8 எஃகு அமைப்பு பற்றிய அடிப்படை அறிவு

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நகரமயமாக்கல் செயல்முறை வேகமாகவும் வேகமாகவும் வருகிறது முன் தயாரிக்கப்பட்ட எஃகு கட்டமைப்பு கட்டிடம் தொழில்துறை முன்னோடியில்லாத வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளது. கட்டிடங்களின் நடைமுறைத் தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான அதிக மற்றும் உயர்ந்த தேவைகளை மக்கள் கொண்டுள்ளனர். நவீன கட்டுமானப் பொறியியலில், எஃகு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு சில நன்மைகள் உள்ளன, மேலும் கட்டுமானத்தில் அதன் பயன்பாடு மேலும் மேலும் விரிவானதாகி வருகிறது. பல வருட பணி அனுபவத்துடன் இணைந்து, K-home எஃகு கட்டமைப்பைப் பற்றிய 8 தொழில்முறை அடிப்படை அறிவைச் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது, உள்ளடக்கம் நீளமானது, தயவுசெய்து பொறுமையாகப் படியுங்கள்:

1.எஃகு கட்டமைப்பின் சிறப்பியல்புகள்:

1. எஃகு அமைப்பு இலகுரக உள்ளது
2. எஃகு கட்டமைப்பு வேலை உயர் நம்பகத்தன்மை
3. எஃகு நல்ல அதிர்வு எதிர்ப்பு (அதிர்ச்சி) மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது
4. எஃகு அமைப்பு துல்லியமாகவும் விரைவாகவும் கூடியிருக்கும்
5. சீல் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பை உருவாக்குவது எளிது
6. எஃகு அமைப்பு அரிப்புக்கு எளிதானது
7. எஃகு கட்டமைப்பின் மோசமான தீ எதிர்ப்பு

2. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் எஃகு கட்டமைப்புகளின் தரங்கள் மற்றும் பண்புகள்

1. கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, முதலியன.
2. குறைந்த அலாய் அதிக வலிமை கொண்ட கட்டமைப்பு எஃகு
3. உயர்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு
4. சிறப்பு நோக்கம் கொண்ட எஃகு

3. எஃகு கட்டமைப்புகளுக்கான பொருள் தேர்வு கோட்பாடுகள்

எஃகு கட்டமைப்பின் பொருள் தேர்வு கொள்கையானது சுமை தாங்கும் கட்டமைப்பின் தாங்கும் திறனை உறுதி செய்வதாகும் மற்றும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் உடையக்கூடிய தோல்வியைத் தடுக்கிறது. கட்டமைப்பின் முக்கியத்துவம், சுமை பண்புகள், கட்டமைப்பு வடிவம், அழுத்த நிலை, இணைப்பு முறை, எஃகு தடிமன் மற்றும் பணிச்சூழலின் முக்கியத்துவம் ஆகியவற்றின் படி இது விரிவாகக் கருதப்படுகிறது. இன்.

"எஃகு கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பிற்கான குறியீடு" GB50017-2003 இல் முன்மொழியப்பட்ட நான்கு எஃகு வகைகள் "பொருத்தமான" வகைகள் மற்றும் நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் போது அவை முதல் தேர்வாகும். பயன்படுத்தப்படும் எஃகு விவரக்குறிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை, பிற வகைகளைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்படவில்லை.

நான்காவது, எஃகு கட்டமைப்பின் முக்கிய தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம்:

(அ) ​​உயரமான எஃகு கட்டமைப்பு தொழில்நுட்பம். கட்டிடத்தின் உயரம் மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சட்டகம், சட்ட ஆதரவு, உருளை மற்றும் மாபெரும் சட்ட அமைப்பு முறையே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கூறுகள் எஃகு, கடினமான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அல்லது எஃகு குழாய் கான்கிரீட் ஆக இருக்கலாம். எஃகு உறுப்பினர்கள் ஒளி மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடியவை, மேலும் பற்றவைக்கப்படலாம் அல்லது உருட்டலாம், இது சூப்பர் உயரமான கட்டிடங்களுக்கு ஏற்றது; கடினமான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உறுப்பினர்கள் அதிக விறைப்பு மற்றும் நல்ல தீ எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளனர், மேலும் நடுத்தர மற்றும் உயரமான கட்டிடங்கள் அல்லது கீழ் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது; எஃகு குழாய் கான்கிரீட் கட்ட எளிதானது, நெடுவரிசை கட்டமைப்புகளுக்கு மட்டுமே.

(ஆ) விண்வெளி எஃகு கட்டமைப்பு தொழில்நுட்பம். விண்வெளி எஃகு அமைப்பு இலகுரக, அதிக விறைப்பு, அழகான தோற்றம் மற்றும் வேகமான கட்டுமான வேகம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. பந்து கூட்டு பிளாட் கட்டம், பல அடுக்கு மாறி-பிரிவு கட்டம் மற்றும் கம்பி போன்ற ஒரு இரும்பு குழாய் ரெட்டிகுலேட்டட் ஷெல் என் நாட்டில் விண்வெளி எஃகு அமைப்பு மிகப்பெரிய அளவு கொண்ட கட்டமைப்பு வகைகள். இது பெரிய இட விறைப்பு மற்றும் குறைந்த எஃகு நுகர்வு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வடிவமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் ஆய்வு நடைமுறைகளில் முழுமையான CAD ஐ வழங்க முடியும். கட்ட அமைப்புடன் கூடுதலாக, விண்வெளி கட்டமைப்புகளில் பெரிய அளவிலான இடைநீக்க கேபிள் கட்டமைப்புகள் மற்றும் கேபிள்-மெம்ப்ரேன் கட்டமைப்புகள் உள்ளன.

(இ) இலகு எஃகு கட்டமைப்பு தொழில்நுட்பம். சுவர்கள் மற்றும் கூரை உறைகள் கொண்ட ஒரு புதிய கட்டமைப்பு வடிவம் வெளிர் நிற எஃகு தகடுகளால் செய்யப்படுகிறது. 5 மிமீக்கு மேல் எஃகு தகடுகளால் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட அல்லது உருட்டப்பட்ட பெரிய பகுதி மெல்லிய சுவர் கொண்ட எச்-வடிவ எஃகு சுவர் கற்றைகள் மற்றும் கூரை பர்லின்கள், நெகிழ்வான ஆதரவு அமைப்புகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் இணைப்புகளால் செய்யப்பட்ட சுற்று எஃகு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு ஒளி எஃகு அமைப்பு அமைப்பு. 30 மீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட, உயரம் பத்து மீட்டருக்கு மேல் அடையலாம், மேலும் ஒளி கிரேன்கள் அமைக்கப்படலாம். பயன்படுத்தப்படும் எஃகு அளவு 20-30kg/m2 ஆகும். இப்போது தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் சிறப்பு உற்பத்தி நிறுவனங்கள் உள்ளன, நல்ல தயாரிப்பு தரம், வேகமான நிறுவல் வேகம், இலகுரக, குறைந்த முதலீடு, மற்றும் கட்டுமானம் பருவங்கள் மூலம் வரையறுக்கப்படவில்லை, அனைத்து வகையான ஒளி தொழில்துறை ஆலைகளுக்கு ஏற்றது.

(ஈ) எஃகு-கான்கிரீட் கலவை கட்டமைப்பு தொழில்நுட்பம். பிரிவு எஃகு அல்லது எஃகு மேலாண்மை மற்றும் கான்கிரீட் கூறுகள் கொண்ட கற்றை மற்றும் நெடுவரிசை சுமை தாங்கும் அமைப்பு ஒரு எஃகு-கான்கிரீட் கலவை கட்டமைப்பாகும், மேலும் அதன் பயன்பாட்டு வரம்பு சமீபத்திய ஆண்டுகளில் விரிவடைந்து வருகிறது. கலப்பு அமைப்பு எஃகு மற்றும் கான்கிரீட் இரண்டின் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது, அதிக ஒட்டுமொத்த வலிமை, நல்ல விறைப்பு மற்றும் நல்ல நில அதிர்வு செயல்திறன். வெளிப்புற கான்கிரீட் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அது சிறந்த தீ எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளது. ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பு உறுப்பினர்கள் பொதுவாக எஃகு அளவை 15 முதல் 20% வரை குறைக்கலாம். கலப்புத் தளம் மற்றும் கான்கிரீட் நிரப்பப்பட்ட எஃகு குழாய்க் கூறுகள் குறைவான அல்லது ஃபார்ம்வொர்க் இல்லாத நன்மைகள், வசதியான மற்றும் வேகமான கட்டுமானம் மற்றும் சிறந்த ஊக்குவிப்பு திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. பெரிய சுமைகளைக் கொண்ட பல அடுக்கு அல்லது உயரமான கட்டிடங்களின் பிரேம் விட்டங்கள், நெடுவரிசைகள் மற்றும் தளங்களுக்கு இது பொருத்தமானது, தொழில்துறை கட்டிடம் நெடுவரிசைகள் மற்றும் தளங்கள் போன்றவை.

(இ) அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் இணைப்பு மற்றும் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம். அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் உராய்வு மூலம் அழுத்தத்தை கடத்துகிறது மற்றும் மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள். உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட் இணைப்பு எளிய கட்டுமானம், நெகிழ்வான அகற்றுதல், அதிக தாங்கும் திறன், நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் சுய-பூட்டுதல் மற்றும் உயர் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது திட்டத்தில் ரிவெட்டிங் மற்றும் பகுதி வெல்டிங்கை மாற்றியுள்ளது மற்றும் எஃகு கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலில் முக்கிய இணைப்பு முறையாக மாறியுள்ளது. பட்டறையில் செய்யப்பட்ட எஃகு கூறுகள் மற்றும் தடிமனான தட்டுகளுக்கு, தானியங்கி மல்டி-வயர் ஆர்க் நீரில் மூழ்கிய வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பெட்டி-நெடுவரிசை கிளாப்போர்டு உருகும் முனை எலக்ட்ரோ ஸ்லாக் வெல்டிங் மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வயல் நிறுவல் மற்றும் கட்டுமானத்தில், அரை தானியங்கி வெல்டிங் தொழில்நுட்பம், எரிவாயு-கவசமுள்ள ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங் கம்பி மற்றும் சுய-கவசம் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங் கம்பி தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(f) எஃகு கட்டமைப்பு பாதுகாப்பு தொழில்நுட்பம். எஃகு கட்டமைப்புகளின் பாதுகாப்பில் தீ தடுப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துரு தடுப்பு ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாக, தீ தடுப்பு பூச்சு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, துருப்பிடிக்காத சிகிச்சை செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் அரிக்கும் வாயு உள்ள கட்டிடங்களில் அது அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சையாக இருக்க வேண்டும். TN தொடர், MC-10, போன்ற பல வகையான உள்நாட்டு தீ தடுப்பு பூச்சுகள் உள்ளன. அவற்றில், MC-10 தீ தடுப்பு பூச்சுகளில் அல்கைட் எனாமல் பெயிண்ட், குளோரினேட்டட் ரப்பர் பெயிண்ட், ஃப்ளோரூப்பர் பெயிண்ட் மற்றும் குளோரோசல்போனேட்டட் பெயிண்ட் ஆகியவை அடங்கும். கட்டுமானத்தில், எஃகு அமைப்பு வகை, தீ தடுப்பு தர தேவைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பூச்சு மற்றும் பூச்சு தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

5. எஃகு கட்டமைப்பின் நோக்கங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்:

எஃகு கட்டமைப்பு பொறியியல் என்பது பரந்த அளவிலான தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை உள்ளடக்கியது மற்றும் அதன் ஊக்குவிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டில் தேசிய மற்றும் தொழில்துறை தரங்களைப் பின்பற்ற வேண்டும். உள்ளூர் கட்டுமான நிர்வாகத் துறைகள் எஃகு கட்டமைப்பு பொறியியலின் நிபுணத்துவ கட்டத்தை நிர்மாணிப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், தர ஆய்வுக் குழுக்களின் பயிற்சியை ஒழுங்கமைக்க வேண்டும், மேலும் பணி நடைமுறைகள் மற்றும் புதிய தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளை சரியான நேரத்தில் சுருக்கமாகக் கூற வேண்டும். கல்லூரிகள் மற்றும் பல்கலைக்கழகங்கள், வடிவமைப்பு துறைகள் மற்றும் கட்டுமான நிறுவனங்கள் எஃகு கட்டமைப்பு பொறியியல் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் பயிற்சியை துரிதப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் எஃகு கட்டமைப்பு CAD இன் முதிர்ந்த தொழில்நுட்பத்தை ஊக்குவிக்க வேண்டும். வெகுஜன கல்விக் குழுவானது எஃகு கட்டமைப்பு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிக்கு ஒத்துழைக்க வேண்டும், உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் விரிவான கல்வி பரிமாற்றங்கள் மற்றும் பயிற்சி நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும், மேலும் எஃகு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, கட்டுமானம் மற்றும் நிறுவல் தொழில்நுட்பத்தின் ஒட்டுமொத்த மட்டத்தை தீவிரமாக மேம்படுத்த வேண்டும். எதிர்காலம்.

6. எஃகு கட்டமைப்பின் இணைப்பு முறை

எஃகு கட்டமைப்புகளுக்கு மூன்று வகையான இணைப்பு முறைகள் உள்ளன: வெல்ட் இணைப்பு, போல்ட் இணைப்பு மற்றும் ரிவெட் இணைப்பு.

(a), வெல்டிங் சீம் இணைப்பு

வெல்டிங் தையல் இணைப்பு என்பது வில் மூலம் உருவாகும் வெப்பத்தால் மின்முனையையும் பற்றவைப்பையும் பகுதியளவு உருகச் செய்வதாகும், பின்னர் குளிர்ந்த பிறகு ஒரு பற்றவைப்பாக ஒடுங்குகிறது, இதனால் வெல்ட்மெண்ட் முழுவதையும் இணைக்கிறது.

நன்மைகள்: கூறு பிரிவின் பலவீனம் இல்லை, எஃகு சேமிப்பு, எளிய அமைப்பு, வசதியான உற்பத்தி, உயர் இணைப்பு விறைப்பு, நல்ல சீல் செயல்திறன், சில நிபந்தனைகளின் கீழ் தானியங்கி செயல்பாடு பயன்படுத்த எளிதானது, மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன்.

குறைபாடுகள்: வெல்டிங்கின் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக வெல்டிங்கிற்கு அருகில் உள்ள எஃகு வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் சில பகுதிகளில் உடையக்கூடியதாக இருக்கலாம்; வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​எஃகு சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படும் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டலுக்கு உட்பட்டது, இதன் விளைவாக வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தம் மற்றும் கட்டமைப்பின் எஞ்சிய சிதைவு ஏற்படுகிறது. தாங்கும் திறன், விறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன; பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் அதிக விறைப்புத்தன்மை காரணமாக, உள்ளூர் விரிசல்கள் ஏற்பட்டவுடன், குறிப்பாக குறைந்த வெப்பநிலையில் முழுவதுமாக விரிவடைவது எளிது. சோர்வு வலிமையைக் குறைக்கும் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

(b), போல்ட் இணைப்பு

போல்ட் இணைப்பு என்பது ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்ற போல்ட் மூலம் இணைப்பிகளை ஒரு உடலுடன் இணைப்பதாகும். இரண்டு வகையான போல்ட் இணைப்புகள் உள்ளன: சாதாரண போல்ட் இணைப்புகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் இணைப்புகள்.

நன்மைகள்: எளிமையான கட்டுமான செயல்முறை மற்றும் வசதியான நிறுவல், குறிப்பாக தள நிறுவல் மற்றும் இணைப்பிற்கு ஏற்றது, மற்றும் பிரிப்பதற்கு எளிதானது, சட்டசபை மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் தற்காலிக இணைப்புகள் தேவைப்படும் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

குறைபாடுகள்: தட்டில் துளைகளைத் திறக்கவும், ஒன்றுகூடும் போது துளைகளை சீரமைக்கவும் அவசியம், இது உற்பத்தி பணிச்சுமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிக உற்பத்தி துல்லியம் தேவைப்படுகிறது; போல்ட் துளைகள் கூறுகளின் குறுக்குவெட்டை பலவீனப்படுத்துகின்றன, மேலும் இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது துணை இணைப்புகளைச் சேர்க்க வேண்டும். தட்டு (அல்லது கோண எஃகு), எனவே கட்டமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் அதிக எஃகு செலவாகும்.

(c), ரிவெட் இணைப்பு

ரிவெட் இணைப்பு என்பது ஒரு முனையில் அரை வட்ட வடிவிலான தலையுடன் கூடிய ரிவெட் ஆகும், மேலும் ஆணி தடி சிவப்பு நிறத்தில் எரிந்த பிறகு இணைக்கும் துண்டின் ஆணி துளைக்குள் விரைவாக செருகப்படுகிறது, பின்னர் மறுமுனை ஒரு ரிவெட்டுடன் ஆணி தலையில் செருகப்படுகிறது. இணைப்பை இறுக்கமாக்க துப்பாக்கி. திடமான.

நன்மைகள்: ரிவெட்டட் ஃபோர்ஸ் டிரான்ஸ்மிஷன் நம்பகமானது, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை நல்லது, தரம் சரிபார்க்க மற்றும் உத்தரவாதம் செய்வது எளிது, மேலும் இது கனமான மற்றும் நேரடியாக தாங்கும் மாறும் சுமை கட்டமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

குறைபாடுகள்: riveting செயல்முறை சிக்கலானது, உற்பத்தி செலவு உழைப்பு மற்றும் பொருள், மற்றும் உழைப்பு தீவிரம் அதிகமாக உள்ளது, எனவே இது அடிப்படையில் வெல்டிங் மற்றும் உயர் வலிமை போல்ட் இணைப்புகள் மூலம் மாற்றப்பட்டது.

7. வெல்டிங் இணைப்பு

(அ) வெல்டிங் முறை

எஃகு கட்டமைப்புகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் முறை, கையேடு ஆர்க் வெல்டிங், தானியங்கி அல்லது அரை தானியங்கி வில் வெல்டிங் மற்றும் எரிவாயு கவச வெல்டிங் உட்பட ஆர்க் வெல்டிங் ஆகும்.

கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் என்பது எஃகு கட்டமைப்புகளில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் முறையாகும், எளிய உபகரணங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான மற்றும் வசதியான செயல்பாடு. இருப்பினும், தொழிலாளர் நிலைமைகள் மோசமாக உள்ளன, உற்பத்தி திறன் தானியங்கி அல்லது அரை தானியங்கி வெல்டிங்கை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் வெல்டரின் தரத்தின் மாறுபாடு பெரியது, இது வெல்டரின் தொழில்நுட்ப மட்டத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சார்ந்துள்ளது.

தானியங்கி வெல்டிங்கின் வெல்டிங் தரம் நிலையானது, வெல்டின் உள் குறைபாடுகள் குறைவாக உள்ளன, பிளாஸ்டிசிட்டி நல்லது, மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை நல்லது, இது நீண்ட நேரடி வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. கையேடு செயல்பாட்டின் காரணமாக எந்த வடிவத்தின் வளைவுகள் அல்லது வெல்ட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு அரை தானியங்கி வெல்டிங் பொருத்தமானது. தானியங்கி மற்றும் அரை தானியங்கி வெல்டிங் பிரதான உலோகத்திற்கு ஏற்ற வெல்டிங் கம்பி மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும், வெல்டிங் கம்பி தேசிய தரநிலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஃப்ளக்ஸ் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

வெல்டிங் செயல்முறையை நிலையானதாக வைத்திருக்க, உருகிய உலோகத்தை காற்றில் இருந்து தனிமைப்படுத்த, வாயு கவச வெல்டிங் மந்த வாயு (அல்லது CO2) வாயுவை வளைவின் பாதுகாப்பு ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகிறது. வாயு கவச வெல்டிங்கின் வில் வெப்பம் குவிந்துள்ளது, வெல்டிங் வேகம் வேகமாக உள்ளது, மற்றும் ஊடுருவல் ஆழம் பெரியது, எனவே வெல்டிங் வலிமை கையேடு வெல்டிங் விட அதிகமாக உள்ளது. மற்றும் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, தடிமனான எஃகு தகடுகளின் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது.

(ஆ), வெல்டின் வடிவம்

வெல்டிங் மடிப்பு இணைப்பு படிவத்தை நான்கு வடிவங்களாகப் பிரிக்கலாம்: இணைக்கப்பட்ட கூறுகளின் பரஸ்பர நிலைக்கு ஏற்ப பட் கூட்டு, மடியில் கூட்டு, டி வடிவ கூட்டு மற்றும் ஃபில்லட் கூட்டு. இந்த இணைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பற்றவைப்புகள் இரண்டு அடிப்படை வடிவங்களில் உள்ளன, பட் வெல்ட்ஸ் மற்றும் ஃபில்லெட் வெல்ட்ஸ். குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டில், உற்பத்தி, நிறுவல் மற்றும் வெல்டிங் நிலைமைகளுடன் இணைந்த இணைப்பின் சக்திக்கு ஏற்ப இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

(இ) வெல்ட் அமைப்பு

1. பட்வெல்ட்

பட் வெல்ட்ஸ் சக்தியை நேரடியாக, சீராக கடத்துகிறது மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்த செறிவு இல்லை, எனவே அவை நல்ல இயந்திர செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகளைத் தாங்கும் கூறுகளின் இணைப்புக்கு ஏற்றவை. இருப்பினும், பட் வெல்ட்களின் உயர்தர தேவைகள் காரணமாக, வெல்ட்மென்ட்களுக்கு இடையில் வெல்டிங் இடைவெளி கண்டிப்பாக உள்ளது, மேலும் இது பொதுவாக தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. ஃபில்லட் வெல்ட்

ஃபில்லட் வெல்ட்களின் வடிவம்: ஃபில்லெட் வெல்ட்களை விசை செயல்படும் திசைக்கு இணையான பக்க ஃபில்லட் வெல்ட்களாகவும், முன் ஃபில்லெட் வெல்ட்களை விசை செயல்படும் திசைக்கு செங்குத்தாகவும் மற்றும் அவற்றின் நீளத்தின் திசை மற்றும் வெளிப்புற விசை நடவடிக்கையின் திசைக்கு ஏற்ப விசை செயல்படும் திசையை சாய்வாக வெட்டவும் பிரிக்கலாம். . சாய்ந்த ஃபில்லட் வெல்ட்ஸ் மற்றும் சுற்றியுள்ள வெல்ட்கள்.

ஃபில்லட் வெல்டின் குறுக்கு வெட்டு வடிவம் சாதாரண வகை, தட்டையான சாய்வு வகை மற்றும் ஆழமான ஊடுருவல் வகையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. படத்தில் உள்ள hf ஃபில்லட் வெல்டின் ஃபில்லட் அளவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. சாதாரண பிரிவின் கால் பக்கத்தின் விகிதம் 1:1 ஆகும், இது ஐசோசெல்ஸ் வலது முக்கோணத்தைப் போன்றது, மேலும் விசை பரிமாற்றக் கோடு மிகவும் வன்முறையாக வளைந்துள்ளது, எனவே அழுத்தத்தின் செறிவு தீவிரமானது. டைனமிக் சுமையை நேரடியாகத் தாங்கும் கட்டமைப்பிற்கு, விசைப் பரிமாற்றத்தை சீராகச் செய்ய, முன் ஃபில்லட் வெல்ட் 1: 1.5 என்ற இரண்டு ஃபில்லட் விளிம்புகளின் அளவு விகிதத்துடன் தட்டையான சாய்வு வகையைப் பின்பற்ற வேண்டும் (நீண்ட பக்கமானது திசையைப் பின்பற்ற வேண்டும். உள் விசை), மற்றும் பக்க ஃபில்லட் வெல்ட் 1. : 1 ஆழமான ஊடுருவலின் விகிதத்தை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.

8. போல்ட் இணைப்பு

(அ). சாதாரண போல்ட் இணைப்பின் அமைப்பு

சாதாரண போல்ட்களின் வடிவம் மற்றும் விவரக்குறிப்பு

எஃகு கட்டமைப்பால் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான வடிவம் பெரிய அறுகோண தலை வகையாகும், மேலும் அதன் குறியீடு M எழுத்து மற்றும் பெயரளவு மற்றும் விட்டம் (மிமீ) ஆகியவற்றால் குறிப்பிடப்படுகிறது. M18, M20, M22, M24 ஆகியவை பொறியியலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சர்வதேச தரங்களின்படி, போல்ட்கள் "கிரேடு 4.6", "கிரேடு 8.8" மற்றும் பல போன்ற அவற்றின் செயல்திறன் தரங்களால் ஒரே மாதிரியாக குறிப்பிடப்படுகின்றன. தசம புள்ளிக்கு முன் உள்ள எண், 4N/mm400க்கு “2” மற்றும் 8N/mm800க்கு “2” போன்ற போல்ட் பொருளின் குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமையைக் குறிக்கிறது. தசம புள்ளிக்கு (0.6, 0.8) பின் வரும் எண்கள் போல்ட் பொருளின் மகசூல் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது, அதாவது விளைச்சல் புள்ளியின் விகிதம் குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமைக்கு.

போல்ட்களின் எந்திர துல்லியத்தின் படி, சாதாரண போல்ட்கள் மூன்று நிலைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: ஏ, பி மற்றும் சி.

ஏ மற்றும் பி-கிரேடு போல்ட்கள் (சுத்திகரிக்கப்பட்ட போல்ட்) 8.8-கிரேடு எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன, இயந்திர கருவிகளால் சுழற்றப்படுகின்றன, மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்கள், மற்றும் வகுப்பு I துளைகள் (அதாவது, போல்ட் துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன அல்லது விரிவாக்கப்படுகின்றன. கூடியிருந்த கூறுகள் , துளை சுவர் மென்மையானது, மற்றும் துளை துல்லியமானது). அதன் உயர் எந்திர துல்லியம், துளை சுவருடன் நெருங்கிய தொடர்பு, சிறிய இணைப்பு சிதைவு மற்றும் நல்ல இயந்திர செயல்திறன் காரணமாக, பெரிய வெட்டு மற்றும் இழுவிசை சக்திகளுடன் இணைப்புகளுக்கு இது பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலுக்கு அதிக உழைப்பு மற்றும் செலவு அதிகம், எனவே இது எஃகு கட்டமைப்புகளில் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கிரேடு சி போல்ட்கள் (கரடுமுரடான போல்ட்) தரம் 4.6 அல்லது 4.8 எஃகு, கடினமான செயலாக்கம் மற்றும் அளவு துல்லியமாக இல்லை. வகை II துளைகள் மட்டுமே தேவை (அதாவது, போல்ட் துளைகள் ஒரே நேரத்தில் ஒரு பகுதியில் குத்தப்படுகின்றன அல்லது துரப்பணம் இல்லாமல் துளையிடப்படுகின்றன. பொதுவாக, துளை விட்டம் போல்ட்களை விட பெரியது. தடியின் விட்டம் 1~2 மிமீ பெரியது). வெட்டு விசை கடத்தப்படும் போது, ​​இணைப்பு சிதைவு பெரியது, ஆனால் இழுவிசை சக்தியை கடத்தும் செயல்திறன் இன்னும் நன்றாக உள்ளது, செயல்பாட்டிற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவையில்லை, மற்றும் செலவு குறைவாக உள்ளது. நிலையான அல்லது மறைமுகமாக மாறும் ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் பதற்றம் மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெட்டு இணைப்புகளில் போல்ட் இணைப்புகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாதாரண போல்ட் இணைப்புகளின் ஏற்பாடு

போல்ட்களின் ஏற்பாடு எளிய, சீரான மற்றும் கச்சிதமானதாக இருக்க வேண்டும், சக்தி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் கட்டமைப்பு நியாயமானதாகவும் நிறுவ எளிதாகவும் இருக்க வேண்டும். இரண்டு வகையான ஏற்பாடுகள் உள்ளன: பக்கவாட்டு மற்றும் தடுமாறி (படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி). இணையானது எளிமையானது, மேலும் தடுமாறுவது மிகவும் கச்சிதமானது.

(பி) சாதாரண போல்ட் இணைப்புகளின் அழுத்த பண்புகள்

• ஷீர் போல்ட் இணைப்பு
• டென்ஷன் போல்ட் இணைப்பு
• இழு-வெட்டி போல்ட் இணைப்பு

(சி) அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் அழுத்த பண்புகள்

வடிவமைப்பு மற்றும் விசைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் இணைப்புகளை உராய்வு வகை மற்றும் அழுத்தம் வகை எனப் பிரிக்கலாம். உராய்வு இணைப்பு வெட்டுக்கு உட்படுத்தப்படும் போது, ​​வெளிப்புற வெட்டு விசை வரம்பு நிலையை அடையும் போது தட்டுகளுக்கு இடையே அதிகபட்ச உராய்வு எதிர்ப்பு ஏற்படலாம்; தட்டுகளுக்கு இடையில் உறவினர் சீட்டு ஏற்படும் போது, ​​இணைப்பு தோல்வியடைந்து சேதமடைந்ததாக கருதப்படுகிறது. அழுத்தம் தாங்கும் இணைப்பு வெட்டப்படும் போது, ​​உராய்வு விசையை கடக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது மற்றும் தட்டுகளுக்கு இடையில் தொடர்புடைய சறுக்கல் ஏற்படுகிறது, பின்னர் வெளிப்புற விசை தொடர்ந்து அதிகரிக்கலாம், மேலும் திருகு வெட்டுதல் அல்லது துளை சுவர் தாங்கி அழுத்தத்தின் இறுதி தோல்வி வரம்பு நிலை ஆகும்.

ஹெனான் ஸ்டீல் ஸ்டக்சர் இன்ஜினியரிங் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட், எஃகு கட்டமைப்பு பட்டறைகள், கிடங்குகள், பட்டறைகள் மற்றும் பிற திட்டங்களை நிர்மாணிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, மேலும் பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ப மேற்கோள்கள், ரெண்டரிங்ஸ், நிறுவல் வரைபடங்கள் மற்றும் பிற சேவைகளை வழங்க முடியும். மேலும் கேள்விகளுக்கு, எங்கள் தொழில்முறை குழுவை அணுகவும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட வாசிப்பு