Çelik Yapının Kalite Kontrolü

Çelik Yapı Üretiminin Kalite Kontrolü

Gazlı kesim (yastıklı kesim veya alevli kesim) tercihen CNC kesim, hassas kesim ve yarı otomatik kesim olmalıdır. Yukarıdaki kesim koşulsuz olarak kullanıldığında, manuel kesim yapılabilir, kalıp yapımı gibi yardımcı aletler kullanılmalıdır. Aynı zamanda 3-4mm'lik işleme payı taşlama taşı ile işlenir veya düzeltilir.

Şerit şeklindeki çelik levha parçalarda kılıcın deforme olmaması için her iki taraftaki uzun yarıkların aynı anda gazla kesilmesi gerekir. Koşulsuz gaz kaynağı aynı anda yapıldığında segmentli gaz kesme kullanılmalı, yarığın iki ucu arasında ve segmentler arasında geçici olarak 30-50mm bırakılmalıdır. Kertik soğuduktan sonra her yerden 30-50 mm kesin.

Gazlı kesim özel bir platform üzerinde yapılmalı, platform ile kesilecek çelik levha arasında doğrusal veya noktasal temas olmalıdır. Tasarım çizimlerinde aksi belirtilmedikçe tüm ana bileşenlere kısa malzemelerle birleştirme yapılmayacaktır.

Tüm çelikler kullanımdan önce ilgili spesifikasyonların hükümlerine göre yeniden kontrol edilmelidir. Eğer deformasyon vb. varsa çeliğe zarar vermeden yöntem düzeltilip düzeltilmelidir. Karmaşık çelik yapıların bağlanması önceden monte edilmelidir.

Çelik yapı bileşenlerinin kaynak, delik açma ve montajında ​​izin verilen sapmalar için lütfen "Yüksek Çelik Yönetmelikleri" ve "Muayene Yönetmelikleri"ne bakın. Büyük bileşenlerin birleştirme düğümlerinin konumu tasarım birimi tarafından onaylanacaktır.

Çelik Yapı Kaynak İnşaat Kalite Kontrolü

Kaynak öncesi ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem: Kaynak öncesi ve kaynak sonrası ısıl işlem yapılması gereken kaynaklarda, ön ısıtma sıcaklığı veya ısıtma sonrası sıcaklığı ilgili ulusal standartlara uygun veya ilgili mevzuat tarafından belirlenmelidir. süreç testleri.

Alan, kaynak dikişinin her iki tarafındadır ve her bir tarafın genişliği, kaynak kalınlığının 1.5 katından fazla olmalı ve 100 mm'den az olmamalıdır; Isıl işlem sonrası işlem kaynaktan hemen sonra yapılmalı ve bekleme süresi plakanın kalınlığına göre 1 mm plaka kalınlığı başına 25 saat olacak şekilde belirlenmelidir.

Arkın kaynak bölgesi dışında ana metal üzerinde başlatılması kesinlikle yasaktır. Oluk içerisinde başlayan arkın yerel alanı bir kez kaynak yapılacak ve ark krateri kalmayacaktır.

Çok katmanlı kaynaklar sürekli kaynak yapılmalı ve kaynak sonrası her kaynak katmanı zamanında temizlenmelidir.

4Karbon yapı çeliği, kaynaktaki ortam sıcaklığına kadar soğutulmalı ve düşük alaşımlı çelik, kaynağın tamamlanmasından 24 saat sonra kaynağın tahribatsız muayenesine tabi tutulmalıdır.

Kalınlığı 20 mm'den fazla olan kalın levhaların ve köşe birleşimlerinin kaynağında inşaat birimi (üretim ve montaj birimleri dahil) kalınlık yönünde laminer yırtılmayı önlemek için gerekli tüm tedbirleri almalıdır.

Ayrıca levha kalınlığı ≥ Kalınlık 30 mm olduğunda, kalınlık yönünde katmanlı yırtılmayı önlemek amacıyla, kaynak öncesinde, levha kalınlığının 2 katı artı her iki tarafta 30 mm'lik alanda ultrasonik hata tespiti yapılacaktır. ana metal kaynağının merkez çizgisinin. Çatlak, ara katman ve delaminasyon gibi kusurlar bulunmayacaktır.

Köy destek plakası kaynak için kullanıldığında, tasarım gerekliliklerini karşılaması gereken kaynak oluğunun kökündeki boşluk boyutuna ek olarak, kaynak akışının çözülebilmesi için destek plakası ve kaynak bağlantısı birbirine yakın şekilde bağlanmalıdır. Destek plakası ve aşağıdaki gereksinimleri karşılayın:

• Destek plakasının teknik gereksinimleri kaynak malzemesiyle aynı olmalıdır.
• Destek plakasının ön işlem yöntemi, kaynaklı bileşenlerinkiyle aynı olmalıdır.
• Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra destek plakası kesilerek çıkarılır. Bileşen ile destek plakası arasındaki bağlantının orijinal kısmı düzeltilmeli ve çatlak olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Gömülü parçalar üzerinde kaynak yaparken, yanıkları ve pıhtılaşmayı önlemek için tüm gömülü parçanın sıcaklığını kontrol etmek amacıyla ince elektrotlar, düşük akım, katmanlama ve aralık kaynağı gibi önlemler kullanılmalıdır.

Üç tarafın etrafında ve fileto çevresinde kaynak yaparken köşelerin sürekli olarak kaynaklanması gerekir. Çelik yapı elemanları stres altında kaynaklanmayacaktır. Kaynakların mümkün olduğunca üst üste binmesinden kaçınılmalıdır.

Çelik Yapı Montaj Mühendisliği İnşaat Kalite Kontrol

1. Çelik kolonu kaldırırken iki noktalı kaldırma yöntemini kullanın. Kaldırma tertibatı yerine yerleştirildikten ve sabitlendikten sonra, rüzgâr veya diğer dış kuvvetler nedeniyle eğilmesini önlemek için geçici destek sağlanır.
2. Çelik yapı sahaya girdiğinde ürün kalite belgesine sahip olmalı, kaynak bağlantısı, bağlantı elemanı bağlantısı, çelik komponent üretimi gibi alt projelerinin nitelikli olması gerekmektedir.
3. Bileşen kaldırma işleminin stabilitesini kontrol edin, kaldırma makinelerini makul bir şekilde seçin ve ekonomik ve uygulanabilir bir kaldırma planı belirleyin.
4. Çelik yapı tasarım gereksinimlerini ve spesifikasyonlarını karşılamalıdır. Taşıma, istifleme, kaldırma vb. nedenlerden dolayı çelik yapıda meydana gelen deformasyon ve kaplamanın soyulması düzeltilmeli ve onarılmalıdır.
5. Çok katlı veya yüksek katlı çerçeve elemanlarının montajında, her katın kaldırılması tamamlandıktan sonra ara kabul kayıtları ve ölçü verilerine göre düzeltilmesi ve imalatçıya elemanların boylarının ayarlanması konusunda bilgi verilmesi gerekmektedir. Eğer gerekliyse.
6. Tasarımda sıkı olması gereken düğüm noktaları için temas halindeki iki düzlemin birbirine %70 yakın olması ve 0.3 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilmesi gerekmektedir. Kenarlar arasındaki maksimum boşluk 0.8 mm'den büyük olmayacaktır.
7. Kornanın konumu, kolonun tabanının sağlamlığını sağlamalı ve boynuzun düzeni, kolonun veya tabanın ek yükleri taşımasına izin vermelidir.
8. Her kolonun konumlandırma ekseni, alt kolonun ekseninden değil, doğrudan yer kontrol hattından yönlendirilmelidir; yapının kat yüksekliği göreceli kot veya tasarım kotuna göre kontrol edilmelidir.
9. Boşluk rijitliği ünitesi oluşturulduktan sonra kolon alt plakası ile temel yüzeyi arasındaki boşluğun zamanla ince taş beton ve derz dolgu malzemesi ile değiştirilmesi gerekmektedir.
10. Çelik yapı taşınırken, istiflenirken ve monte edilirken yapının stabilitesi sağlanmalı, yapı kalıcı olarak deforme olmamalıdır.
11. Yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanan çelik bileşenler arasında isteğe göre raybalamaya izin verilmez ve gazla kesme raybalaması kesinlikle yasaktır. 12. Bileşenlerin montaj doğruluğu ve izin verilen hataları için lütfen “Yüksek Çelik Yönetmelikleri”, “Çelik Yönetmelikleri” ve “Muayene Yönetmelikleri”ne bakın.
12. Önceden gömülü cıvatalar: Dökme işlemi sırasında temel cıvatalarının yerinde kalmasını sağlamak gerekir. İnşaatın her aşamasında cıvataların, dişlerin ve somunların hasardan, korozyondan ve kirlenmeden korunması için önlemler alınmalıdır. Temele gömülü cıvata korumaları temiz tutulmalı ve kalıntılardan arındırılmalıdır.
13. Derzleme: Kolon tabanının alt plakasının derzlenmesi, yapı hizalama, seviye ve dikeylik testini geçtikten, yeterli desteğe sahip olduktan ve kalıcı bağlantı elemanına doğru ve sıkı bir şekilde bağlandıktan sonra gerçekleştirilmelidir. Derz dolgusu yapılmadan önce taban plakasının altındaki boşluk çıkarılıp temizlenmelidir. Ticari harç, imalatçının talimatlarına göre hazırlanacak, karıştırılacak ve dökülecektir. Gerekirse testler yapılmalıdır.
14. Profilli çelik kolonu monte ederken, kolon ayağının düzlüğünü ve kompaktlığını kontrol edin, saplama cıvatalarını sıkın ve profilli çelik kolonun dikeyliğine hakim olun.

Çelik Yapı Korozyon Önleyici İnşaat Kalite Kontrolü:

Çelik yapı boyanmadan önce bileşenlerin yüzeyindeki çapak, pas, oksit tufal, yağ lekeleri ve eklentiler tamamen giderilmeli, pas kumlama, kumlama vb. yöntemlerle iyice temizlenmelidir. Yerinde boya ve pas giderme işlemi elektrik motorları ile yapılabilmektedir. , Pnömatik pas alma aleti pası iyice temizler, çelik yüzey pas sökme işlemi yeterli olduktan sonra gerekli süre içerisinde boyanmalıdır.

Pas önleyici astar uygulanmış ancak hasar, pas, soyulma vb. olan parçalar ve pas önleyici astar uygulanmamış parçalar için boya rötuşu yapılmalıdır. Özel gereksinimler şunlardır: onarım pas önleme astarı olarak epoksi çinko açısından zengin astar kullanın ve ardından konuma göre sırasıyla kapatıcıyı, ara boyayı ve son kat boyayı yapın.

Yerinde bağlanan cıvatalar vidalandıktan sonra tasarım gereği pas önleyici boya uygulanmalıdır. Açık havada veya korozif ortam ortamında kullanılan cıvatalarda pas önleyici boya uygulanmasının yanı sıra bağlantı plakalarının birleşim noktalarının zamanla merhem veya macun ile kapatılması gerekmektedir.

Çelik-Beton Yapının İnşaat Kalite Kontrolü:

Profilli çelik-beton çerçevedeki kiriş ve kolon birleşim yerlerinde profilli çelik ile çelik çubuklar arasındaki mekansal çelişkiyi çözmek, böylece ana çubukların kolondaki sürekliliğini ve nüfuziyetini aşağıdan yukarıya doğru gerçekleştirmek ve sağlamak amacıyla Bütünlüğünü sağlamak için profilli çelik kiriş ve kolonların işlemden önce işlenmesi gerekir.

Çelik çubuğun delik konumunun ayrıntılı tasarımını gerçekleştirin: Ayrıca kalıp desteklendiğinde çekme cıvatasının kullanılabilmesi için çekme cıvatası gözünün çelik kolon üzerindeki konumunun ayrıntılı tasarımının yapılması gerekir.

Çelik yapının montajından önce binanın konumlandırma ekseni, temel ekseni ve ankraj cıvatalarının konumu ve yüksekliği kontrol edilmeli, temel test edilerek devir ve kabul işlemleri yapılmalıdır.

Temel betonunun mukavemeti, kurulumdan önce tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır; temel ekseni işaretinin ve yüksekliğinin referans noktası doğru ve eksiksiz olmalıdır; profilli çelik kolonun montajı: yüksekliği kontrol edin, dikeyliği kontrol edin, konumu kontrol edin, ankraj cıvatasının konumu ve destek yüzeyi doğru olmalıdır.

Profilli çelik kolonun montajında ​​kullanılan çelik levha destek plakası, ankraj bulonuna yakın kolon ayağı alt plakasının altına yerleştirilmeli ve her saplamanın yan tarafında iki grup destek plakası düzenlenmelidir. Destek plakası ile taban yüzeyi ve kolonun alt yüzeyi arasındaki temas düz ve sıkı olmalıdır. Kolon tabanının alt plakasına enjeksiyon yapılmadan önce destek plakası kaynak yapılmalı ve sabitlenmelidir.

Güçlendirilmiş çelik kolonun ana takviyesi, ana takviyenin konumunun ayrıntılı tasarım sonuçlarına tam olarak uygun olarak yerleştirilmelidir. Profilli çelik kirişin flanş plakasından geçen ana donatının konumunun doğru olduğundan emin olunmalı ve kolonun tüm inşaat süreci boyunca donatının bu kısmının dikeyliği gereklidir.

Ana donatıyı profilli çelik kiriş veya çelik destek konsol flanş plakası üzerinden monte ederken, önce bağlanacak donatıyı donatı deliğinden alttan üste doğru geçirin, ardından alt donatıya bağlamak için özel bir manşon kullanın.

Profilli çelik-beton çerçevenin birleşim yerlerindeki üzengi demirleri, profilli çelik kirişlerin ve çelik destek konsol ağlarının etkisi nedeniyle yalnızca açık manşonlar halinde işlenebilmektedir. Fabrikada önceden lehimlenmiş) kaynak.

Ankraj çelik levhasının kolonun üst kısmında işlenmesi sırasında, ana takviye düzenlemesinin derinleştirme tasarımının sonuçlarına göre takviye deliklerinin ayrılması gerekmektedir. Kaynak, ayrılmış delik ile takviye arasındaki boşlukla doldurulmalı ve kaynağın üst kısmı, ankraj plakasının üst yüzeyi ile aynı hizada olmalıdır;

Şartnamenin gerekliliklerini karşılamak için hammaddelerin uzunluğunu dikkatlice değerlendirin, makul malzemeler hazırlayın ve aynı bölümdeki çelik çubuk bağlantılarının sayısını kontrol edin.

Çelik çubuk bağlantılarının konumu, etriye aralıkları ve etriye kancalarının açısı inşaat spesifikasyonları ve tasarımının gereklerini karşılamalı ve gizli kabul yapılmalıdır.

Kolon desteklenmeden önce alt yüzeydeki tel dışarı çıkartılarak kolonun konumu ortalanmalı ve kolon donatısının konumu düzeltilmelidir.

Beton dökümü Profil çeliğinin etrafındaki yoğun donatı ve kolonun üst kısmındaki çelik profil kirişinin etkisi nedeniyle sıradan betonla dökmek zordur. Kendiliğinden yerleşen ve kendiliğinden yerleşen özelliklere sahip kendiliğinden yerleşen betonun seçimi inşaat kalitesini iyi bir şekilde sağlayabilir.

Beton dökme hızı çok hızlı ise kül yüksekliği her seferinde yaklaşık 0.5m olarak kontrol edilmeli, iki kül katı arasındaki zaman aralığı ise yaklaşık 15 dakika olarak kontrol edilmelidir.

Beton dökerken, betonun sıkı bir şekilde dökülüp dökülmediğini kontrol etmek için kalıbın dışına, özellikle de kolonun dört köşesine lastik bir çekiçle vurun ve betonun içindeki gözeneklerin giderilmesine yardımcı olur.