8 اسٹیل کی ساخت کے بارے میں بنیادی معلومات

حالیہ برسوں میں، شہری کاری کا عمل تیز سے تیز تر ہوتا جا رہا ہے، اور تیار مصنوعی سٹیل کی ساخت کی عمارت صنعت نے بے مثال ترقی حاصل کی ہے۔ لوگوں کو عمارتوں کی عملی اور حفاظت کے لیے اعلیٰ اور اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ جدید تعمیراتی انجینئرنگ میں، سٹیل کی ساخت ڈیزائن اس کے کچھ فوائد ہیں، اور تعمیر میں اس کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جا رہا ہے۔ سالوں کے کام کے تجربے کے ساتھ مل کر، K-home اسٹیل ڈھانچے کے بارے میں 8 پیشہ ورانہ بنیادی معلومات کا خلاصہ، مواد طویل ہے، براہ کرم اسے صبر سے پڑھیں:

1. سٹیل کی ساخت کی خصوصیات:

1. اسٹیل کا ڈھانچہ ہلکا پھلکا ہے۔
2. سٹیل کی ساخت کے کام کی اعلی وشوسنییتا
3. اسٹیل میں اچھی کمپن مزاحمت (جھٹکا) اور اثر مزاحمت ہے۔
4. سٹیل کی ساخت کو درست طریقے سے اور تیزی سے جمع کیا جا سکتا ہے
5. مہر بند ڈھانچہ بنانا آسان ہے۔
6. سٹیل کی ساخت کو corrode کرنے کے لئے آسان ہے
7. سٹیل کے ڈھانچے کی ناقص آگ مزاحمت

2. عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل کے ڈھانچے کے درجات اور خواص

1. کاربن ساختی سٹیل: Q195، Q215، Q235، Q255، Q275، وغیرہ۔
2. کم کھوٹ اعلی طاقت ساختی سٹیل ۔
3. اعلی معیار کا کاربن ساختی اسٹیل اور مرکب ساختی اسٹیل
4. خاص مقصد کا سٹیل

3. سٹیل کے ڈھانچے کے لیے مواد کے انتخاب کے اصول

اسٹیل ڈھانچے کے مواد کے انتخاب کا اصول یہ ہے کہ بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے کی برداشت کی صلاحیت کو یقینی بنایا جائے اور بعض حالات میں ٹوٹنے والی ناکامی کو روکا جائے۔ ساخت کی اہمیت، بوجھ کی خصوصیات، ساختی شکل، تناؤ کی حالت، کنکشن کا طریقہ، سٹیل کی موٹائی اور کام کرنے والے ماحول کے مطابق اس پر جامع غور کیا جاتا ہے۔ کی

"اسٹیل ڈھانچے کے ڈیزائن کے لیے کوڈ" GB50017-2003 میں تجویز کردہ سٹیل کی چار اقسام "مناسب" اقسام ہیں اور جب حالات اجازت دیں تو پہلا انتخاب ہیں۔ دیگر اقسام کا استعمال ممنوع نہیں ہے، جب تک کہ استعمال شدہ سٹیل تفصیلات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے.

چوتھا، سٹیل کی ساخت کا اہم تکنیکی مواد:

(a) بلند و بالا اسٹیل ڈھانچے کی ٹیکنالوجی۔ عمارت کی اونچائی اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، فریم، فریم سپورٹ، سلنڈر اور دیوہیکل فریم ڈھانچہ بالترتیب استعمال کیا جاتا ہے، اور اجزاء سٹیل، سخت رینفورسڈ کنکریٹ یا سٹیل ٹیوب کنکریٹ ہو سکتے ہیں۔ اسٹیل کے ارکان ہلکے اور نرم ہوتے ہیں، اور انہیں ویلڈیڈ یا رول کیا جا سکتا ہے، جو انتہائی اونچی عمارتوں کے لیے موزوں ہے۔ سخت مضبوط کنکریٹ کے ارکان میں سختی اور آگ کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، اور یہ درمیانی اور اونچی عمارتوں یا نیچے کی ساخت کے لیے موزوں ہیں۔ اسٹیل پائپ کنکریٹ کی تعمیر آسان ہے، صرف کالم ڈھانچے کے لیے۔

(b) خلائی سٹیل کی ساخت کی ٹیکنالوجی۔ خلائی سٹیل کے ڈھانچے میں ہلکا پھلکا، زیادہ سختی، خوبصورت ظاہری شکل اور تیز رفتار تعمیر کے فوائد ہیں۔ بال جوائنٹ فلیٹ گرڈ، ملٹی لیئر ویری ایبل سیکشن گرڈ اور اسٹیل پائپ کے ساتھ جالی دار شیل جیسا کہ راڈ میرے ملک میں اسپیس اسٹیل ڈھانچے کی سب سے بڑی مقدار کے ساتھ ساختی اقسام ہیں۔ اس میں بڑی جگہ کی سختی اور اسٹیل کی کم کھپت کے فوائد ہیں اور یہ ڈیزائن، تعمیر اور معائنہ کے طریقہ کار میں مکمل CAD فراہم کر سکتا ہے۔ گرڈ ڈھانچے کے علاوہ، خلائی ڈھانچے میں بڑے اسپین سسپنشن کیبل کے ڈھانچے اور کیبل جھلی کے ڈھانچے بھی ہیں۔

(c) ہلکے اسٹیل ڈھانچے کی ٹیکنالوجی۔ دیواروں اور چھت کے لفافوں پر مشتمل ایک نئی ساختی شکل ہلکے رنگ کی سٹیل پلیٹوں سے بنائی گئی ہے۔ ایک ہلکے اسٹیل ڈھانچے کا نظام جس میں بڑے حصے کی پتلی دیواروں والی H-شکل والی اسٹیل کی دیوار کے شہتیر اور 5mm سے اوپر کی اسٹیل پلیٹوں کے ذریعے ویلڈڈ یا رولڈ چھت کے پرلنس، لچکدار سپورٹ سسٹمز اور اعلی طاقت والے بولٹ کنکشن سے بنا گول اسٹیل۔ 30m یا اس سے زیادہ، اونچائی دس میٹر سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، اور ہلکی کرینیں لگائی جا سکتی ہیں۔ استعمال شدہ سٹیل کی مقدار 20-30kg/m2 ہے۔ اب معیاری ڈیزائن کے طریقہ کار اور خصوصی پروڈکشن انٹرپرائزز ہیں، جن میں پروڈکٹ کے اچھے معیار، تیز تنصیب کی رفتار، ہلکا پھلکا، کم سرمایہ کاری، اور تعمیرات موسموں کے لحاظ سے محدود نہیں ہیں، ہر قسم کے ہلکے صنعتی پلانٹس کے لیے موزوں ہیں۔

(d) اسٹیل کنکریٹ جامع ساخت کی ٹیکنالوجی۔ سیکشن اسٹیل یا اسٹیل کے انتظام اور کنکریٹ کے اجزاء پر مشتمل بیم اور کالم کا بوجھ برداشت کرنے والا ڈھانچہ ایک اسٹیل کنکریٹ کا جامع ڈھانچہ ہے، اور حالیہ برسوں میں اس کے اطلاق کی حد میں توسیع ہورہی ہے۔ جامع ڈھانچے میں اسٹیل اور کنکریٹ دونوں کے فوائد ہیں، اعلی مجموعی طاقت، اچھی سختی، اور اچھی زلزلہ کارکردگی کے ساتھ۔ جب بیرونی کنکریٹ کا ڈھانچہ استعمال کیا جاتا ہے، تو اس میں آگ کی بہتر مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ مشترکہ ساختی ارکان عام طور پر سٹیل کی مقدار کو 15 سے 20 فیصد تک کم کر سکتے ہیں۔ جامع فرش اور کنکریٹ سے بھرے اسٹیل ٹیوبلر پرزوں میں بھی کم یا بغیر فارم ورک، آسان اور تیز تعمیر، اور فروغ کی زبردست صلاحیت کے فوائد ہیں۔ یہ فریم بیم، کالموں اور کثیر المنزلہ یا اونچی عمارتوں کے فرش کے لیے موزوں ہے جس میں بڑے بوجھ ہیں، صنعتی عمارت کالم اور فرش وغیرہ

(e) اعلی طاقت کا بولٹ کنکشن اور ویلڈنگ ٹیکنالوجی۔ اعلی طاقت والے بولٹ رگڑ کے ذریعے تناؤ کو منتقل کرتے ہیں اور تین حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں: بولٹ، نٹ اور واشر۔ اعلی طاقت والے بولٹ کنکشن میں سادہ تعمیر، لچکدار ختم کرنے، زیادہ برداشت کرنے کی صلاحیت، اچھی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور خود کو بند کرنے، اور اعلی حفاظت کے فوائد ہیں۔ اس نے پروجیکٹ میں riveting اور جزوی ویلڈنگ کی جگہ لے لی ہے اور اسٹیل ڈھانچے کی تیاری اور تنصیب میں کنکشن کا بنیادی طریقہ بن گیا ہے۔ ورکشاپ میں بنائے گئے سٹیل کے اجزاء اور موٹی پلیٹوں کے لیے، خودکار ملٹی وائر آرک ڈوبی ویلڈنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور باکس کالم کلیپ بورڈ کو پگھلنے والی نوزل ​​الیکٹرو سلیگ ویلڈنگ اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کرنا چاہیے۔ فیلڈ کی تنصیب اور تعمیر میں، نیم خودکار ویلڈنگ ٹیکنالوجی، گیس شیلڈ فلکس کورڈ ویلڈنگ وائر اور سیلف شیلڈ فلکس کورڈ ویلڈنگ وائر ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

(f) اسٹیل ڈھانچے کے تحفظ کی ٹیکنالوجی۔ اسٹیل ڈھانچے کے تحفظ میں آگ سے بچاؤ، اینٹی سنکنرن اور مورچا کی روک تھام شامل ہے۔ عام طور پر، فائر ریٹارڈنٹ کوٹنگ ٹریٹمنٹ کے بعد اینٹی زنگ ٹریٹمنٹ کرنا ضروری نہیں ہے، لیکن پھر بھی سنکنرن گیس والی عمارتوں میں اینٹی سنکنرن ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ گھریلو فائر ریٹارڈنٹ کوٹنگز کی بہت سی قسمیں ہیں، جیسے کہ TN سیریز، MC-10، وغیرہ۔ ان میں، MC-10 فائر ریٹارڈنٹ کوٹنگز میں الکائیڈ اینمل پینٹ، کلورینیٹڈ ربڑ پینٹ، فلورروبر پینٹ اور کلورو سلفونیٹڈ پینٹ شامل ہیں۔ تعمیر میں، مناسب کوٹنگ اور کوٹنگ کی موٹائی سٹیل کی ساخت کی قسم، آگ مزاحمتی گریڈ کی ضروریات اور ماحولیاتی ضروریات کے مطابق منتخب کی جانی چاہیے۔

5. اسٹیل کی ساخت کے مقاصد اور اقدامات:

اسٹیل ڈھانچے کی انجینئرنگ میں تکنیکی مشکلات کی ایک وسیع رینج شامل ہوتی ہے اور اس کے فروغ اور اطلاق میں قومی اور صنعتی معیارات پر عمل کرنا ضروری ہے۔ مقامی تعمیراتی انتظامی محکموں کو اسٹیل سٹرکچر انجینئرنگ کے تخصصی مرحلے کی تعمیر پر توجہ دینی چاہیے، کوالٹی انسپکشن ٹیموں کی تربیت کا اہتمام کرنا چاہیے، اور کام کے طریقوں اور نئی ٹیکنالوجی کی ایپلی کیشنز کا بروقت خلاصہ کرنا چاہیے۔ کالجوں اور یونیورسٹیوں، ڈیزائن کے محکموں اور تعمیراتی اداروں کو اسٹیل ڈھانچے کے انجینئرنگ تکنیکی ماہرین کی تربیت کو تیز کرنا چاہیے اور اسٹیل ڈھانچے کی CAD کی بالغ ٹیکنالوجی کو فروغ دینا چاہیے۔ بڑے پیمانے پر تعلیمی گروپ کو اسٹیل ڈھانچے کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ تعاون کرنا چاہیے، اندرون و بیرون ملک وسیع علمی تبادلے اور تربیتی سرگرمیاں انجام دینا چاہیے، اور اسٹیل کے ڈھانچے کے ڈیزائن، پیداوار، تعمیر اور تنصیب کی ٹیکنالوجی کی مجموعی سطح کو فعال طور پر بہتر بنانا چاہیے، اور اس میں انعام دیا جا سکتا ہے۔ مستقبل قریب

6. سٹیل کی ساخت کا کنکشن کا طریقہ

سٹیل کے ڈھانچے کے لیے کنکشن کے تین قسم کے طریقے ہیں: ویلڈ کنکشن، بولٹ کنکشن اور ریوٹ کنکشن۔

(a)، ویلڈنگ سیون کنکشن

ویلڈنگ سیون کنکشن جزوی طور پر الیکٹروڈ اور ویلڈمنٹ کو آرک کے ذریعہ پیدا ہونے والی گرمی سے پگھلانا ہے، اور پھر ٹھنڈا ہونے کے بعد ایک ویلڈ میں گاڑھا ہونا ہے، تاکہ ویلڈمنٹ کو مجموعی طور پر جوڑ سکے۔

فوائد: اجزاء کے حصے کو کمزور نہیں کرنا، اسٹیل کی بچت، سادہ ڈھانچہ، آسان مینوفیکچرنگ، اعلی کنکشن کی سختی، اچھی سگ ماہی کی کارکردگی، مخصوص حالات میں خودکار آپریشن کو استعمال کرنے میں آسان، اور اعلی پیداوار کی کارکردگی۔

نقصانات: ویلڈنگ کے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ویلڈ کے قریب سٹیل کا گرمی سے متاثرہ زون کچھ حصوں میں ٹوٹنے والا ہو سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، سٹیل کو غیر مساوی طور پر تقسیم شدہ اعلی درجہ حرارت اور کولنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کا بقایا تناؤ اور ساخت کی بقایا خرابی ہوتی ہے۔ برداشت کی صلاحیت، سختی اور کارکردگی کا ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ ویلڈیڈ ڈھانچے کی زیادہ سختی کی وجہ سے، مقامی دراڑیں ایک بار ہونے کے بعد پوری طرح پھیلنا آسان ہیں، خاص طور پر کم درجہ حرارت پر۔ خرابیاں ہوسکتی ہیں جو تھکاوٹ کی طاقت کو کم کرتی ہیں.

(b)، بولٹ کنکشن

بولٹڈ کنکشن کنیکٹرز کو بولٹ کے ذریعے ایک باڈی سے جوڑنا ہے، جیسے کہ فاسٹنر۔ بولٹڈ کنکشن کی دو قسمیں ہیں: عام بولڈ کنکشن اور ہائی سٹرینتھ بولڈ کنکشن۔

فوائد: سادہ تعمیراتی عمل اور آسان تنصیب، خاص طور پر سائٹ کی تنصیب اور کنکشن کے لیے موزوں، اور جدا کرنے میں آسان، ان ڈھانچے کے لیے موزوں جن کو اسمبلی اور جدا کرنے اور عارضی کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

نقصانات: پلیٹ پر سوراخ کھولنا اور جمع کرتے وقت سوراخوں کو سیدھا کرنا ضروری ہے، جس سے مینوفیکچرنگ کام کا بوجھ بڑھتا ہے اور مینوفیکچرنگ کی اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بولٹ کے سوراخ اجزاء کے کراس سیکشن کو بھی کمزور کرتے ہیں، اور منسلک حصوں کو اکثر ایک دوسرے کو اوورلیپ کرنے یا معاون کنکشن جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلیٹ (یا زاویہ سٹیل)، لہذا ساخت زیادہ پیچیدہ ہے اور اس کی قیمت زیادہ سٹیل ہے.

(c)، Rivet کنکشن

rivet کنکشن ایک rivet ہے جس کے ایک سرے پر نیم سرکلر پہلے سے تیار شدہ سر ہوتا ہے، اور کیل کی چھڑی کو جلد سے سرخ رنگ کے جلنے کے بعد جڑنے والے ٹکڑے کے کیل کے سوراخ میں داخل کیا جاتا ہے، اور پھر دوسرے سرے کو ایک کیل کے سر میں rivet کیا جاتا ہے۔ کنکشن کو مضبوط بنانے کے لئے بندوق. ٹھوس

فوائد: riveted فورس ٹرانسمیشن قابل اعتماد ہے، پلاسٹکٹی اور سختی اچھی ہے، معیار کی جانچ پڑتال اور ضمانت دینے کے لئے آسان ہے، اور یہ بھاری اور براہ راست متحرک بوجھ کے ڈھانچے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

نقصانات: riveting عمل پیچیدہ ہے، مینوفیکچرنگ لاگت محنت اور مواد ہے، اور محنت کی شدت زیادہ ہے، لہذا یہ بنیادی طور پر ویلڈنگ اور اعلی طاقت بولٹ کنکشن کی طرف سے تبدیل کر دیا گیا ہے.

7. ویلڈنگ کنکشن

(ایک) ویلڈنگ کا طریقہ

سٹیل کے ڈھانچے کے لیے عام طور پر استعمال شدہ ویلڈنگ کا طریقہ آرک ویلڈنگ ہے، جس میں دستی آرک ویلڈنگ، خودکار یا نیم خودکار آرک ویلڈنگ، اور گیس شیلڈ ویلڈنگ شامل ہیں۔

دستی آرک ویلڈنگ سٹیل کے ڈھانچے میں عام طور پر استعمال ہونے والا ویلڈنگ کا طریقہ ہے، سادہ سامان اور لچکدار اور آسان آپریشن کے ساتھ۔ تاہم، مزدوری کے حالات خراب ہیں، پیداواری کارکردگی خودکار یا نیم خودکار ویلڈنگ سے کم ہے، اور ویلڈ کے معیار کی تغیر بڑی ہے، جو ویلڈر کی تکنیکی سطح پر ایک خاص حد تک منحصر ہے۔

خودکار ویلڈنگ کا ویلڈ کوالٹی مستحکم ہے، ویلڈ کے اندرونی نقائص کم ہیں، پلاسٹکٹی اچھی ہے، اور اثر کی سختی اچھی ہے، جو لمبی ڈائریکٹ ویلڈز کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ نیم خودکار ویلڈنگ دستی آپریشن کی وجہ سے ویلڈنگ کے منحنی خطوط یا کسی بھی شکل کے ویلڈز کے لیے موزوں ہے۔ خودکار اور نیم خودکار ویلڈنگ میں ویلڈنگ وائر اور فلوکس کا استعمال کیا جانا چاہیے جو مین میٹل کے لیے موزوں ہوں، ویلڈنگ کی تار کو قومی معیارات کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، اور بہاؤ کا تعین ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

گیس شیلڈ ویلڈنگ میں ویلڈنگ کے عمل کو مستحکم رکھنے کے لیے پگھلی ہوئی دھات کو ہوا سے الگ کرنے کے لیے انارٹ گیس (یا CO2) گیس کو آرک کے حفاظتی ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ گیس شیلڈ ویلڈنگ کی آرک ہیٹنگ مرکوز ہے، ویلڈنگ کی رفتار تیز ہے، اور دخول کی گہرائی بڑی ہے، لہذا ویلڈ کی طاقت دستی ویلڈنگ سے زیادہ ہے۔ اور اچھی پلاسٹکٹی اور سنکنرن مزاحمت، موٹی سٹیل پلیٹوں کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔

(B)، ویلڈ کی شکل

ویلڈنگ سیون کنکشن فارم کو چار شکلوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: بٹ جوائنٹ، لیپ جوائنٹ، ٹی کے سائز کا جوائنٹ اور فللیٹ جوائنٹ جڑے ہوئے اجزاء کی باہمی پوزیشن کے مطابق۔ ان کنکشن کے لیے استعمال ہونے والے ویلڈز دو بنیادی شکلوں میں ہیں، بٹ ویلڈز اور فلیٹ ویلڈز۔ مخصوص ایپلی کیشن میں، اسے مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن اور ویلڈنگ کے حالات کے ساتھ مل کر کنکشن کی قوت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

(C) ویلڈ کی ساخت

1. بٹ ویلڈ

بٹ ویلڈز قوت کو براہ راست، آسانی سے منتقل کرتے ہیں، اور ان میں کوئی خاص تناؤ کا ارتکاز نہیں ہوتا ہے، اس لیے ان کی میکانکی کارکردگی اچھی ہوتی ہے اور یہ جامد اور متحرک بوجھ والے اجزاء کے کنکشن کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ تاہم، بٹ ویلڈز کی اعلیٰ معیار کی ضروریات کی وجہ سے، ویلڈنگ کے درمیان ویلڈنگ کا فرق سخت ہے، اور یہ عام طور پر فیکٹری سے بنے کنکشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

2. فلیٹ ویلڈ

فلیٹ ویلڈز کی شکل: فلیٹ ویلڈز کو فورس ایکٹنگ سمت کے متوازی سائیڈ فلیٹ ویلڈز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے اور فرنٹ فلیٹ ویلڈز فورس ایکٹنگ سمت کے لیے کھڑے ہوتے ہیں اور ان کی لمبائی کی سمت اور بیرونی قوت کے عمل کی سمت کے مطابق طاقت کی ایکٹنگ سمت کو ترچھا کرتے ہیں۔ . ترچھے ہوئے فلیٹ ویلڈز اور آس پاس کے ویلڈز۔

فلیٹ ویلڈ کی کراس سیکشنل شکل کو عام قسم، فلیٹ ڈھلوان کی قسم اور گہری دخول کی قسم میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اعداد و شمار میں hf کو فلیٹ ویلڈ کا فلیٹ سائز کہا جاتا ہے۔ عام سیکشن کے ٹانگ سائیڈ کا تناسب 1:1 ہے، جو کہ ایک سماوی دائیں مثلث سے ملتا جلتا ہے، اور فورس ٹرانسمیشن لائن زیادہ پرتشدد طور پر جھکی ہوئی ہے، اس لیے تناؤ کا ارتکاز سنگین ہے۔ متحرک بوجھ کو براہ راست برداشت کرنے والے ڈھانچے کے لیے، فورس ٹرانسمیشن کو ہموار بنانے کے لیے، فرنٹ فلیٹ ویلڈ کو فلیٹ ڈھلوان کی قسم کو دو فلیٹ کناروں کے سائز کے تناسب 1:1.5 کے ساتھ اپنانا چاہیے (لمبی طرف کو فلیٹ کی سمت کی پیروی کرنی چاہیے۔ اندرونی قوت)، اور سائیڈ فلیٹ ویلڈ کو 1 کے تناسب کو اپنانا چاہئے: 1 گہری رسائی۔

8. بولٹ کنکشن

(A). عام بولٹ کنکشن کا ڈھانچہ

عام بولٹ کی شکل اور تفصیلات

سٹیل کے ڈھانچے میں استعمال ہونے والی عام شکل بڑی ہیکساگونل ہیڈ ٹائپ ہے، اور اس کے کوڈ کو حرف M اور برائے نام اور قطر (ملی میٹر) سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ M18, M20, M22, M24 عام طور پر انجینئرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ بین الاقوامی معیارات کے مطابق، بولٹ کو ان کی کارکردگی کے درجات، جیسے "گریڈ 4.6"، "گریڈ 8.8" وغیرہ سے یکساں طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ اعشاریہ سے پہلے کا نمبر بولٹ میٹریل کی کم از کم تناؤ کی طاقت کی نشاندہی کرتا ہے، جیسے 4N/mm400 کے لیے "2" اور 8N/mm800 کے لیے "2"۔ اعشاریہ پوائنٹ (0.6, 0.8) کے بعد کے اعداد بولٹ میٹریل کی پیداوار کے تناسب کی نشاندہی کرتے ہیں، یعنی پیداوار پوائنٹ کا تناسب کم از کم تناؤ کی طاقت کا۔

بولٹ کی مشینی درستگی کے مطابق، عام بولٹ کو تین درجوں میں تقسیم کیا گیا ہے: A، B، اور C۔

A اور B- گریڈ کے بولٹ (بہتر بولٹ) 8.8-گریڈ کے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، مشین ٹولز کے ذریعے موڑتے ہیں، ہموار سطحوں اور درست طول و عرض کے ساتھ، اور کلاس I کے سوراخوں سے لیس ہوتے ہیں (یعنی، بولٹ کے سوراخوں کو ڈرل یا پھیلایا جاتا ہے۔ جمع اجزاء، سوراخ کی دیوار ہموار ہے، اور سوراخ درست ہے)۔ اس کی اعلی مشینی درستگی، سوراخ کی دیوار کے ساتھ قریبی رابطہ، چھوٹے کنکشن کی خرابی، اور اچھی میکانکی کارکردگی کی وجہ سے، اسے بڑے قینچ اور ٹینسائل قوتوں کے ساتھ کنکشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اس کی تیاری اور تنصیب زیادہ محنت طلب اور مہنگی ہے، اس لیے اسٹیل ڈھانچے میں اس کا استعمال کم ہوتا ہے۔

گریڈ سی کے بولٹ (کھردرے بولٹ) گریڈ 4.6 یا 4.8 اسٹیل سے بنے ہیں، کھردری پروسیسنگ، اور سائز کافی درست نہیں ہے۔ صرف قسم II کے سوراخوں کی ضرورت ہے (یعنی بولٹ کے سوراخوں کو ایک وقت میں ایک ہی حصے پر پنچ کیا جاتا ہے یا بغیر کسی ڈرل کے ڈرل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، سوراخ کا قطر بولٹ سے بڑا ہوتا ہے۔ چھڑی کا قطر 1~2 ملی میٹر بڑا ہوتا ہے)۔ جب قینچ کی قوت کو منتقل کیا جاتا ہے تو، کنکشن کی خرابی بڑی ہوتی ہے، لیکن ٹینسائل فورس کو منتقل کرنے کی کارکردگی اب بھی اچھی ہے، آپریشن کو خصوصی آلات کی ضرورت نہیں ہے، اور لاگت کم ہے۔ عام طور پر تناؤ میں بولڈ کنکشن اور ڈھانچے میں ثانوی شیئر کنکشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو جامد یا بالواسطہ متحرک طور پر لوڈ ہوتے ہیں۔

عام بولڈ کنکشن کا بندوبست

طاقت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بولٹ کا انتظام سادہ، یکساں اور کمپیکٹ ہونا چاہیے، اور ڈھانچہ مناسب اور نصب کرنے میں آسان ہونا چاہیے۔ ترتیب کی دو قسمیں ہیں: پہلو بہ پہلو اور لڑکھڑا ہوا (جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے)۔ متوازی آسان ہے، اور لڑکھڑا ہوا زیادہ کمپیکٹ ہے۔

(ب)۔ عام بولڈ کنکشنز کی تناؤ کی خصوصیات

• شیئر بولٹ کنکشن
• کشیدگی بولٹ کنکشن
• پل شیئر بولٹ کنکشن

(سی)۔ اعلی طاقت کے بولٹ کی تناؤ کی خصوصیات

اعلی طاقت کے بولڈ کنکشن کو ڈیزائن اور قوت کی ضروریات کے مطابق رگڑ کی قسم اور دباؤ کی قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ جب رگڑ کنکشن کو مونڈنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو پلیٹوں کے درمیان زیادہ سے زیادہ رگڑ مزاحمت ہو سکتی ہے جب بیرونی قینچ کی قوت حد تک پہنچ جاتی ہے۔ جب پلیٹوں کے درمیان رشتہ دار پرچی آتی ہے، تو یہ سمجھا جاتا ہے کہ کنکشن ناکام ہو گیا ہے اور خراب ہو گیا ہے۔ جب پریشر بیئرنگ کنکشن کو شیئر کیا جاتا ہے تو، رگڑ کی قوت پر قابو پانے کی اجازت دی جاتی ہے اور پلیٹوں کے درمیان رشتہ دار پھسلنا ہوتا ہے، اور پھر بیرونی قوت میں اضافہ جاری رہ سکتا ہے، اور سکرو شیئرنگ یا ہول وال بیئرنگ پریشر کی حتمی ناکامی حد کی حالت ہے۔

ہینن اسٹیل اسٹرکچر انجینئرنگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ اسٹیل اسٹرکچر ورکشاپس، گوداموں، ورکشاپس اور دیگر پروجیکٹس کی تعمیر میں مہارت رکھتی ہے، اور بجٹ کے مطابق کوٹیشن، رینڈرنگ، انسٹالیشن ڈرائنگ اور دیگر خدمات فراہم کرسکتی ہے۔ مزید سوالات کے لیے، براہ کرم ہماری پیشہ ور ٹیم سے مشورہ کریں۔

سفارش کی پڑھنا