë, nuk lejohet rimbushja sipas dëshirës dhe prerja e gazit është rreptësisht e ndaluar. 12. Për saktësinë e instalimit dhe gabimin e lejueshëm të komponentëve, ju lutemi referojuni "Rregulloret e çelikut të lartë", "Rregulloret e çelikut" dhe "Rregulloret e inspektimit".
12. Bulonat e ngulitur paraprakisht: Gjatë procesit të derdhjes, është e nevojshme të siguroheni që bulonat e themelit të qëndrojnë në vend. Në të gjitha fazat e ndërtimit, duhet të merren masa për të mbrojtur bulonat, fijet dhe dadot nga dëmtimi, korrozioni dhe ndotja. Mbrojtësit e bulonave të groposura në themel duhet të mbahen të pastra dhe pa mbeturina.
13. Futifikimi i pllakës së poshtme të bazës së kolonës duhet të kryhet pasi struktura të ketë kaluar testin e shtrirjes, nivelit dhe vertikalitetit, të ketë mbështetje të mjaftueshme dhe të jetë lidhur saktë dhe fort me elementin lidhës të përhershëm. Hapësira nën pllakën e bazës duhet të hiqet dhe të pastrohet përpara fugave. Fino komerciale do të përgatitet, përzihet dhe lyhet sipas udhëzimeve të prodhuesit. Testet duhet të kryhen nëse është e nevojshme.
14. Kur instaloni kolonën e çelikut të profilizuar, kontrolloni rrafshimin dhe kompaktësinë e këmbës së kolonës, shtrëngoni bulonat e kunjit dhe zotëroni vertikalitetin e kolonës së profilizuar të çelikut.

Kontrolli i cilësisë së ndërtimit kundër korrozionit të strukturës së çelikut:

Përpara se struktura e çelikut të lyhet, gërvishtjet, ndryshku, shkalla e oksidit, njollat ​​e vajit dhe ngjitjet në sipërfaqen e komponentëve duhet të hiqen plotësisht, dhe ndryshku duhet të hiqet tërësisht me anë të spërkatjes me rërë, plasjes me plumb, etj. Bojëra në vend dhe heqja e ndryshkut mund të bëhet me motorë elektrikë. , Mjeti pneumatik për heqjen e ndryshkut heq tërësisht ndryshkun, pasi të jetë kualifikuar heqja e ndryshkut nga sipërfaqja e çelikut, duhet të lyhet brenda afatit kohor të kërkuar.

Për pjesët që kanë qenë astar kundër ndryshkut, por ka dëmtime, ndryshk, qërim etj., dhe pjesët që nuk kanë qenë astar kundër ndryshkut, duhet të trajtohen me prekje të bojës. Kërkesat specifike janë: përdorni abetare epokside të pasur me zink si primer riparues kundër ndryshkut, dhe më pas, sipas vendndodhjes, bëni në rregull mbyllësin, bojën në mes të rrugës dhe shtresën e sipërme.

Pasi të vidhosen bulonat e lidhura në vend, duhet të aplikohet bojë kundër ndryshkut sipas kërkesave të projektimit. Për bulonat e përdorura në ajër të hapur ose në mjedis gërryes, përveç aplikimit të bojës kundër ndryshkut, nyjet e pllakave lidhëse duhet të vulosen në kohë me pomadë ose stuko.

Kontrolli i cilësisë së ndërtimit të strukturës çeliku-betoni:

Për të zgjidhur kontradiktën hapësinore midis çelikut të profilizuar dhe shufrave të çelikut në nyjet e trarit dhe kolonës në kornizën e profilizuar çeliku-beton, në mënyrë që të realizohet vazhdimësia dhe depërtimi i shufrave kryesore në kolonë nga poshtë lart dhe të sigurohet integriteti i tij, është e nevojshme të përpunohen trarët dhe kolonat e profilizuara të çelikut përpara përpunimit.

Kryeni projektimin e detajuar të pozicionit të shpimit të shufrës së çelikut: Përveç kësaj, për të përdorur bulonin tërheqës kur kallëpi është i mbështetur, duhet të kryhet projektimi i detajuar i pozicionit të syrit të bulonit tërheqës në kolonën e çelikut.

Para instalimit të konstruksionit të çelikut, duhet të kontrollohet boshti i pozicionimit të ndërtesës, boshti i themelit dhe pozicioni dhe lartësia e bulonave të ankorimit, si dhe të testohet themeli dhe të kryhen procedurat e dorëzimit dhe pranimit.

Fortësia e betonit të themelit duhet të plotësojë kërkesat e projektimit përpara instalimit; pika e referencës së shenjës dhe lartësisë së boshtit të themelit duhet të jetë e saktë dhe e plotë; instalimi i kolonës së çelikut të profilizuar: kontrolloni lartësinë, kontrolloni vertikalitetin, kontrolloni pozicionin, pozicioni i bulonit të ankorimit dhe sipërfaqja mbështetëse duhet të jenë të sakta.

Pllaka mbështetëse e pllakës së çelikut e përdorur në instalimin e kolonës së çelikut të profilizuar duhet të vendoset nën pllakën e poshtme të këmbës së kolonës afër bulonit të ankorimit dhe dy grupe pllakash mbështetëse duhet të vendosen në anën e secilit bulon me kunj. Kontakti midis pllakës mbështetëse dhe sipërfaqes së bazës dhe sipërfaqes së poshtme të kolonës duhet të jetë e sheshtë dhe e ngushtë. Përpara se të fusni pllakën e poshtme të bazës së kolonës, pllaka mbështetëse duhet të saldohet dhe fiksohet.

Përforcimi kryesor i kolonës së çelikut të përforcuar duhet të futet në përputhje të plotë me rezultatet e projektimit të detajuar të pozicionit të armaturës kryesore. Duhet të sigurohet që pozicioni i armaturës kryesore që kalon përmes pllakës së fllanxhës së traut të çelikut të profilizuar të jetë i saktë dhe vertikaliteti i kësaj pjese të armaturës kërkohet gjatë gjithë procesit të ndërtimit të kolonës.

Kur instaloni armaturën kryesore përmes trarit të çelikut të profilizuar ose pllakës së fllanxhës së mbështjellësit të mbështetësit të çelikut, fillimisht kaloni përforcimin që do të lidhet përmes vrimës së armaturës nga poshtë lart dhe më pas përdorni një mëngë të veçantë për t'u lidhur me armaturën e poshtme.

Rrotullat në nyjet e kornizës së profilizuar prej çeliku-betoni mund të përpunohen vetëm në mëngë të hapura për shkak të ndikimit të trarëve të profilizuar të çelikut dhe rrjetave të korbeve mbështetëse prej çeliku. saldim i para-salduar në fabrikë.

Gjatë përpunimit të pllakës së çelikut të ankorimit në pjesën e sipërme të kolonës, është e nevojshme të rezervohen vrimat e përforcimit sipas rezultateve të projektimit të thellimit të rregullimit kryesor të armaturës. Saldimi duhet të mbushet me boshllëkun midis vrimës së rezervuar dhe përforcimit, dhe pjesa e sipërme e saldimit duhet të jetë e barabartë me sipërfaqen e sipërme të pllakës së ankorimit;

Merrni parasysh me kujdes gjatësinë e lëndëve të para, bëni përbërës të arsyeshëm dhe kontrolloni numrin e nyjeve të shufrave të çelikut në të njëjtin seksion për të përmbushur kërkesat e specifikimeve.

Pozicioni i fugave të shufrave të çelikut, hapësira ndërmjet shtyllave dhe këndi i grepave të shtyllës duhet të plotësojnë kërkesat e specifikimeve dhe projektimit të konstruksionit dhe duhet të bëhet pranimi i fshehtë.

Para se të mbështetet kolona, ​​teli duhet të dalë në sipërfaqen e poshtme dhe pozicioni i kolonës duhet të jetë në qendër dhe pozicioni i armaturës së kolonës duhet të korrigjohet.

Derdhja e betonit Për shkak të përforcimit të dendur rreth çelikut të seksionit dhe ndikimit të traut prej çeliku të seksionit në pjesën e sipërme të kolonës, është e vështirë të derdhet me beton të zakonshëm. Përzgjedhja e betonit vetë-ngjeshës me veti vetëniveluese dhe vetëngjeshëse mund të sigurojë cilësinë e ndërtimit.

Shpejtësia e derdhjes së betonit nuk mund të jetë Nëse është shumë e shpejtë, lartësia e hirit duhet të kontrollohet në rreth 0.5 m çdo herë, dhe intervali kohor ndërmjet dy herë hirit duhet të kontrollohet në rreth 15 minuta.

Kur derdhni beton, përdorni një çekiç gome për të goditur pjesën e jashtme të kallepit, veçanërisht katër qoshet e kolonës, në mënyrë që të kontrolloni nëse betoni është derdhur fort dhe është e dobishme të eliminohen poret brenda betonit.