Các loại mối nối hàn và phương pháp kết nối

Các đinh tán thường được phân loại như sau:

• Đinh tán dẫn động nóng: Các đinh tán được dẫn động trong điều kiện nóng
• Cửa hàng đinh tán: Các đinh tán được đặt trong xưởng
• Đinh tán hiện trường: Các đinh tán được đặt tại địa điểm/trường.

Đinh tán truyền động nguội: Vì cần có áp suất cao để tạo thành đầu ở nhiệt độ phòng nên loại đinh tán này bị hạn chế.

Ưu điểm: Truyền lực đáng tin cậy, độ bền và độ dẻo tốt, kiểm tra chất lượng dễ dàng, khả năng chịu tải động tốt

Nhược điểm: kết cấu phức tạp, thép đắt tiền và nhân công

Mặc dù có ba phương pháp kết nối trong kỹ thuật kết cấu thép nhưng hàn là phương pháp chính trong quá trình sản xuất các bộ phận kết cấu. Chất lượng sản phẩm hàn liên quan đến chất lượng sản phẩm sử dụng trong tổng thể công trình. Vì vậy, hàn phải hàn đầy đủ, không được bỏ sót mối hàn.

các phương thức kết nối chính

Kết cấu thép có thể được chia thành kết cấu hàn, kết cấu bắt vít và kết cấu đinh tán theo phương pháp kết nối của chúng. Các phương pháp liên kết chính của kết cấu thép hiện nay là hàn, bắt vít và kết nối bằng đinh tán.

Hàn

Liên kết hàn là phương pháp kết nối quan trọng nhất cho kết cấu thép hiện nay hay còn gọi là hàn, trong đó chủ yếu sử dụng nhiệt độ cao, gia nhiệt hoặc áp suất cao để kết hợp công nghệ kim loại. Có nhiều phương pháp hàn như hàn hồ quang tay, hàn hồ quang chìm, hàn TIG vonfram, hàn hồ quang kim loại khí, v.v. Những gì thực sự được sử dụng phụ thuộc vào nhu cầu thực tế.

Ưu điểm: cấu trúc đơn giản, tiết kiệm vật liệu, xử lý dễ dàng và vận hành tự động có thể được áp dụng,

Nhược điểm: Yêu cầu cao về vật liệu, hàn sẽ gây ra biến dạng kết cấu và ứng suất dư ở vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nên trong quá trình hàn cần tăng cường để ngăn ngừa các khuyết tật về biến dạng hàn và khắc phục kịp thời.

Đọc thêm: Hàn kết cấu thép

BoltKết nối ed

Liên kết bằng bu lông cũng là một phương pháp liên kết phổ biến hơn, đó là dùng bu lông xuyên qua các lỗ xuyên của hai bộ phận cần liên kết, sau đó lắp vòng đệm vào và siết chặt đai ốc. Phương pháp này có ưu điểm là lắp ráp thuận tiện, nhanh chóng và có thể được sử dụng trong các kết nối lắp đặt kết cấu và các kết cấu có thể tháo rời.

Nhược điểm là phần linh kiện bị yếu và dễ bị lỏng. Có hai loại kết nối bắt vít: kết nối bắt vít thông thường và kết nối bắt vít cường độ cao. Khả năng chịu lực chung của bu lông cường độ cao cao hơn so với bu lông thông thường và các kết nối bu lông cường độ cao có thể làm giảm tác động làm suy yếu của lỗ đinh trên các bộ phận nên chúng được sử dụng rộng rãi.

Trong số đó có loại bu lông thông thường và bu lông cường độ cao. Bu lông thông thường thường được làm bằng thép kết cấu carbon thông thường mà không cần xử lý nhiệt. Bu lông cường độ cao thường được làm bằng thép kết cấu cacbon chất lượng cao hoặc thép kết cấu hợp kim, cần được tôi và tôi luyện để cải thiện tính chất cơ học toàn diện.

Cường độ cao được chia thành cấp 8.8, cấp 10.9 và cấp 12.9. Từ cấp độ bền: Bu lông cường độ cao thường được sử dụng ở hai cấp độ bền là 8.8S và 10.9S. Bu lông thông thường thường có cấp 4.4, 4.8, 5.6 và 8.8. Bu lông cường độ cao tác dụng lực căng trước và truyền ngoại lực bằng ma sát, còn bu lông thông thường truyền lực cắt bằng khả năng chống cắt của thanh bu lông và áp suất chịu lực của tường lỗ.

Bu lông thông thường connection

Ưu điểm: dễ dàng bốc dỡ, thiết bị đơn giản

Nhược điểm: Khi độ chính xác của bu lông thấp thì không phù hợp để kiểm tra. Khi độ chính xác của bu lông cao, việc xử lý và lắp đặt phức tạp và giá thành cao.

Kết nối bu lông cường độ cao

Ưu điểm: Loại ma sát có biến dạng cắt nhỏ và tính năng đàn hồi tốt, đặc biệt thích hợp với các kết cấu có tải trọng tiếp theo. Khả năng chịu lực của loại chịu áp lực cao hơn loại ma sát và kết nối nhỏ gọn

Nhược điểm: Bề mặt ma sát được xử lý, quá trình lắp đặt hơi phức tạp và chi phí cao hơn một chút; biến dạng cắt của kết nối chịu áp lớn và không nên sử dụng nó trong các kết cấu chịu tải trọng động.

học nhiều hơn về Các loại kết nối trong kết cấu thép

Kết nối đinh tán

Một kết nối tĩnh không thể tháo rời sử dụng đinh tán để kết nối hai hoặc nhiều thành phần (thường là tấm hoặc cấu hình) với nhau, được gọi là tán đinh. Kết nối đinh tán có đặc điểm là công nghệ đơn giản, kết nối đáng tin cậy và loại không thể tháo rời.