Kvalitetskontroll av stålkonstruktion

Kvalitetskontroll av stålkonstruktionsproduktion

Gasskärning (kuddskärning eller flamskärning) bör helst vara CNC-skärning, precisionsskärning och halvautomatisk skärning. När ovanstående skärning används villkorslöst kan manuell skärning användas, och hjälpverktyg såsom formtillverkning bör användas. Samtidigt bearbetas eller jämnas 3-Bearbetningsmånen på 4 mm med en slipskiva.

För remsformade stålplåtsdelar bör de långa slitsarna på båda sidorna gasklippas samtidigt för att förhindra att sabeln deformeras. När ovillkorlig gassvetsning utförs samtidigt, bör segmenterad gasskärning användas, och 30-50 mm lämnas tillfälligt mellan de två ändarna av slitsen och mellan segmenten. Efter att skäret har svalnat, skär av 30-50 mm överallt.

Gasskärning bör utföras på en speciell plattform, och det bör finnas linjär eller punktkontakt mellan plattformen och stålplåten som ska skäras. Alla huvudkomponenter, om inte annat anges i konstruktionsritningarna, får inte skarvas med korta material.

Alla stål bör inspekteras på nytt enligt bestämmelserna i motsvarande specifikationer före användning. Om det finns deformation etc. bör metoden rätas ut och korrigeras utan att skada stålet. Förbindande komplexa stålkonstruktioner bör förmonteras.

För tillåten avvikelse för svetsning, håltagning och montering av stålkonstruktionskomponenter, se "Höga stålföreskrifter" och "Besiktningsföreskrifter". Placeringen av skarvnoder för stora komponenter ska godkännas av konstruktionsenheten.

Kvalitetskontroll av stålkonstruktionssvetsning

Försvetsförvärmning och eftersvetsvärmebehandling: För de svetsar som behöver försvetsas och eftersvetsvärmebehandling bör förvärmningstemperaturen eller eftervärmningstemperaturen vara i enlighet med gällande relevanta nationella standarder eller bestämmas av processtester.

Området är på båda sidor av svetssträngen, och bredden på varje sida bör vara mer än 1.5 gånger tjockleken på svetsen och bör inte vara mindre än 100 mm; eftervärmebehandling bör utföras omedelbart efter svetsning, och hålltiden bör bestämmas efter plåtens tjocklek, 1 timme per 25 mm plåttjocklek.

Det är strängt förbjudet att starta bågen på basmetallen utanför svetszonen. Det lokala bågområdet som börjar i spåret ska svetsas en gång, och ingen bågkrater ska lämnas kvar.

Flerskiktssvetsar ska svetsas kontinuerligt och varje lager av svetsar ska rengöras i tid efter svetsningen.

4 Kolkonstruktionsstålet ska kylas till omgivningstemperaturen i svetsen, och det låglegerade stålet ska utsättas för oförstörande inspektion av svetsen 24 timmar efter avslutad svetsning.

Vid svetsning av tjocka plåtar och kälfogar med en tjocklek på mer än 20 mm bör konstruktionsenheten (inklusive produktions- och installationsenheterna vidta alla nödvändiga åtgärder för att förhindra laminär rivning i tjockleksriktningen.

Dessutom, när plåttjockleken ≥ När tjockleken är 30 mm, för att förhindra skiktad rivning i tjockleksriktningen, före svetsning, ska ultraljudsfeldetektering utföras i området 2 gånger plåttjockleken plus 30 mm på båda sidor av basmetallsvetsens centrumlinje. Det får inte finnas några sprickor, mellanskikt och defekter såsom delaminering finns.

När byns stödplatta används för svetsning, förutom spaltstorleken vid roten av svetsspåret, som måste uppfylla designkraven, bör stödplattan och svetsen fästas tätt så att svetsflödet kan lösas upp i stödplattan och uppfyller följande krav:

• De tekniska kraven för stödplattan bör vara desamma som svetsmaterialet.
• Förbehandlingsmetoden för stödplattan bör vara densamma som för de svetsade komponenterna.
• Efter att svetsningen är avslutad avlägsnas stödplattan genom skärning. Den ursprungliga delen av anslutningen mellan komponenten och stödplattan bör jämnas till och kontrolleras för eventuella sprickor.

Vid svetsning på de inbäddade delarna bör åtgärder som tunna elektroder, låg ström, skiktning och intervallsvetsning användas för att kontrollera temperaturen på hela den inbäddade delen för att undvika brännskador och koagulering.

Vid svetsning runt de tre sidorna och runt kälen ska hörnen kontinuerligt svetsas. Stålkonstruktionsdelar får inte svetsas under påkänning. Svetsar bör undvika att överlappa varandra så mycket som möjligt.

Stålkonstruktion Installation Engineering Konstruktion Kvalitetskontroll

1. Vid hissning av sektionsstålpelaren, använd tvåpunktslyftmetoden. Efter att lyftet är på plats och fixerat tillhandahålls ett tillfälligt stöd för att förhindra att den tippas av vind eller andra yttre krafter.
2. Stålkonstruktionen bör ha ett produktkvalitetscertifikat när den kommer in på platsen, och dess delprojekt som svetsförband, fästelement och tillverkning av stålkomponenter bör vara kvalificerade.
3. Kontrollera stabiliteten för komponenthissning, välj hissmaskiner på ett rimligt sätt och bestäm en ekonomisk och genomförbar lyftplan.
4. Stålkonstruktionen bör uppfylla designkraven och specifikationerna. Deformationen av stålkonstruktionen och avskalningen av beläggningen orsakad av transport, stapling, hissning etc. måste korrigeras och repareras.
5. För installation av flerskikts- eller höghusramelement, efter att lyftningen av varje lager är klar, bör det korrigeras enligt de mellanliggande acceptansposterna och mätdata, och tillverkaren bör meddelas om att justera längden på elementen om nödvändigt.
6. För att de noder som krävs för att vara täta i konstruktionen måste de två planen i kontakt vara 70 % nära varandra och kontrolleras med en 0.3 mm känselmått. Det maximala avståndet mellan kanterna får inte vara större än 0.8 mm.
7. Hornets läge bör säkerställa styvheten hos pelarens botten, och hornets arrangemang bör tillåta pelaren eller basen att bära ytterligare belastningar.
8. Positioneringsaxeln för varje kolumn bör ledas direkt från markkontrolllinjen, inte från den nedre kolumnens axel; konstruktionens golvhöjd bör styras enligt den relativa höjden eller designhöjden.
9. Efter att utrymmesstyvhetsenheten har bildats bör gapet mellan pelarens bottenplatta och grundytan ersättas med fin stenbetong och injekteringsmaterial i tid.
10. När stålkonstruktionen transporteras, staplas och installeras, bör konstruktionens stabilitet säkerställas och konstruktionen ska inte deformeras permanent.
11. Mellan stålkomponenterna sammankopplade med höghållfasta bultar är brotschning inte tillåten efter behag och gasskärning brotschning är strängt förbjuden. 12. För installationsnoggrannhet och tillåtna fel för komponenter, se "Höga stålföreskrifter", "Stålföreskrifter" och "Inspektionsföreskrifter".
12. Förinbäddade bultar: Under gjutningsprocessen är det nödvändigt att se till att fundamentbultarna förblir på plats. I alla byggskeden måste åtgärder vidtas för att skydda bultar, gängor och muttrar från skador, korrosion och föroreningar. Bultskydden nedgrävda i fundamentet ska hållas rena och fria från skräp.
13. Injektering: Injekteringen av bottenplattan på pelarbasen måste utföras efter att strukturen har klarat inriktnings-, nivå- och vertikalitetstestet, har tillräckligt stöd och är noggrant och stadigt ansluten till den permanenta anslutningsdelen. Utrymmet under bottenplattan måste tas bort och rengöras före injektering. Kommersiell injekteringsbruk ska förberedas, blandas och injekteras enligt tillverkarens anvisningar. Tester bör utföras vid behov.
14. När du installerar den profilerade stålpelaren, kontrollera pelarfotens planhet och kompakthet, dra åt pinnbultarna och bemästra vertikaliteten hos den profilerade stålpelaren.

Korrosionsskyddande stålkonstruktion kvalitetskontroll:

Innan stålkonstruktionen målas måste graderna, rosten, oxidbeläggningen, oljefläckarna och fästen på komponenternas yta avlägsnas helt och rosten bör avlägsnas noggrant genom sandblästring, kulblästring etc. Måla på plats och rostborttagning kan göras med elmotorer. , Pneumatiskt rostborttagningsverktyg avlägsnar rost grundligt, efter att stålytans rostborttagning är kvalificerad, bör den målas inom den erforderliga tidsgränsen.

För de delar som har rostskyddsprimer, men det finns skador, rost, flagning etc. och delar som inte har rostskyddsprimer bör de behandlas med färgbättring. De specifika kraven är: använd epoxizinkrik primer som reparerande rostskyddsprimer och gör sedan ordning på sealern, halvvägsfärgen och topplacken beroende på platsen.

Efter att de på plats anslutna bultarna har skruvats, bör rostskyddsfärgen appliceras enligt designkraven. För de bultar som används i det fria eller i den korrosiva mediummiljön, förutom att applicera rostskyddsfärg, bör skarvarna på anslutningsplattorna tätas med salva eller spackel i tid.

Konstruktionskvalitetskontroll av stål-betongkonstruktion:

För att lösa den rumsliga motsättningen mellan det profilerade stålet och stålstängerna vid balk- och pelarfogarna i den profilerade stålbetongramen, för att realisera kontinuiteten och penetrationen av huvudstängerna i pelaren från botten till toppen och säkerställa dess integritet är det nödvändigt att bearbeta de profilerade stålbalkarna och kolonnerna före bearbetning.

Utför detaljutformningen av stålstångens perforeringsläge: För att dessutom kunna använda dragbulten när formen är uppburen måste detaljutformningen av dragbultsöglans läge på stålpelaren utföras.

Före installationen av stålkonstruktionen bör byggnadens positioneringsaxel, fundamentets axel och ankarbultarnas position och höjd kontrolleras, och fundamentet bör testas och överlämnings- och acceptansprocedurer bör utföras.

Styrkan på grundbetongen måste uppfylla designkraven före installation; referenspunkten för grundaxelns markering och höjden måste vara exakt och fullständig; installationen av den profilerade stålpelaren: kontrollera höjden, kontrollera vertikaliteten, kontrollera positionen, positionen för ankarbulten och stödytan måste vara korrekta.

Stålplåtens stödplåt som används vid installationen av den profilerade stålpelaren bör placeras under bottenplattan på pelarfoten nära ankarbulten, och två grupper av stödplattor bör anordnas på sidan av varje bultbult. Kontakten mellan stödplattan och basytan och bottenytan av kolonnen bör vara plan och tät. Innan bottenplattan på pelarbasen fogas in, bör stödplattan svetsas och fixeras.

Huvudarmeringen av den förstärkta stålpelaren bör sättas in i strikt överensstämmelse med de detaljerade designresultaten för huvudarmeringens position. Det måste säkerställas att positionen för huvudarmeringen som passerar genom flänsplattan på den profilerade stålbalken är korrekt, och vertikaliteten hos denna del av förstärkningen krävs under hela konstruktionsprocessen av kolonnen.

När du installerar huvudarmeringen genom den profilerade stålbalken eller stålstödkransflänsplattan, för först armeringen som ska anslutas genom förstärkningshålet från botten till toppen och använd sedan en speciell hylsa för att ansluta till den nedre armeringen.

Stigbyglarna vid skarvarna på den profilerade stålbetongramen kan endast bearbetas till öppna hylsor på grund av påverkan från de profilerade stålbalkarna och stålstöden. Fabriksförlödda) svetsning.

Under bearbetningen av förankringsstålplattan i toppen av kolonnen är det nödvändigt att reservera förstärkningshål enligt resultaten av den fördjupande designen av huvudförstärkningsarrangemanget. Svetsen ska fyllas med gapet mellan det reserverade hålet och förstärkningen, och toppen av svetsen ska vara i jämnhöjd med den övre ytan av ankarplattan;

Överväg noggrant längden på råvaror, gör rimliga ingredienser och kontrollera antalet stålstångskarvar i samma sektion för att uppfylla kraven i specifikationen.

Placeringen av stålstångsförband, avståndet mellan byglarna och vinkeln på bygelkrokar måste uppfylla kraven för konstruktionsspecifikationer och design, och dold acceptans måste göras.

Innan pelaren stöds bör tråden skjutas ut på bottenytan, och pelarens position bör centreras och läget för pelarens förstärkning bör korrigeras.

Betonggjutning På grund av den täta armeringen runt sektionsstålet och sektionsstålsbalkens påverkan på pelarens överkant är det svårt att gjuta med vanlig betong. Valet av självkompakterande betong med självutjämnande och självkompakterande egenskaper kan mycket väl säkerställa byggkvaliteten.

Betonggjutningshastigheten kan inte vara. Om den är för snabb bör askhöjden kontrolleras till ca 0.5 m varje gång, och tidsintervallet mellan två gånger aska bör kontrolleras till ca 15 minuter.

När du gjuter betong, använd en gummihammare för att slå mot utsidan av formen, särskilt de fyra hörnen av pelaren, för att kontrollera om betongen är tätt gjuten, och det är bra att eliminera porerna inuti betongen.