Контрола квалитета челичне конструкције

Контрола квалитета производње челичних конструкција

Резање гасом (сечење на јастуку или сечење пламеном) пожељно би требало да буде ЦНЦ сечење, прецизно сечење и полуаутоматско сечење. Када се горенаведено сечење користи безусловно, може се користити ручно сечење, а треба користити и помоћне алате као што је прављење калупа. Истовремено, 3-Додатак за машинску обраду од 4мм се обрађује или изглађује брусним точком.

За делове челичне плоче у облику траке, дугачке прорезе са обе стране треба истовремено исећи гасом како би се спречило деформисање сабље. Када се истовремено изводи безусловно гасно заваривање, треба користити сегментно гасно сечење, а између два краја прореза и између сегмената привремено се остави 30-50 мм. Након што се урез охлади, свуда одрежите 30-50 мм.

Сечење гасом треба да се врши на посебној платформи, а између платформе и челичне плоче која се сече треба да постоји линеарни или тачкасти контакт. Све главне компоненте, осим ако није другачије назначено на цртежима, не смеју се спајати кратким материјалима.

Све челике треба поново прегледати у складу са одредбама одговарајућих спецификација пре употребе. Ако постоји деформација и сл., метод треба исправити и исправити без оштећења челика. Повезивање сложених челичних конструкција треба претходно монтирати.

За дозвољена одступања заваривања, прављења рупа и монтаже челичних конструкцијских компоненти, погледајте „Прописи о високом челика“ и „Прописи о инспекцији“. Локацију чворова за спајање великих компоненти одобрава пројектна јединица.

Контрола квалитета конструкције за заваривање челичних конструкција

Претходно заваривање и термичка обрада после заваривања: За заварене шавове који треба да буду претходно заварени и термичка обрада после заваривања, температура предгревања или температура накнадног загревања треба да буде у складу са актуелним релевантним националним стандардима или одређена од стране тестови процеса.

Подручје је са обе стране шава, а ширина сваке стране треба да буде већа од 1.5 пута дебљине завара и не сме бити мања од 100 мм; накнадну топлотну обраду треба извршити одмах након заваривања, а време држања треба одредити према дебљини плоче, 1х по дебљини плоче од 25 мм.

Строго је забрањено покретање лука на основном металу ван зоне заваривања. Локална област лука која почиње у жлебу мора се заварити једном, а не оставља се кратер лука.

Вишеслојне заварене спојеве треба континуирано заваривати, а сваки слој заварених шавова треба очистити на време након заваривања.

4Угљенични конструкцијски челик треба да се охлади на температуру околине у завару, а нисколегирани челик треба да буде подвргнут недеструктивном прегледу завара 24 сата након завршетка заваривања.

Приликом заваривања дебелих плоча и угаоних спојева дебљине веће од 20 мм, грађевинска јединица (укључујући производне и монтажне јединице треба да предузме све неопходне мере да спречи ламинарно цепање у правцу дебљине.

Штавише, када је дебљина плоче ≥ Када је дебљина 30 мм, како би се спречило слојевито кидање у правцу дебљине, пре заваривања, ултразвучна детекција грешака ће се извршити у подручју од 2 пута дебљине плоче плус 30 мм са обе стране средишње линије завара основног метала. Не сме бити пукотина, међуслојева и недостатака као што је раслојавање.

Када се за заваривање користи сеоска подложна плоча, поред величине зазора у корену жлеба за заваривање, који мора да испуњава захтеве дизајна, подложна плоча и заварени материјал треба да буду блиско причвршћени, тако да се ток заваривања може растворити у носећу плочу и испуњавају следеће захтеве:

• Технички захтеви подложне плоче треба да буду исти као и материјал за заваривање.
• Метода претходног третмана носеће плоче треба да буде иста као код заварених компоненти.
• Након што је заваривање завршено, подложна плоча се уклања резањем. Оригинални део везе између компоненте и подложне плоче треба загладити и проверити да ли има пукотина.

Приликом заваривања на уграђеним деловима, мере као што су танке електроде, слаба струја, слојевито и интервално заваривање треба да се користе за контролу температуре целог уграђеног дела како би се избегле опекотине и коагулација.

Приликом заваривања око три стране и око угаоника, углови морају бити непрекидно заварени. Челични елементи конструкције не смеју се заваривати под напрезањем. Завари треба избегавати да се преклапају што је више могуће.

Контрола квалитета монтаже челичних конструкција

1. Приликом подизања челичног стуба, користите методу подизања у две тачке. Након што је дизалица постављена и фиксирана, обезбеђена је привремена потпора како би се спречило нагињање ветром или другим спољним силама.
2. Челична конструкција треба да има сертификат о квалитету производа када улази на градилиште, а њени под-пројекти као што су спој заваривања, спој спојева и производња челичних компоненти треба да буду квалификовани.
3. Проверите стабилност подизања компоненти, разумно изаберите машине за подизање и одредите економичан и изводљив план подизања.
4. Челична конструкција треба да испуни захтеве дизајна и спецификације. Деформације челичне конструкције и љуштење превлаке изазване транспортом, слагањем, подизањем и сл. морају се исправити и поправити.
5. За уградњу вишеслојних или високих елемената оквира, након што је подизање сваког слоја завршено, треба га исправити према међуприхватним записима и подацима мерења, а произвођача треба обавестити да прилагоди дужину елемената. ако је неопходно.
6. За чворове за које се захтева да буду чврсти у дизајну, две равни у контакту морају бити 70% блиске једна другој и проверене мерачем од 0.3 мм. Максимални размак између ивица не сме бити већи од 0.8 мм.
7. Положај сирене треба да обезбеди крутост дна стуба, а распоред трубе треба да омогући да стуб или постоље подносе додатна оптерећења.
8. Оса позиционирања сваке колоне треба да се води директно са контролне линије на земљи, а не са осе доње колоне; коту пода конструкције треба контролисати према релативној коти или пројектној коти.
9. Након формирања јединице за крутост простора, размак између доње плоче стуба и темељне површине треба на време заменити финим каменим бетоном и ињекционим материјалом.
10. Када се челична конструкција транспортује, слаже и поставља, треба обезбедити стабилност конструкције, а конструкција не би требало да буде трајно деформисана.
11. Између челичних компоненти повезаних вијцима високе чврстоће, развртање није дозвољено по вољи, а развртање гасним сечењем је строго забрањено. 12. За тачност уградње и дозвољену грешку компоненти, молимо погледајте „Прописи о високом челика“, „Прописи о челику“ и „Прописи о инспекцији“.
12. Претходно уграђени вијци: Током процеса изливања, потребно је осигурати да темељни вијци остану на свом месту. У свим фазама изградње морају се предузети мере за заштиту вијака, навоја и матица од оштећења, корозије и контаминације. Штитници вијака закопани у темељ треба да буду чисти и без остатака.
13. Ињектовање: Ињектовање доње плоче постоља стуба мора се извршити након што конструкција прође тест поравнања, нивоа и вертикалности, има довољан ослонац и прецизно и чврсто је спојена са сталним спојним елементом. Простор испод основне плоче мора се уклонити и очистити пре фугирања. Комерцијална фуга се припрема, меша и фугира према упутствима произвођача. Тестове треба спровести ако је потребно.
14. Приликом постављања профилисаног челичног стуба, контролисати равност и компактност стопе стуба, затегнути завртње и савладати вертикалност профилисаног челичног стуба.

Контрола квалитета конструкције против корозије челичне конструкције:

Пре фарбања челичне конструкције, неравнине, рђа, оксидни каменац, мрље од уља и спојеви на површини компоненти морају бити потпуно уклоњени, а рђа треба да буде темељно уклоњена пескарењем, сачмарењем итд. Боја на лицу места и уклањање рђе може се вршити помоћу електромотора. , Пнеуматски алат за уклањање рђе темељно уклања рђу, након што је уклањање рђе челичне површине квалификовано, требало би да се фарба у потребном временском року.

За делове који су прајмерисани против рђе, али има оштећења, рђе, љуштења итд., и делове који нису прајмерисани против рђе, треба их третирати фарбом. Специфични захтеви су: користите епоксидни прајмер богат цинком као прајмер за поправку против рђе, а затим у складу са локацијом направите заптивач, средњу боју и завршни премаз по реду.

Након што су завртњи повезани на лицу места зашрафљени, треба нанети боју против рђе у складу са захтевима дизајна. За вијке који се користе на отвореном или у окружењу корозивног медија, поред наношења боје против рђе, спојеве спојних плоча треба на време заптити машћу или китом.

Контрола квалитета конструкције челично-бетонске конструкције:

Да би се решила просторна контрадикција између профилисаног челика и челичних шипки на спојевима греда и стубова у профилисаном челично-бетонском оквиру, како би се остварио континуитет и продор главних шипки у стубу одоздо према горе и обезбедио његовог интегритета, потребно је обрадити профилисане челичне греде и стубове пре обраде.

Извршите детаљно пројектовање положаја перфорације челичне шипке: Поред тога, да би се користио вучни вијак када је оплата ослоњена, мора се извршити детаљан пројекат положаја ушице за вучу на челичном стубу.

Пре уградње челичне конструкције треба проверити осовину позиционирања објекта, осу темеља и положај и елевацију анкер вијака, испитати темељ и извршити поступке примопредаје и пријема.

Чврстоћа темељног бетона мора испунити захтеве пројекта пре уградње; референтна тачка ознаке оси темеља и кота мора бити тачна и потпуна; уградња профилисаног челичног стуба: контролисати елевацију, контролисати вертикалност, контролисати положај, положај сидреног вијка и потпорне површине морају бити тачни.

Подложна плоча од челичне плоче која се користи за уградњу профилисаног челичног стуба треба да буде постављена испод доње плоче стопе стуба близу анкер вијка, а две групе подложних плоча треба да буду распоређене са стране сваког завртња. Контакт између подлоге и основне површине и доње површине стуба треба да буде раван и чврст. Пре фугирања доње плоче постоља стуба, подложну плочу треба заварити и учврстити.

Главну арматуру армираног челичног стуба треба уметнути у строгом складу са резултатима детаљног пројектовања положаја главне арматуре. Мора се обезбедити да је положај главне арматуре која пролази кроз прирубничку плочу профилисане челичне греде тачан, а вертикалност овог дела арматуре потребна је током целог процеса изградње стуба.

Приликом уградње главне арматуре кроз профилисану челичну греду или челичну потпорну прирубну плочу, прво арматуру коју треба спојити провући кроз рупу за арматуру одоздо према горе, а затим помоћу посебне чауре спојити доњу арматуру.

Узенгија на спојевима профилисаног челично-бетонског оквира могу се прерадити само у отворене рукаве због утицаја профилисаних челичних греда и челичних потпорних ламела. Фабрички претходно залемљено) заваривање.

Приликом обраде челичне плоче за анкерисање на врху стуба потребно је резервисати рупе за арматуру према резултатима пројектовања продубљивања главног распореда арматуре. Завар треба попунити празнином између резервисане рупе и арматуре, а врх вара треба да буде у равни са горњом површином анкер плоче;

Пажљиво размотрите дужину сировина, направите разумне састојке и контролишите број спојева челичних шипки у истом делу како бисте испунили захтеве спецификације.

Положај спојева челичних шипки, размак узенгија и угао кука узенгија морају испуњавати захтеве конструкцијских спецификација и дизајна, а мора се обавити и скривени пријем.

Пре него што се стуб ослони, жицу треба искочити на доњу површину, центрирати положај стуба и исправити положај арматуре стуба.

Изливање бетона Због густе арматуре око челичног профила и утицаја челичне греде профила на врх стуба, тешко је излити обичним бетоном. Избор самозбијајућег бетона са саморазливајућим и самозбијајућим својствима може добро осигурати квалитет градње.

Брзина изливања бетона не може бити Ако је пребрза, сваки пут висину пепела треба контролисати на око 0.5м, а временски интервал између два пута пепела треба контролисати на око 15 минута.

Приликом изливања бетона, гуменим чекићем ударите спољашњу страну оплате, посебно четири угла стуба, како бисте проверили да ли је бетон чврсто изливен, а помаже и да се поре унутар бетона елиминишу.