Vad är bågsvetsning? Svetsteknik för strukturell stål

Det finns många svetsmetoder inom stålbearbetning, men båge svetsning används främst. Eftersom bågsvetsutrustning är enkel, lätt för arbetare att använda och kvaliteten på svetsen är pålitlig, finns det många fördelar.

Bågsvetsning kan delas in i manuell bågsvetsning, automatisk eller halvautomatisk nedsänkt bågsvetsning och gasskyddad svetsning beroende på graden av automatisering av driften och typen av material som används för att skydda den smälta metallen under svetsning.

Därefter följer svetsmetoderna för dessa stålkonstruktioner.

Vidare läsning: Svetsad skarv i stålkonstruktion

3 typer av Bågsvetsning

1. Manuell bågsvetsning  

Metoden att förlita sig på bågens värme kallas bågsvetsning. Manuell bågsvetsning är en slags bågsvetsning med manuell svetsstång, som vanligtvis används vid svetsning av stålkonstruktioner.  

Svetsen och elektroden är två elektroder som genererar en båge, bågen genererar mycket värme, svetsen och den smälta elektroden, elektrodänden smälter för att bilda en droppe, övergången till smältningen av basmetallen i den smälta svetsen , bildandet av en pool och en serie komplexa fysikalisk-metallurgiska reaktioner. När bågen rör sig kyls den flytande smälta poolen gradvis och kristalliseras för att bilda en svets.

Under inverkan av hög temperatur, kyla i elektrodbeläggningen på den stålförstärkta smälta slaggen, som täcker ytan på den smälta metallpoolen, kan den inte bara skydda den höga temperaturen hos den smälta metallpoolen och den skadliga reaktionen av syre och kväve i luften, och kan också delta i den smälta poolens kemiska reaktion och sipprande legering, etc., i kylning och stelning av metallytan, bildar skyddande slaggskal.

2. Automatisk eller halvautomatisk nedsänkt bågsvetsning  

Automatisk nedsänkt bågsvetsning är överlägsen manuell svetsning på grund av koncentrationen av ljusbågsvärme, så den har ett stort inträngningsdjup, jämn svetskvalitet, färre inre defekter, god plasticitet och slagseghet. Kvaliteten på halvautomatisk nedsänkt bågsvetsning ligger mellan automatisk nedsänkt bågsvetsning och manuell svetsning.

Dessutom har automatisk eller halvautomatisk nedsänkt bågsvetsning hög svetshastighet, hög produktionseffektivitet, låg kostnad och bra arbetsförhållanden. Men deras tillämpning är också begränsad av sina egna förhållanden, eftersom svetsaren måste röra sig längs svetsens styrskena, så det måste finnas vissa driftsförhållanden.

3. Gasskyddad svetsning

Även känd som fusionsgasbågsvetsning, CO2 eller inert gas används för att skapa ett lokalt skyddande lager runt bågen för att förhindra invasion av skadliga gaser och säkerställa stabiliteten i svetsprocessen.

Svetsning i alla lägen, bra kvalitet, snabb smälthastighet, hög effektivitet, energibesparing, inget behov av att ta bort svetsslagg efter svetsning, men det är värt att notera att man bör vara uppmärksam på att undvika vind vid svetsning.

Svetsmaterial

Svetsmaterial inkluderar elektroder, tråd, metallpulver, flussmedel, gas etc.

svetsstång

En metallremsa som fyller skarven på en svetsare vid gas- eller elsvetsning. Elektroden är vanligtvis gjord av samma material som arbetsstycket. Elektroden är en smältelektrod för elektrodbågsvetsning med beläggning, som består av beläggning och svetskärna.  

svetstråden

Tråden är ett trådsvetsmaterial som används antingen som tillsatsmetall eller som en elektrisk ledare. Vid gassvetsning och volframgasskyddad bågsvetsning används svetstråden som tillsatsmetall; Vid nedsänkt bågsvetsning, esG-svetsning och en annan GAS-skärmad bågsvetsning är svetstråden både tillsatsmetallen och den ledande elektroden. Ytan på svetstråden är inte belagd med antioxidationsfluss.  

Metallpulver

Metallpulver avser metallpartikelgruppen vars storlek är mindre än 1 mm. Enstaka metallpulver, legeringspulver och något eldfast sammansatt pulver med metallegenskaper är det huvudsakliga råmaterialet för pulvermetallurgi.  

Flux

Flux, även kallat hårdlödningsmedel, har en bred definition, inklusive smält salt, organiskt material, aktiv gas, metallånga, etc., det vill säga, förutom basmetallen och lodet, hänvisar i allmänhet till den tredje typen av material som används för att minska gränssnittsspänningen mellan basmetallen och lodet.  

Gas

Gas är ett av materiens fyra grundläggande tillstånd (de andra tre är fast, flytande och plasma). Gaser kan bestå av en enda atom (t.ex. ädelgaser), elementära molekyler av ett element (t.ex. syre), sammansatta molekyler av många element (t.ex. koldioxid) och så vidare.

Skick och krav

Svetsare ska vara kvalificerade genom utbildning och erhålla kvalifikationsbevis innan de kan utföra svetsarbeten.

För viktiga svetsar av viktiga konstruktionsdelar måste båda ändar av svetsar eller skärningspunkten mellan svetsar stämplas med svetskod.

Före svetsning bör svetsdelarna rengöras från smuts nära svetsytan, såsom oxidskala, olja, rostskyddsfärg etc.

Vid svetsning under noll grader Celsius bör följande villkor iakttas:

• Se till att svetsen fritt kan krympa under svetsning;
• använd inte en tung hammare för att träffa de svetsade konstruktionsdelarna;
• Innan du svetsar, ta bort all is och snö på de svetsade konstruktionsdelarna;
• Före svetsning, förvärm enligt bestämmelserna, den specifika temperaturen bestäms enligt processtestet.

Innan svetsning bör förvärmas enligt bestämmelserna, måste förseglas svetsning moderkort (bana), rib platta, partition änden (tjocklek riktning) och kontakten exponerade änden av gapet;

Dolda delar av stålkonstruktionen ska svetsas, beläggas och förseglas efter godkänd inspektion.

Dubbelsidig stumsvetsning bör plocka svetsrot, plocksvetsrot kan använda en pneumatisk spade, kolbågemejsling, mejsling och mekaniska bearbetningsmetoder.

Flerskiktssvetsning ska svetsas kontinuerligt och varje lager av svetspass ska rengöras och inspekteras i tid efter svetsningen, och defekterna ska avlägsnas före svetsning.

I svetsprocessen, använd en platt svetsposition så långt det är möjligt.

Under svetsning, ska inte använda elektroden med flagnande eller rostig svetskärna och flussmedlet med fuktig agglomeration och slaggskalet som har smält; Svetstråden och svetsspiken bör rengöras från olja och rost före användning.

Byggenheten för första användningen av stål, svetsmaterial, svetsmetoder, värmebehandling efter svetsning etc. ska utföra svetsprocessutvärdering, skriva en processutvärderingsrapport och bestämma svetsprocessen enligt utvärderingsrapporten.

Svetsarstoppssvetstid på mer än 6 månader, bör omvärderas.

Svetsning, svetsare ska följa svetsprocessen, inte frisvetsning och båge på basmetallen utanför svetssträngen.

Stumfog, t-formad fog, hörnfog, tvärskarv stumsvets och stum- och hörnfogkombinationssvets, bör sättas i båda ändarna av svetsbågen och blyplåten, materialet och spårformen ska vara samma som svetsen.

Längd på bågsvetsning och blysvets: nedsänkt bågsvetsning bör vara större än 50 mm, manuell bågsvetsning och gasskyddad svetsning bör vara större än 20 mm. Efter svetsning ska gasskärning användas för att skära av ljusbågen och blyplåten, och polerad slät, ska inte skjutas ner med en hammare.

Svetssprickor, svetsare ska inte hantera utan tillstånd, bör ta reda på orsaken, anges reparationsprocessen kan bearbetas. Antalet reparationer av samma del av svetsen bör inte överstiga två gånger. När det görs mer än två gånger bör reparationsprocessen utföras enligt reparationsprocessen.  

Efter svetsningen ska svetsaren rengöra slaggen på svetsytan och stänken på båda sidor och kontrollera svetsens utseende. Efter att ha passerat inspektionen ska svetsarens stålmärke göras på den svetsfogsdel som specificeras i processen.

Kolkonstruktionsstål bör kylas till omgivningstemperaturen i svetsen, och låglegerat konstruktionsstål ska svetsas i 24 timmar före svetsinspektion.