Kiểm soát chất lượng kết cấu thép

Kiểm soát chất lượng sản xuất kết cấu thép

Cắt khí (cắt đệm hoặc cắt ngọn lửa) tốt nhất nên cắt CNC, cắt chính xác và cắt bán tự động. Khi việc cắt ở trên được sử dụng vô điều kiện, có thể sử dụng cắt thủ công và nên sử dụng các công cụ phụ trợ như làm khuôn. Đồng thời, 3-Dung sai gia công 4mm được gia công hoặc làm phẳng bằng đá mài.

Đối với các bộ phận thép tấm dạng dải, các khe dài ở cả hai bên phải được cắt khí đồng thời để thanh kiếm không bị biến dạng. Khi thực hiện hàn khí vô điều kiện cùng lúc, nên sử dụng phương pháp cắt khí theo từng đoạn và tạm thời để lại 30-50mm giữa hai đầu khe và giữa các đoạn. Sau khi vết cắt nguội, cắt bỏ 30-50mm ở mọi nơi.

Việc cắt khí phải được thực hiện trên một bệ đặc biệt và phải có tiếp xúc tuyến tính hoặc điểm giữa bệ và tấm thép cần cắt. Tất cả các bộ phận chính, trừ khi có quy định khác trong bản vẽ thiết kế, không được nối bằng vật liệu ngắn.

Tất cả các loại thép phải được kiểm tra lại theo quy định của thông số kỹ thuật tương ứng trước khi sử dụng. Nếu có biến dạng, v.v., phương pháp này phải được làm thẳng và sửa chữa mà không làm hỏng thép. Việc kết nối các kết cấu thép phức tạp cần được lắp ráp sẵn.

Để biết sai lệch cho phép khi hàn, tạo lỗ và lắp ráp các bộ phận kết cấu thép, vui lòng tham khảo “Quy định về thép cao cấp” và “Quy định kiểm tra”. Vị trí nút nối của các bộ phận có kích thước lớn phải được đơn vị thiết kế phê duyệt.

Kiểm soát chất lượng kết cấu thép hàn

Gia nhiệt trước khi hàn và xử lý nhiệt sau hàn: Đối với các mối hàn cần được xử lý nhiệt trước và sau hàn, nhiệt độ gia nhiệt trước hoặc nhiệt độ gia nhiệt sau hàn phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia liên quan hiện hành hoặc được xác định bởi các thử nghiệm quá trình.

Diện tích nằm ở cả hai mặt của hạt hàn và chiều rộng của mỗi bên phải lớn hơn 1.5 lần độ dày của mối hàn và không được nhỏ hơn 100mm; xử lý sau nhiệt phải được thực hiện ngay sau khi hàn, và thời gian giữ phải được xác định theo độ dày của tấm, 1h trên độ dày tấm 25 mm.

Nghiêm cấm bắt đầu hồ quang trên kim loại cơ bản bên ngoài khu vực hàn. Khu vực cục bộ của hồ quang bắt đầu trong rãnh phải được hàn một lần và không để lại hố hồ quang nào.

Các mối hàn nhiều lớp phải được hàn liên tục và mỗi lớp mối hàn phải được làm sạch kịp thời sau khi hàn.

4Thép kết cấu carbon phải được làm nguội đến nhiệt độ môi trường trong mối hàn, và thép hợp kim thấp phải được kiểm tra không phá hủy mối hàn 24 giờ sau khi hàn xong.

Khi hàn các tấm dày và mối nối phi lê có chiều dày lớn hơn 20 mm, đơn vị thi công (bao gồm cả đơn vị sản xuất và lắp đặt phải thực hiện mọi biện pháp cần thiết để ngăn ngừa hiện tượng rách tầng theo chiều dày.

Ngoài ra, khi độ dày tấm ≥ Khi độ dày là 30 mm, để tránh bị rách lớp theo chiều dày, trước khi hàn, việc phát hiện khuyết tật bằng siêu âm phải được thực hiện ở khu vực gấp 2 lần độ dày tấm cộng với 30 mm ở cả hai bên. của đường tâm của mối hàn kim loại cơ bản. Không được có vết nứt, lớp xen kẽ và các khuyết tật như sự tách lớp tồn tại.

Khi tấm lót làng được sử dụng để hàn, ngoài kích thước khe hở ở gốc rãnh hàn phải đáp ứng yêu cầu thiết kế, tấm lót làng và mối hàn phải được gắn chặt để dòng hàn có thể hòa tan vào tấm nền và đáp ứng các yêu cầu sau:

• Yêu cầu kỹ thuật của tấm nền phải giống với vật liệu hàn.
• Phương pháp xử lý trước của tấm nền phải giống như phương pháp xử lý các bộ phận hàn.
• Sau khi hàn xong, tấm đỡ được tháo ra bằng cách cắt. Phần ban đầu của kết nối giữa bộ phận và tấm nền phải được làm phẳng và kiểm tra xem có vết nứt nào không.

Khi hàn trên các bộ phận nhúng, nên sử dụng các biện pháp như điện cực mỏng, dòng điện thấp, hàn phân lớp và hàn ngắt quãng để kiểm soát nhiệt độ của toàn bộ bộ phận nhúng để tránh bị bỏng và đông tụ.

Khi hàn xung quanh ba mặt và xung quanh phi lê, các góc phải được hàn liên tục. Các bộ phận kết cấu thép không được hàn dưới ứng suất. Các mối hàn nên tránh chồng chéo lên nhau càng nhiều càng tốt.

Kết cấu thép Kỹ thuật lắp đặt Kiểm soát chất lượng xây dựng

1. Khi nâng cột thép tiết diện sử dụng phương pháp cẩu hai điểm. Sau khi cẩu được đặt đúng vị trí và cố định, cần hỗ trợ tạm thời để tránh bị nghiêng do gió hoặc các lực bên ngoài khác.
2. Kết cấu thép phải có chứng chỉ chất lượng sản phẩm khi đưa vào công trường và các dự án phụ của nó như kết nối hàn, kết nối dây buộc và sản xuất linh kiện thép phải đạt tiêu chuẩn.
3. Kiểm tra độ ổn định của thiết bị cẩu, lựa chọn máy móc cẩu hợp lý và xác định phương án cẩu tiết kiệm và khả thi.
4. Kết cấu thép phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật. Sự biến dạng của kết cấu thép và bong tróc lớp phủ do vận chuyển, xếp chồng, cẩu v.v. phải được khắc phục và sửa chữa.
5. Đối với việc lắp đặt các bộ phận khung nhiều lớp hoặc cao tầng, sau khi hoàn thành việc cẩu từng lớp, cần hiệu chỉnh theo biên bản nghiệm thu trung gian và dữ liệu đo đạc, đồng thời thông báo cho nhà sản xuất để điều chỉnh độ dài của các bộ phận Nếu cần.
6. Đối với các nút bắt buộc phải kín trong thiết kế, hai mặt phẳng tiếp xúc phải gần nhau 70% và được kiểm tra bằng thước đo 0.3 mm. Khoảng cách tối đa giữa các cạnh không được lớn hơn 0.8mm.
7. Vị trí của khung phải đảm bảo độ cứng của đáy cột và việc bố trí khung phải cho phép cột hoặc đế chịu thêm tải trọng.
8. Trục định vị của mỗi cột phải được dẫn trực tiếp từ đường điều khiển mặt đất, không được dẫn từ trục của cột bên dưới; độ cao sàn của kết cấu phải được kiểm soát theo độ cao tương đối hoặc độ cao thiết kế.
9. Sau khi hình thành đơn vị độ cứng không gian, khe hở giữa tấm đáy cột và bề mặt móng cần được thay thế kịp thời bằng bê tông đá mịn và vật liệu trát vữa.
10. Khi kết cấu thép được vận chuyển, xếp chồng và lắp đặt, cần đảm bảo độ ổn định của kết cấu và kết cấu không bị biến dạng vĩnh viễn.
11. Giữa các thành phần thép được kết nối bằng bu lông cường độ cao, không được phép doa theo ý muốn và nghiêm cấm việc doa cắt khí. 12. Để biết độ chính xác của việc lắp đặt và sai số cho phép của các bộ phận, vui lòng tham khảo “Quy định về thép cao cấp”, “Quy định về thép” và “Quy định kiểm tra”.
12. Bu lông đóng sẵn: Trong quá trình đổ cần đảm bảo các bu lông móng được giữ nguyên tại chỗ. Ở tất cả các giai đoạn thi công, phải thực hiện các biện pháp để bảo vệ bu lông, ren và đai ốc khỏi bị hư hỏng, ăn mòn và nhiễm bẩn. Các tấm chắn bu lông chôn trong móng phải được giữ sạch sẽ và không có mảnh vụn.
13. Trát vữa: Việc trát vữa tấm đáy chân cột phải được thực hiện sau khi kết cấu đã vượt qua bài kiểm tra độ thẳng, độ cao và độ thẳng đứng, có đủ lực đỡ và được liên kết chính xác, chắc chắn với bộ phận nối cố định. Khoảng trống dưới tấm đế phải được loại bỏ và làm sạch trước khi trát vữa. Vữa thương mại phải được chuẩn bị, trộn và phun vữa theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Các thử nghiệm nên được thực hiện nếu cần thiết.
14. Khi lắp đặt cột thép định hình, hãy kiểm soát độ phẳng và độ nén của chân cột, siết chặt các bu lông đinh và làm chủ độ thẳng đứng của cột thép định hình.

Kiểm soát chất lượng công trình chống ăn mòn kết cấu thép:

Trước khi sơn kết cấu thép, các gờ, rỉ sét, vảy oxit, vết dầu và các chất bám trên bề mặt của các bộ phận phải được loại bỏ hoàn toàn, đồng thời loại bỏ triệt để rỉ sét bằng cách phun cát, phun bi, v.v. việc loại bỏ rỉ sét có thể được thực hiện bằng động cơ điện. , Dụng cụ loại bỏ rỉ sét bằng khí nén loại bỏ triệt để rỉ sét, sau khi loại bỏ rỉ sét bề mặt thép đủ tiêu chuẩn, cần sơn trong thời hạn yêu cầu.

Đối với những bộ phận đã được sơn lót chống rỉ nhưng bị hư hỏng, rỉ sét, bong tróc,… còn những bộ phận chưa được sơn lót chống rỉ thì nên xử lý bằng sơn sửa lại. Yêu cầu cụ thể là: sử dụng sơn lót giàu kẽm epoxy làm sơn lót chống gỉ sửa chữa, sau đó tùy theo vị trí mà tiến hành sơn lót, sơn giữa và sơn phủ ngoài theo thứ tự.

Sau khi bắt vít các bu lông kết nối tại chỗ, tiến hành sơn chống rỉ theo yêu cầu thiết kế. Đối với các bu lông sử dụng ngoài trời hoặc trong môi trường môi trường ăn mòn, ngoài việc phủ sơn chống rỉ, các mối nối của các tấm nối phải được trám kín kịp thời bằng thuốc mỡ hoặc bột trét.

Kiểm soát chất lượng xây dựng kết cấu thép-bê tông:

Để giải quyết mâu thuẫn về mặt không gian giữa thép định hình và các thanh thép tại mối nối dầm và cột trong khung bê tông thép định hình, nhằm nhận ra tính liên tục và xuyên thấu của các thanh chính trong cột từ dưới lên trên và đảm bảo tính toàn vẹn của nó, cần phải xử lý dầm và cột thép định hình trước khi xử lý.

Tiến hành thiết kế chi tiết vị trí lỗ thủng của thanh thép: Ngoài ra, để sử dụng bu lông kéo khi đỡ cốp pha phải tiến hành thiết kế chi tiết vị trí mắt bu lông kéo trên cột thép.

Trước khi lắp đặt kết cấu thép, cần kiểm tra trục định vị của tòa nhà, trục của móng cũng như vị trí và độ cao của bu lông neo, kiểm tra nền móng và thực hiện các thủ tục bàn giao, nghiệm thu.

Cường độ của bê tông móng phải đáp ứng yêu cầu thiết kế trước khi lắp đặt; điểm quy chiếu của mốc trục móng và cao trình phải chính xác, đầy đủ; Việc lắp dựng cột thép định hình: khống chế độ cao, khống chế độ thẳng đứng, khống chế vị trí, vị trí bu lông neo và bề mặt đỡ phải chính xác.

Tấm đỡ tấm thép dùng để lắp đặt cột thép định hình phải được đặt dưới tấm đáy của chân cột gần với bu lông neo và hai nhóm tấm lót phải được bố trí ở bên cạnh mỗi bu lông đinh. Sự tiếp xúc giữa tấm lót với bề mặt đế và bề mặt dưới cùng của cột phải bằng phẳng và chặt chẽ. Trước khi trát vữa tấm đáy chân cột, tấm đỡ phải được hàn và cố định.

Cốt thép chính của cột thép cốt thép phải được chèn theo đúng kết quả thiết kế chi tiết về vị trí của cốt thép chính. Phải đảm bảo rằng vị trí của cốt thép chính đi qua tấm mặt bích của dầm thép định hình là chính xác và độ thẳng đứng của phần cốt thép này là cần thiết trong toàn bộ quá trình thi công cột.

Khi lắp đặt cốt thép chính thông qua dầm thép định hình hoặc tấm mặt bích đỡ bằng thép, trước tiên hãy đưa cốt thép được nối qua lỗ gia cố từ dưới lên trên, sau đó sử dụng ống bọc đặc biệt để kết nối với cốt thép phía dưới.

Các đai tại các mối nối của khung bê tông thép định hình chỉ có thể gia công thành các ống hở do ảnh hưởng của dầm thép định hình và các bản bụng đỡ bằng thép. Nhà máy hàn trước) hàn.

Trong quá trình gia công tấm thép neo ở đầu cột, cần chừa lại các lỗ gia cố theo kết quả thiết kế sâu của bố trí cốt thép chính. Mối hàn phải được lấp đầy khoảng trống giữa lỗ dành riêng và cốt thép, mặt trên của mối hàn phải ngang bằng với mặt trên của tấm neo;

Xem xét cẩn thận chiều dài của nguyên liệu thô, thành phần hợp lý và kiểm soát số lượng khớp thanh thép trong cùng một phần để đáp ứng các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật.

Vị trí các mối nối thanh thép, khoảng cách các cốt đai, góc móc cốt đai phải đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật và thiết kế thi công và phải được nghiệm thu ẩn.

Trước khi cột được đỡ, dây phải được bật ra ở mặt dưới, vị trí của cột phải ở giữa và vị trí cốt thép của cột phải được điều chỉnh.

Đổ bê tông Do cốt thép dày đặc xung quanh tiết diện thép và ảnh hưởng của dầm thép tiết diện lên đỉnh cột nên việc đổ bê tông thông thường gặp khó khăn. Việc lựa chọn bê tông tự lèn có đặc tính tự san phẳng, tự lèn có thể đảm bảo tốt chất lượng công trình.

Tốc độ đổ bê tông không thể được. Nếu quá nhanh, độ cao tro mỗi lần nên được kiểm soát ở mức khoảng 0.5m và khoảng thời gian giữa hai lần đổ tro nên được kiểm soát trong khoảng 15 phút.

Khi đổ bê tông, dùng búa cao su đập vào mặt ngoài cốp pha, đặc biệt là 4 góc cột để kiểm tra xem bê tông đã đổ chặt hay chưa, giúp loại bỏ các lỗ rỗng bên trong bê tông.