หากอธิบายอย่างง่าย การติดตั้งโครงสร้างโครงเหล็กหมายถึงการนำส่วนประกอบเหล็กสำเร็จรูป เช่น เสาเหล็ก คานเหล็ก และโครงถักเหล็ก ที่ผลิตไว้ล่วงหน้าโดยโรงงาน จากนั้นจึงประกอบ เชื่อมต่อ และยึดให้แน่นทีละขั้นตอนที่ไซต์ก่อสร้างตามข้อกำหนดของภาพวาดการออกแบบทางสถาปัตยกรรม และสุดท้ายคือการสร้างโครงรับน้ำหนักของอาคาร
มันมีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับ “การติดตั้งโครงสร้างเหล็ก“; ขั้นตอนแรกเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดของขั้นตอนหลัง ในขณะเดียวกัน “เหล็กโครงสร้างเฟรม” ถูกนำมาใช้ตลอดกระบวนการติดตั้งโครงเหล็กทั้งหมด และความสามารถในการรับน้ำหนักและเสถียรภาพของโครงเหล็กโครงสร้างก็เกี่ยวข้องโดยตรงกับเรื่องนี้
การติดตั้งโครงสร้างโครงเหล็ก: จะเตรียมฐานรากเบื้องต้นให้เรียบร้อยได้อย่างไร?
การเตรียมการเบื้องต้นเป็นพื้นฐานสำหรับความคืบหน้าในการติดตั้งโครงสร้างเหล็กที่ราบรื่น การมองข้ามรายละเอียดการเตรียมการเบื้องต้นอาจนำไปสู่การแก้ไขในภายหลัง ซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวม การวิเคราะห์จุดสำคัญของการเตรียมการเบื้องต้นสำหรับการติดตั้งโครงสร้างเหล็กอย่างรอบคอบจะช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นได้
ชี้แจงมาตรฐานทางเทคนิคและข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งโครงเหล็ก
ก่อนเริ่มการติดตั้งโครงเหล็ก บุคลากรด้านเทคนิคจำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับแบบก่อสร้าง ตรวจสอบขนาด โครงสร้างข้อต่อ และรายละเอียดวัสดุของโครงเหล็ก และชี้แจงวัตถุประสงค์ในการออกแบบ หากจำเป็น ให้ดำเนินการออกแบบโดยละเอียด และแบบร่างรายละเอียดจะต้องได้รับการตรวจสอบและอนุมัติจากหน่วยงานออกแบบเดิม จัดทำแผนการก่อสร้างพิเศษ โดยระบุวิธีการปฏิบัติงาน มาตรฐานคุณภาพ และการจัดสรรทรัพยากรสำหรับแต่ละกระบวนการ หลังจากอนุมัติแล้ว ให้เปิดเผยข้อมูลทางเทคนิคแก่บุคลากรก่อสร้าง ขณะเดียวกัน ให้กำหนดแผนการวัดและการติดตั้ง และชี้แจงแผนผังเครือข่ายควบคุมและความแม่นยำในการวางตำแหน่งของส่วนประกอบต่างๆ
วางแผนพื้นที่ปฏิบัติงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการก่อสร้างโครงเหล็กโครงสร้างหน้างาน
ขั้นแรก ปรับระดับและทำความสะอาดพื้นที่ โดยแบ่งออกเป็นโซนเก็บส่วนประกอบ โซนประกอบ โซนยก และโซนสำนักงาน ซึ่งแต่ละโซนมีหน้าที่ที่ชัดเจนเพื่อหลีกเลี่ยงความวุ่นวาย เสริมความแข็งแรงให้กับเส้นทางรถบรรทุกหนักและพื้นที่วางซ้อนตามความจำเป็น เพื่อให้มั่นใจว่าฐานรองรับอุปกรณ์และส่วนประกอบต่างๆ ป้องกันการทรุดตัว
ขั้นต่อไป จัดตั้งสำนักงานชั่วคราวและคลังเก็บวัสดุพร้อมน้ำ ไฟฟ้า และอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัย ปรับปรุงถนนทางเข้าและโซนยกของเพื่อให้การขนส่งและที่จอดรถสำหรับยานพาหนะและอุปกรณ์ต่างๆ เป็นไปอย่างราบรื่นและมั่นคง
สุดท้ายนี้ การใช้จุดอ้างอิงที่เจ้าของจัดหาให้ จะสร้างเครือข่ายควบคุมระนาบและระดับความสูงในสถานที่ด้วยจุดวัดที่แข็งแรง ซึ่งจะช่วยวางฐานที่แม่นยำสำหรับการติดตั้งโครงสร้างโครงเหล็กในภายหลัง
เตรียมวัสดุและบุคลากรให้เพียงพอสำหรับการติดตั้งโครงสร้างเหล็กเรียบ
เมื่อ ส่วนประกอบโครงสร้างเหล็ก มาถึงหน้างาน ตรวจสอบรายละเอียด รุ่น และปริมาณ ตรวจสอบใบรับรองคุณสมบัติและใบรับรองวัสดุ และสุ่มตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก ส่วนประกอบที่มีการเสียรูปหรือถูกกัดกร่อนต้องส่งคืนโดยตรง วัสดุเชื่อมต่อ (สลักเกลียวความแข็งแรงสูง แท่งเชื่อม) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ พร้อมใบรับรองที่ถูกต้องและรายงานการทดสอบซ้ำ ทดสอบสลักเกลียวความแข็งแรงสูงแบบเป็นกลุ่มเพื่อดูค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด เลือกเครนรถบรรทุก/เครนตีนตะขาบและอุปกรณ์ยกของโดยพิจารณาจากน้ำหนักและความสูงของส่วนประกอบ เตรียมเครื่องมือ เช่น กล้องสำรวจและประแจวัดแรงบิด เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือวัดได้รับการตรวจสอบและถูกต้อง จัดตั้งทีมงานมืออาชีพที่มีบทบาทหน้าที่ที่ชัดเจน รับรองว่าผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการรับรอง (เช่น ผู้ควบคุมเครน ช่างเชื่อม) ได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยและเทคนิคสำหรับโครงเหล็กอย่างครบถ้วน
กระบวนการดำเนินการติดตั้งโครงสร้างโครงเหล็กอย่างครบวงจร
ขั้นตอนที่ 1 สำหรับการติดตั้งโครงเหล็ก: ให้ความสำคัญกับการเตรียมฐานรากโครงสร้างเหล็ก
ฐานรากเป็นพื้นฐานสำหรับการติดตั้งโครงเหล็ก ขั้นแรก ให้พิจารณาประเภทของฐานรากตามวัตถุประสงค์ของอาคาร (เช่น โรงงาน อาคารสำนักงาน) ตัวอย่างเช่น เลือกฐานรากเสาเข็มสำหรับความต้องการรับน้ำหนักของโรงงาน และฐานรากอิสระสำหรับความมั่นคงของอาคารสำนักงาน โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานรากนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านแรงดึงของโครงเหล็ก สิ่งสำคัญสามประการที่ต้องดำเนินการให้ดีคือ:
ประการแรก หลังจากการก่อสร้างฐานรากเสร็จสมบูรณ์ จำเป็นต้องตรวจสอบว่ากำลังรับน้ำหนักของฐานรากเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการทรุดตัวหลังจากการติดตั้งโครงเหล็กในภายหลัง ประการที่สอง วัดระดับความสูงของพื้นผิวฐานรากเพื่อให้แน่ใจว่าควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ภายในช่วงที่ยอมรับได้ของข้อกำหนด ประการที่สาม ตรวจสอบสลักเกลียวที่ฝังอยู่ เนื่องจากเป็นส่วนประกอบหลักที่เชื่อมต่อส่วนประกอบเหล็กกับฐานราก จึงจำเป็นต้องตรวจสอบว่าตำแหน่ง ความสูง และความยาวที่สัมผัสได้เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ การเบี่ยงเบนของตำแหน่งที่มากเกินไปจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการติดตั้งเสาเหล็ก
ขั้นตอนที่ 2 ของการติดตั้งโครงเหล็ก: การตรวจสอบและการบำบัดล่วงหน้าของส่วนประกอบเหล็กสำเร็จรูป
ฐานรากเป็นพื้นฐานสำหรับการติดตั้งโครงเหล็ก ขั้นแรก ให้พิจารณาประเภทของฐานรากตามวัตถุประสงค์ของอาคาร (เช่น โรงงาน อาคารสำนักงาน) ตัวอย่างเช่น เลือกฐานรากเสาเข็มสำหรับความต้องการรับน้ำหนักของโรงงาน และฐานรากอิสระสำหรับความมั่นคงของอาคารสำนักงาน โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานรากนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านแรงดึงของโครงเหล็ก สิ่งสำคัญสามประการที่ต้องดำเนินการให้ดีคือ:
- ประการแรก หลังจากที่การก่อสร้างฐานรากเสร็จสมบูรณ์แล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบว่าความสามารถในการรับน้ำหนักของฐานรากตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการทรุดตัวหลังจากการติดตั้งโครงสร้างในภายหลัง
- ประการที่สอง วัดระดับพื้นผิวฐานรากเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดได้รับการควบคุมภายในช่วงที่อนุญาตของข้อกำหนด
- ประการที่สาม ตรวจสอบสลักเกลียวที่ฝังอยู่ เนื่องจากเป็นส่วนประกอบหลักที่เชื่อมต่อส่วนประกอบเหล็กกับฐานราก จึงจำเป็นต้องตรวจสอบว่าตำแหน่ง ความสูง และความยาวที่โผล่ออกมาเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ การเบี่ยงเบนของตำแหน่งที่มากเกินไปจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการติดตั้งเสาเหล็ก
ขั้นตอนที่ 3: ส่วนสำคัญของการติดตั้งโครงเหล็ก
การติดตั้งแกนกลาง (การยกและการเชื่อมต่อ) ถือเป็นส่วนสำคัญในการติดตั้งโครงสร้างโครงเหล็ก และจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามลำดับดังต่อไปนี้:
ขั้นแรก เตรียมการยก: เลือกอุปกรณ์ยกที่เหมาะสม (เช่น เครนรถบรรทุก เครนทาวเวอร์) ตามน้ำหนักและขนาดของชิ้นส่วนเหล็ก เมื่อกำหนดจุดยก ให้หลีกเลี่ยงส่วนที่อ่อนแอของชิ้นส่วนเพื่อป้องกันการเอียงขณะยก ในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือยก เช่น ลวดสลิงและตะขอเหล็ก เพื่อความปลอดภัยในการทำงาน จากนั้นดำเนินการยกตามลำดับ “ติดตั้งเสาเหล็กก่อน จากนั้นจึงติดตั้งคานเหล็กจากล่างขึ้นบน”: ยกเสาเหล็กไปยังตำแหน่งที่กำหนด เชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวฐานรากที่ฝังไว้และยึดไว้ชั่วคราว จากนั้นยกคานเหล็กและจัดให้ตรงกับจุดเชื่อมต่อเสาเหล็ก
ขั้นสุดท้าย ให้ทำการตรึงให้เสร็จสมบูรณ์ มีสองวิธีที่นิยมใช้: 1. ขันสลักเกลียวแรงสูงให้แน่นตามแรงบิดที่กำหนดเพื่อป้องกันการคลายตัว 2. ระหว่างการเชื่อม ควรควบคุมกระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าให้ดี เพื่อให้มั่นใจว่าความสูงและความยาวของรอยเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ และป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การเจาะทะลุที่ไม่สมบูรณ์และรอยแตกร้าว
ขั้นตอนที่ 4: การจัดตำแหน่งโครงเหล็กเพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนของโครง
หลังจากยกเสร็จสิ้น คุณจะไม่สามารถเข้าสู่กระบวนการถัดไปได้โดยตรง และจำเป็นต้องแก้ไขความเบี่ยงเบนของโครงก่อน ในระหว่างการปฏิบัติงานเฉพาะ ให้ใช้ระดับเพื่อตรวจจับความเรียบของคานเหล็ก และใช้กล้องสำรวจรวมเพื่อวัดแนวตั้งของเสาเหล็กและความเบี่ยงเบนของแกนรวมของโครง
- หากความเบี่ยงเบนแนวตั้งของเสาเหล็กเกินมาตรฐาน ให้ปรับน็อตของสลักเกลียวฐานรากที่ฝังไว้ หรือเพิ่มแผ่นเหล็กที่เหมาะสมที่ด้านล่างของเสาเหล็กเพื่อปรับละเอียด
- หากระดับคานเหล็กไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้ปรับความหนาของปะเก็นที่จุดเชื่อมต่อระหว่างคานเหล็กและเสา
ดำเนินการแก้ไขเป็นระยะๆ และตรวจสอบซ้ำหลังการปรับแต่ละครั้งจนกว่าตัวบ่งชี้ทั้งหมดจะตรงตามข้อกำหนด เช่น ความเบี่ยงเบนแนวตั้งของเสาเหล็กจะต้องไม่เกิน 1/1000 ของความสูงของเสา
ขั้นตอนที่ 5 สำหรับการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก: การยืนยันการติดตั้งขั้นสุดท้าย
การยอมรับถือเป็นจุดเชื่อมต่อสำคัญขั้นสุดท้ายของการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก และต้องดำเนินการให้สอดคล้องกับแบบร่างและมาตรฐานอุตสาหกรรม ให้ความสำคัญกับการตรวจสอบ:
การยอมรับเป็นขั้นตอนสำคัญขั้นสุดท้ายของการติดตั้งโครงเหล็ก ซึ่งดำเนินการตามแบบและมาตรฐานอุตสาหกรรม มุ่งเน้นการตรวจสอบความสอดคล้องของแกนและมุมของส่วนประกอบเหล็ก การตรวจสอบแรงบิดในการขันสลักเกลียวให้ตรงตามมาตรฐาน การยืนยันคุณภาพรอยเชื่อมผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) และการตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเบี่ยงเบนของแนวตั้งและระดับของโครงเหล็กอยู่ในช่วงที่อนุญาต
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการติดตั้งโครงสร้างโครงเหล็ก: ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างมีประสิทธิภาพ
มาตรการความปลอดภัยสำหรับผู้ติดตั้งโครงเหล็กในการติดตั้งโครงสร้างโครงเหล็ก
ความปลอดภัยของผู้ติดตั้งโครงเหล็กเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการก่อสร้างโครงเหล็ก ซึ่งต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการติดตั้งอย่างเคร่งครัด บุคลากรทุกคนต้องสวมหมวกนิรภัยเมื่อเข้าสู่พื้นที่ก่อสร้าง เมื่อทำงานบนที่สูงต้องคาดเข็มขัดนิรภัยและสวมรองเท้ากันลื่นเพื่อป้องกันการตก
สำหรับงานที่ต้องปฏิบัติงานในที่สูง ห้ามโยนเครื่องมือหรือส่วนประกอบใดๆ ออกไป ควรเก็บเครื่องมือไว้ในกระเป๋าเครื่องมืออย่างปลอดภัย สำหรับงานยก ต้องมีเครื่องหมายเตือนบริเวณใต้บูมเครน พร้อมเจ้าหน้าที่เฉพาะทางคอยดูแลไม่ให้บุคคลเข้าไปในบริเวณอันตราย นอกจากนี้ ควรตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ยกและเชื่อมเป็นประจำ หากตรวจพบเสียงผิดปกติหรือข้อบกพร่อง ให้หยุดใช้งานทันที อุปกรณ์จะกลับมาใช้งานได้หลังจากผ่านการซ่อมแซมแล้วเท่านั้น เพื่อความปลอดภัยในทุกขั้นตอน
การควบคุมคุณภาพวัสดุสำหรับการติดตั้งโครงสร้างโครงเหล็ก
การควบคุมคุณภาพวัสดุสำหรับโครงสร้างเหล็กมุ่งเน้นไปที่สองประเด็นสำคัญ: เหล็กที่ใช้ต้องได้เกรดความแข็งแรงตามที่กำหนดไว้ในแบบและต้องมีใบรับรองวัสดุครบถ้วน นั่นคือ ห้ามใช้เหล็กที่มีสนิมรุนแรง แตกร้าว หรือไม่มีรอยตำหนิ วัสดุเสริม เช่น สลักเกลียวความแข็งแรงสูง วัสดุเชื่อม และปะเก็น จะต้องตรงกับรุ่นเหล็กและมีใบรับรองคุณภาพที่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น สลักเกลียวความแข็งแรงสูงต้องมีรายงานการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดเพื่อป้องกันความเสียหายในการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนเหล็กอันเนื่องมาจากอุปกรณ์เสริมที่ไม่ได้มาตรฐาน
การปรับตัวให้เข้ากับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมในการก่อสร้างโครงเหล็ก
สภาพแวดล้อมสามารถส่งผลต่อความคืบหน้าและคุณภาพของการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก จำเป็นต้องมีการตอบสนองเชิงรุก:
- สำหรับสภาพอากาศฝนตก: หลีกเลี่ยงงานเชื่อมกลางแจ้ง (ฝนทำให้คุณภาพงานเชื่อมลดลง) โดยการสร้างที่พักพิงชั่วคราว คลุมชิ้นส่วนเหล็กที่ติดตั้งด้วยผ้ากันน้ำเพื่อป้องกันสนิม
- เมื่อมีลมแรง: หยุดการยกของที่ระดับความสูงเมื่อความเร็วลมเกินระดับ 6 ลมแรงจะทำให้ส่วนประกอบแกว่ง ทำให้วางตำแหน่งได้ยากและอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้
- ในอุณหภูมิสูง: ตรวจสอบการเสียรูปของเหล็กเนื่องจากความร้อนระหว่างการเชื่อม โดยปรับลำดับการเชื่อม (เช่น การเชื่อมแบบแบ่งส่วน) ตามความจำเป็น จัดเตรียมมาตรการระบายความร้อนให้กับผู้ติดตั้งเพื่อป้องกันอาการลมแดด
ติดต่อเรา >>
มีคำถามหรือต้องการความช่วยเหลือ? ก่อนที่เราจะเริ่มต้น คุณควรรู้ว่าอาคารเหล็กสำเร็จรูปเกือบทั้งหมดได้รับการปรับแต่ง
ทีมวิศวกรของเราจะออกแบบตามความเร็วลมในพื้นที่ ปริมาณฝน ลิตรยาว*กว้าง*สูงและตัวเลือกเพิ่มเติมอื่นๆ หรือเราสามารถติดตามภาพวาดของคุณได้ กรุณาบอกฉันความต้องการของคุณ แล้วเราจะทำส่วนที่เหลือ!
ใช้แบบฟอร์มเพื่อติดต่อเรา แล้วเราจะติดต่อคุณโดยเร็วที่สุด
เกี่ยวกับผู้แต่ง: K-HOME
K-home บริษัท สตีลสตรัคเจอร์ จำกัด ครอบคลุมพื้นที่ 120,000 ตารางเมตร เรามีส่วนร่วมในการออกแบบ งบประมาณโครงการ การประดิษฐ์ และ การติดตั้งโครงสร้างเหล็ก PEB และแผงแซนวิชที่มีคุณสมบัติการรับเหมาทั่วไปเกรดสอง ผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมถึงโครงสร้างเหล็กน้ำหนักเบา อาคารพีอีบี, บ้านสำเร็จรูปราคาประหยัด, บ้านคอนเทนเนอร์, เหล็ก C/Z, แผ่นเหล็กสีหลากหลายรุ่น, แผงแซนวิช PU, แผงแซนวิช eps, แผงแซนวิชขนหิน, แผงห้องเย็น, แผ่นฟอก และวัสดุก่อสร้างอื่นๆ