Контроль якості сталевих конструкцій

Контроль якості виробництва металоконструкцій

Газове різання (різання на подушці або різання полум’ям) має бути переважно різанням з ЧПУ, точним різанням і напівавтоматичним різанням. Якщо вищевказане різання використовується безумовно, можна використовувати ручне різання, а також слід використовувати допоміжні інструменти, такі як виготовлення прес-форм. Одночасно 3-Припуск на обробку 4 мм обробляється або згладжується шліфувальним кругом.

Для деталей зі сталевої пластини у формі смуги довгі щілини з обох сторін повинні бути прорізані газом одночасно, щоб запобігти деформації шаблі. При одночасному виконанні безумовного газового зварювання слід використовувати сегментну газорізку, при цьому між двома кінцями щілини і між сегментами тимчасово залишають 30-50 мм. Після того, як пропил охолоне, відріжте всюди 30-50 мм.

Газове різання повинно проводитися на спеціальній платформі, і повинен бути лінійний або точковий контакт між платформою і сталевою пластиною, яку необхідно розрізати. Усі основні компоненти, якщо інше не зазначено в проектних кресленнях, не повинні з’єднуватися з короткими матеріалами.

Перед використанням всі види сталі повинні бути повторно перевірені відповідно до положень відповідних специфікацій. Якщо є деформація тощо, метод слід випрямити та виправити, не пошкоджуючи сталь. З’єднувальні складні металоконструкції повинні бути попередньо зібрані.

Щоб дізнатися про допустимі відхилення при зварюванні, виготовленні отворів і монтажі сталевих конструкційних компонентів, зверніться до «Правил щодо високоякісної сталі» та «Правил перевірки». Розташування вузлів зрощування великогабаритних деталей затверджується проектним підрозділом.

Контроль якості зварювальних конструкцій сталевих конструкцій

Термічна обробка перед зварюванням і після зварювання: для зварних швів, які потребують попередньої та післязварювальної термічної обробки, температура попереднього нагрівання або температура після зварювання повинна відповідати чинним відповідним національним стандартам або визначатися випробування процесу.

Площа знаходиться по обидва боки зварювального шва, а ширина кожної сторони має бути більше ніж у 1.5 рази товщини зварного шва та не менше 100 мм; посттермічну обробку слід проводити відразу після зварювання, а час витримки слід визначати відповідно до товщини пластини, 1 година на кожні 25 мм товщини пластини.

Заводити дугу на основному металі поза зоною зварювання категорично забороняється. Локальна ділянка дуги, що починається в канавці, повинна бути заварена один раз, і не повинно залишитися кратера дуги.

Багатошарові зварні шви слід зварювати безперервно, і кожен шар зварних швів слід очищати вчасно після зварювання.

4 Вуглецева конструкційна сталь повинна бути охолоджена до температури навколишнього середовища в зварному шві, а низьколегована сталь повинна бути піддана неруйнівному контролю зварного шва через 24 години після завершення зварювання.

При зварюванні товстих листів і кутових з'єднань товщиною більше 20 мм будівельний підрозділ (у тому числі виробничий і монтажний) повинні вжити всіх необхідних заходів для запобігання ламінарному розриву в напрямку товщини.

Крім того, коли товщина пластини ≥ Коли товщина становить 30 мм, щоб запобігти шаровому розриву в напрямку товщини, перед зварюванням необхідно провести ультразвукову дефектоскопію в області 2-кратної товщини пластини плюс 30 мм з обох сторін осьової лінії зварного шва основного металу. Не повинно бути тріщин, прошарків і дефектів, таких як розшарування.

Якщо для зварювання використовується дерев’яна опорна плита, на додаток до розміру зазору в корені зварювальної канавки, який має відповідати вимогам конструкції, опорна пластина та зварний виріб повинні бути щільно приєднані, щоб зварювальний потік міг розчинятися в підкладку та відповідати таким вимогам:

• Технічні вимоги до підкладки повинні бути такими ж, як і до зварювального матеріалу.
• Метод попередньої обробки опорної пластини повинен бути таким самим, як і зварних компонентів.
• Після завершення зварювання підкладку видаляють шляхом розрізання. Початкову частину з’єднання між компонентом і опорною пластиною слід розгладити та перевірити на наявність тріщин.

Під час зварювання вбудованих частин слід застосовувати такі заходи, як тонкі електроди, низький струм, шарування та інтервальне зварювання, щоб контролювати температуру всієї вбудованої частини, щоб уникнути опіків і коагуляції.

При зварюванні навколо трьох сторін і навколо галтели, кути повинні бути безперервно зварені. Сталеві конструктивні елементи не можна зварювати під напругою. Зварні шви не повинні накладатися один на одного, наскільки це можливо.

Монтаж сталевих конструкцій Інженерне будівництво Контроль якості

1. При підйомі секційної сталевої колони використовуйте двоточковий спосіб підйому. Після встановлення та фіксації підйомника надається тимчасова опора, щоб запобігти його нахилу вітром або іншими зовнішніми силами.
2. Сталева конструкція повинна мати сертифікат якості продукту, коли вона потрапляє на об’єкт, а її підпроекти, такі як зварювальне з’єднання, з’єднання кріплень і виробництво сталевих компонентів, повинні бути кваліфіковані.
3. Перевірте стійкість підйому компонентів, обґрунтовано оберіть підйомні механізми та визначте економічний та здійсненний план підйому.
4. Сталева конструкція повинна відповідати проектним вимогам і специфікаціям. Деформація сталевої конструкції та відшарування покриття, викликані транспортуванням, штабелюванням, підйомом тощо, повинні бути виправлені та відремонтовані.
5. Для встановлення багатошарових або висотних каркасних елементів, після завершення підйому кожного шару, його слід виправити відповідно до проміжних записів приймання та даних вимірювань, а виробника слід повідомити, щоб він відрегулював довжину елементів якщо необхідно.
6. Для вузлів, які повинні бути щільними в конструкції, дві площини, що контактують, повинні бути наближені одна до одної на 70% і перевірятися щупом 0.3 мм. Максимальний зазор між краями не повинен перевищувати 0.8 мм.
7. Положення горна повинно забезпечувати жорсткість нижньої частини колони, а розташування горна повинно дозволяти колоні або основі нести додаткові навантаження.
8. Вісь позиціонування кожної колони повинна бути спрямована безпосередньо від наземної лінії керування, а не від осі нижньої колони; висоту підлоги конструкції слід контролювати відповідно до відносної висоти або проектної висоти.
9. Після формування одиниці жорсткості простору зазор між нижньою плитою колони та поверхнею фундаменту необхідно своєчасно замінити дрібним бетоном і цементаційним матеріалом.
10. Коли сталеву конструкцію транспортують, укладають і встановлюють, повинна бути забезпечена стабільність конструкції, і конструкція не повинна бути остаточно деформована.
11. Між сталевими компонентами, з’єднаними високоміцними болтами, не допускається довільне розсвердлювання, а розгортання газовим різанням суворо заборонено. 12. Щоб дізнатися про точність встановлення та допустиму похибку компонентів, зверніться до «Високих нормативних актів щодо сталі», «Правових актів щодо сталі» та «Правил перевірки».
12. Попередньо закладені болти: під час процесу заливки необхідно переконатися, що фундаментні болти залишаються на місці. На всіх етапах будівництва необхідно вживати заходів для захисту болтів, різьблення і гайки від пошкоджень, корозії та забруднення. Захист болтів, закладений у фундамент, слід утримувати в чистоті та без сміття.
13. Заливка: заливка нижньої плити основи колони повинна бути виконана після того, як конструкція пройшла перевірку на вирівнювання, вирівнювання та вертикальність, має достатню підтримку та точно та міцно з’єднана з постійним сполучним елементом. Простір під фундаментною плитою необхідно видалити та очистити перед заливкою. Промислову затирку слід готувати, змішувати та затирати відповідно до інструкцій виробника. При необхідності слід провести тести.
14. При установці профільної колони контролювати рівність і компактність опори колони, затягувати шпильки, освоїти вертикальність профільної колони.

Контроль якості антикорозійної конструкції сталевих конструкцій:

Перш ніж пофарбувати сталеву конструкцію, слід повністю видалити задирки, іржу, окалину, масляні плями та кріплення на поверхні компонентів, а іржу слід ретельно видалити за допомогою піскоструминної чи дробеструйної обробки тощо. Фарба та видалення іржі може здійснюватися електродвигунами. , Пневматичний інструмент для видалення іржі ретельно видаляє іржу, після кваліфікованого видалення іржі зі сталевої поверхні її слід пофарбувати протягом необхідного терміну.

Для деталей, які були оброблені антикорозійною ґрунтовкою, але є пошкодження, іржа, лущення тощо, а також деталі, які не були оброблені антикорозійною ґрунтовкою, їх слід обробити фарбою. Специфічні вимоги такі: використовуйте епоксидну цинкову ґрунтовку як ремонтну антикорозійну ґрунтовку, а потім відповідно до місця розташування нанесіть герметик, проміжну фарбу та верхнє покриття.

Після того, як болти, з’єднані на місці, загвинчені, слід нанести антикорозійну фарбу відповідно до проектних вимог. Для болтів, які використовуються на відкритому повітрі або в корозійному середовищі, на додаток до нанесення антикорозійної фарби, з’єднання з’єднувальних пластин слід своєчасно герметизувати маззю або шпаклівкою.

Контроль якості будівництва сталебетонних конструкцій:

Щоб вирішити просторове протиріччя між профільованою сталлю та сталевими стержнями на з’єднаннях балок і колон у профільованому сталебетонному каркасі, щоб реалізувати безперервність і проникнення основних стрижнів у колону знизу вгору та забезпечити її цілісності, необхідно обробити профільовані сталеві балки і колони перед обробкою.

Виконайте детальний проект положення перфорації сталевого стержня: Крім того, щоб використовувати тяговий болт, коли опалубка підтримується, необхідно виконати детальний проект положення тягового болта на сталевій колоні.

Перед монтажем сталевої конструкції слід перевірити позиціонуючу вісь будівлі, вісь фундаменту, положення та висоту анкерних болтів, а також перевірити фундамент і виконати процедури передачі та приймання.

Міцність бетону фундаменту повинна відповідати проектним вимогам до монтажу; орієнтир відмітки осі фундаменту і відмітки повинні бути точними і повними; монтаж профільованої сталевої колони: контроль висоти, контроль вертикальності, контроль положення, положення анкерного болта та опорної поверхні має бути точним.

Опорну пластину зі сталевої пластини, яка використовується для встановлення профільованої сталевої колони, слід встановити під нижню пластину підніжжя колони поблизу анкерного болта, а дві групи опорних пластин слід розташувати збоку від кожного шпилькового болта. Контакт між опорною плитою та поверхнею основи та нижньою поверхнею колони повинен бути плоским і щільним. Перед заливкою нижньої плити основи колони слід приварити та закріпити опорну плиту.

Основну арматуру армованої сталевої колони слід вставляти в суворій відповідності з результатами детального проектування положення основної арматури. Необхідно стежити за правильним положенням основної арматури, що проходить через фланець профільованої сталевої балки, а вертикальність цієї частини арматури потрібна протягом усього процесу будівництва колони.

При монтажі основної арматури крізь профільовану сталеву балку або фланцеву пластину сталевого опорного кронштейна спочатку простягніть арматуру, яку потрібно з’єднати, через отвір для арматури знизу вгору, а потім за допомогою спеціальної втулки з’єднайте з нижньою арматурою.

Стремена в місцях стиків профільованого сталебетонного каркаса можуть бути перероблені тільки в відкриті гільзи завдяки впливу профільованих сталевих балок і сталевих опорних поперечок. Заводське паяння) зварювання.

При обробці анкерної сталевої плити у верхній частині колони необхідно резервувати отвори для армування за результатами розрахунку заглиблення основної арматури. Зварний шов повинен бути заповнений зазором між зарезервованим отвором і арматурою, а верхня частина зварного шва повинна бути на одному рівні з верхньою поверхнею анкерної пластини;

Уважно враховуйте довжину сировини, використовуйте розумні інгредієнти та контролюйте кількість з’єднань сталевих прутків в одній секції, щоб відповідати вимогам специфікації.

Розташування з’єднань сталевих стержнів, відстань між стременами та кут гачків стремен повинні відповідати вимогам будівельних специфікацій та проекту, а приймання має бути виконане приховане.

Перед опорою колони дріт необхідно висунути на нижню поверхню, відцентрувати положення колони та виправити положення арматури колони.

Заливка бетону Через щільну арматуру навколо профільної сталі та вплив профільної сталевої балки на верхню частину колони важко заливати звичайним бетоном. Вибір самоущільнювального бетону з властивостями самовирівнювання та самоущільнення може добре забезпечити якість будівництва.

Швидкість заливки бетону не може бути. Якщо вона надто висока, висоту золи слід контролювати приблизно на 0.5 м кожного разу, а часовий інтервал між двома разами золи повинен контролювати приблизно 15 хвилин.

Під час заливки бетону використовуйте гумовий молоток, щоб вдарити по зовнішній частині опалубки, особливо по чотирьох кутах колони, щоб перевірити, чи щільно залито бетон, і це допоможе усунути пори всередині бетону.