Зграде од челичне конструкције од ПЕБ-а служе као основни ослонац модерног индустријска складишта и радионичке зграде. Њихова висока чврстоћа обезбеђује дугорочни и стабилни рад постројења и објеката. Међутим, климатски услови се значајно разликују у зависности од земље и региона. Неке фабрике се налазе у влажним срединама, близу мора или у подручјима са кишом током целе године. Друге су свакодневно окружене индустријским издувним гасовима. Ови фактори околине постепено доводе до корозије челичних конструкција.
Временом, корозија не само да оставља ружне мрље од рђе на зграде са челичним оквиром—такође смањује чврстоћу самог челика, скраћујући век трајања ових индустријских средстава.
Како може челични грађевински сетови избегавати хабање и оштећења услед утицаја животне средине како би се одржала дугорочна стабилност?
Конструкцијски челик је основна носећа компонента мостова, радионица и складишних објеката, а његов индустријски век трајања не би требало лако да се „скрати“ корозијом. Али у стварности, годишњи трошкови одржавања, амортизација имовине, па чак и безбедносни ризици који настају услед корозије широм света постали су „скривени терет“ за инжењерске пројектанте и власнике имовине.
У ствари, када се ради о овим претњама од корозије, тешко је занемарити да стручњак фарбање челичне конструкције—техника обраде — је најважнији заштитни корак. То никако није само једноставно фарбање које се обавља из естетских разлога; уместо тога, то је циљано решење за спречавање рђе. Овај једноставан, али ефикасан процес прскања не само да одржава челичне конструкције стабилним у сваком тренутку и избегава високе трошкове одржавања касније, већ и заиста продужава век трајања индустријске имовине.
Да ли ће вам помоћи да јасно разумете шта је тачно процес фарбања челичне конструкције?
Једноставно речено, фарбање челичне конструкције је процес који користи професионалну опрему за прскање како би се боја или метални прах равномерно прилепили за површину челика и коначно формирали чврсти заштитни филм.
Овај заштитни филм може директно изоловати челик од ерозије услед спољашње средине, чиме ефикасно спречава рђање челика. Истовремено, може смањити хабање челика изазвано трењем током употребе, што фундаментално помаже у продужењу стварног века трајања челика.
У многим областима, као што су изградња челичних конструкција, производња машина и грађевинско инжењерство, фарбање челичне конструкције није само кључна технологија за површинску обраду, већ и важна метода за решавање природног хабања челика, као што су уобичајени проблеми попут рђе и корозије у свакодневној употреби. И овај процес игра незаменљиву улогу у одржавању перформанси челика и смањењу трошкова одржавања.
Различите врсте метода премазивања челика за фарбање челичних конструкција и водич за примену
Мокро прскање: Традиционални облик фарбања конструкцијског челика прскањем
Мокро прскање је врста фарбања челичних конструкција, а такође и широко коришћена метода фарбања челичних конструкција распршивањем у овом тренутку. Конкретно, односи се на процес у којем радници прскају боју директно на челичну површину док је површина још увек у влажном стању. Ова метода може да формира континуирани премаз који заптива челичну површину како би изоловао влагу и кисеоник, чиме игра улогу у спречавању рђе и других врста корозије.
Међутим, треба напоменути да, пошто се боја наноси када је површина влажна, често је потребно поновљено прскање да би се формирао глатки, уједначени и естетски пријатни премаз. Главни разлог за ово је осигуравање да дебљина премаза испуњава потребне стандарде, што не само да може пружити поуздану заштиту, већ и избећи празнине или неравномерну дебљину филма боје. Мокро прскање је обично преферирани поступак за пројекте као што су декоративне компоненте челичних конструкција, јер може узети у обзир и изглед и спречавање корозије, и добро је у складу са стварним потребама фарбања челичних конструкција.
Прашкасто прскање: Трајно решење за фарбање челичних конструкција
Прскање праха је још једна важна метода у фарбању челичних конструкција и такође спада у област фарбања прскањем конструкцијског челика. Његов процес укључује два кључна корака: прво, пуњење прашкастог премаза статичким електрицитетом, и друго, коришћење компримованог ваздуха за прскање наелектрисаног праха на површину челика. Статички електрицитет узрокује да се прах чврсто прилепи за металну површину; након тога, обично се обрађује процесом загревања и очвршћавања, током којег се прах топи и формира јак, отпоран на хабање слој везивања са челиком.
Ова врста премаза има изузетну издржљивост и својства. Може да издржи често трење и да се прилагоди тешким индустријским окружењима, па се често користи у индустријским сценаријима као што су производња машина и тешке челичне конструкције. У поређењу са течном бојом, прашкасто премазивање производи мање отпада; стога је, у применама фарбања челичних конструкција и фарбања прскањем конструкцијског челика, такође еколошки прихватљивији избор.
Цинчање: Популарна метода против корозије за фарбање челичних конструкција
Галванизација је једна од најчешће коришћених метода у фарбању челичних конструкција и посебно је погодна за пројекте где је дугорочна заштита од рђе главни захтев. Штавише, у смислу заштитне функције, може се користити и као допуна фарбању конструкционог челика прскањем. Процес галванизације подразумева директно наношење слоја цинка или алуминијума на површину челика путем електрохемијске реакције. Ови метали формирају посебан заштитни слој на површини челика; овај слој метала кородира пре основног челика, и на тај начин сам челик може бити ефикасно заштићен од корозије и оштећења.
Процес цинкализације је широко препознат у јавности због једноставног рада, високе исплативости и дугог века трајања. Чак и у тешким условима попут приобалних подручја где корозија има тенденцију да се убрза, он и даље може заштитити челичне конструкције најмање неколико деценија. Као класичан процес обраде у фарбању челичних конструкција, често се користи у инфраструктурним пројектима као што су мостови, далеководи и челични оквири индустријских складишта; понекад се користи и у комбинацији са фарбањем конструкцијског челика прскањем како би се додатно побољшао укупни заштитни ефекат.
Фарбање челичних конструкција за радионице: Основни захтеви за заштиту од корозије који одређују ефекат заштите
Након завршетка антикорозивног фарбања челичних компоненти (кључни део фарбања челичне конструкције), потребно је прво поставити привремени ограђени простор и изолацију како би се спречило случајно газење особља или оштећење премаза услед судара са страним предметима.
Поред тога, у року од 4 сата након фарбања, уколико дува јак ветар или киша, неопходно је благовремено покрити обојене челичне конструкције ради заштите, како би се спречило приањање прашине на премаз или продирање влаге, што би утицало на ефекат приањања између премаза и челика. Ако је потребно транспортовати обојене челичне компоненте, радници морају обратити пажњу на пажљиво руковање њима током утовара и истовара, избегавајући оштећење премаза узроковано сударом или вучењем.
Осим тога, офарбане челичне компоненте не смеју доћи у контакт са киселим течностима како би се спречила секундарна корозија премаза – ово је кључни детаљ у антикорозивном фарбању челичних конструкција. Током процеса антикорозивног фарбања (основни процес фарбања челичних конструкција), температура околине треба да се контролише између 15℃ и 38℃; када температура пређе 40℃, поступак се мора одмах прекинути. То је зато што се приликом фарбања челичне површине на тако високој температури вероватно стварају мехурићи, што ће смањити пријањање филма боје. Слично томе, антикорозивно фарбање се не може изводити ако влажност ваздуха прелази 85% или постоји кондензација на површини компоненте.
Штавише, током израде челичних компоненти за изградњу радионица од челичних конструкција, за детаље као што су скривени делови и структурни међуслојеви које је касније тешко уклонити од рђе, уклањање рђе и антикорозивно фарбање морају се обавити унапред како би се избегле скривене опасности од рђе – ово је важна припрема за накнадне операције везане за фарбање челичних конструкција.
Потребна помоћ?
Молим вас, јавите ми ваше захтеве, као што су локација пројекта, употреба, Д*Ш*В и додатне опције. Или можемо да направимо понуду на основу ваших цртежа.
Абоут Аутхор: K-HOME
K-home Стеел Струцтуре Цо., Лтд покрива површину од 120,000 квадратних метара. Бавимо се дизајном, буџетом пројекта, израдом и уградња ПЕБ челичних конструкција и сендвич панели са квалификацијом генералног уговарача другог реда. Наши производи покривају лаке челичне конструкције, ПЕБ зграде, јефтине монтажне куће, контејнерске куће, Ц/З челик, различити модели челичне плоче у боји, ПУ сендвич панели, епс сендвич панели, сендвич панели од камене вуне, панели за хладњаче, плоче за пречишћавање и други грађевински материјали.