Tòa nhà kết cấu thép PEB phục vụ như là sự hỗ trợ cơ bản của hiện đại nhà kho công nghiệp và nhà xưởng. Độ bền cao của thép đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của nhà máy và cơ sở. Tuy nhiên, điều kiện khí hậu có sự khác biệt đáng kể giữa các quốc gia và khu vực. Một số nhà máy nằm trong môi trường ẩm ướt, gần bờ biển hoặc ở những khu vực có mưa quanh năm. Một số khác lại bị bao quanh bởi khói thải công nghiệp hàng ngày. Những yếu tố môi trường này dần dần dẫn đến sự ăn mòn trong các kết cấu thép.
Theo thời gian, sự ăn mòn không chỉ để lại những vết gỉ sét xấu xí trên các tòa nhà có khung thép—nó cũng làm giảm độ bền của thép, rút ngắn tuổi thọ của các tài sản công nghiệp này.
Có thể như thế nào bộ dụng cụ xây dựng bằng thép tránh hao mòn do môi trường để duy trì sự ổn định lâu dài?
Thép kết cấu là thành phần chịu lực cốt lõi của cầu, nhà xưởng và kho bãi, và tuổi thọ công nghiệp của nó không dễ bị "rút ngắn" do ăn mòn. Tuy nhiên, trên thực tế, chi phí bảo trì hàng năm, khấu hao tài sản, và thậm chí cả các mối nguy hiểm về an toàn do ăn mòn gây ra trên toàn thế giới đã trở thành "gánh nặng tiềm ẩn" cho các bên kỹ thuật và chủ sở hữu tài sản.
Trên thực tế, khi giải quyết các mối đe dọa ăn mòn này, thật khó để bỏ qua sự chuyên nghiệp sơn kết cấu thép—một kỹ thuật xử lý—là bước bảo vệ quan trọng nhất. Nó không chỉ đơn thuần là một lớp sơn được thực hiện vì mục đích thẩm mỹ; thay vào đó, nó là một giải pháp chống gỉ sét chuyên biệt. Quy trình phun đơn giản nhưng hiệu quả này không chỉ giúp kết cấu thép luôn ổn định, tránh chi phí bảo trì cao về sau mà còn thực sự kéo dài tuổi thọ của các tài sản công nghiệp.
Giúp bạn hiểu rõ hơn về Quy trình sơn kết cấu thép là gì?
Đơn giản chỉ cần đặt, sơn kết cấu thép là quá trình sử dụng thiết bị phun chuyên nghiệp để làm cho sơn hoặc bột kim loại bám đều lên bề mặt thép và cuối cùng tạo thành lớp màng bảo vệ chặt chẽ.
Lớp màng bảo vệ này có thể cách ly trực tiếp thép khỏi sự ăn mòn của môi trường bên ngoài, do đó ngăn ngừa hiệu quả tình trạng gỉ sét của thép. Đồng thời, nó cũng có thể giảm thiểu sự hao mòn của thép do ma sát trong quá trình sử dụng, giúp kéo dài tuổi thọ thực tế của thép.
Trong nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như xây dựng kết cấu thép, sản xuất máy móc và kỹ thuật xây dựng, sơn kết cấu thép không chỉ là công nghệ cốt lõi quan trọng trong xử lý bề mặt mà còn là phương pháp quan trọng để xử lý các vấn đề hao mòn tự nhiên của thép, chẳng hạn như các vấn đề thường gặp như gỉ sét và ăn mòn trong sử dụng hàng ngày. Quá trình này đóng vai trò không thể thay thế trong việc duy trì hiệu suất của thép và giảm chi phí bảo trì.
Các loại phương pháp phủ thép khác nhau cho sơn kết cấu thép và hướng dẫn ứng dụng
Phun ướt: Một hình thức phun sơn kết cấu thép truyền thống
Phun ướt là một loại sơn kết cấu thép, và cũng là phương pháp sơn kết cấu thép phun được sử dụng rộng rãi hiện nay. Cụ thể, phương pháp này là quá trình công nhân phun sơn trực tiếp lên bề mặt thép khi bề mặt vẫn còn ướt. Phương pháp này có thể tạo ra một lớp phủ liên tục, bịt kín bề mặt thép để cô lập độ ẩm và oxy, từ đó đóng vai trò ngăn ngừa rỉ sét và các loại ăn mòn khác.
Tuy nhiên, cần lưu ý rằng vì sơn được thi công khi bề mặt còn ướt, nên thường cần phải phun nhiều lần để tạo thành lớp phủ mịn, đồng đều và thẩm mỹ. Lý do chính cho việc này là để đảm bảo độ dày lớp phủ đạt tiêu chuẩn yêu cầu, không chỉ mang lại khả năng bảo vệ đáng tin cậy mà còn tránh hiện tượng màng sơn bị hở hoặc không đều. Phun ướt thường là phương pháp được ưa chuộng cho các dự án như kết cấu thép trang trí, vì nó vừa đảm bảo tính thẩm mỹ vừa ngăn ngừa ăn mòn, phù hợp với nhu cầu thực tế của sơn kết cấu thép.
Phun bột: Giải pháp bền vững cho sơn kết cấu thép
Phun bột là một phương pháp quan trọng khác trong sơn kết cấu thép và cũng nằm trong phạm vi của sơn kết cấu thép phun. Quy trình này bao gồm hai bước chính: thứ nhất, tích điện tĩnh điện lên lớp sơn bột, và thứ hai, sử dụng khí nén để phun bột đã tích điện lên bề mặt thép. Tĩnh điện giúp bột bám chặt vào bề mặt kim loại; sau đó, bột thường được xử lý thông qua quá trình gia nhiệt và đóng rắn, trong đó bột nóng chảy và tạo thành một lớp liên kết chắc chắn, chống mài mòn với thép.
Loại sơn này có độ bền và tính năng vượt trội. Nó có thể chịu được ma sát thường xuyên và thích nghi với môi trường công nghiệp khắc nghiệt, vì vậy thường được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp như sản xuất máy móc và kết cấu thép nặng. So với sơn lỏng, sơn bột tạo ra ít chất thải hơn; do đó, trong các ứng dụng sơn kết cấu thép và sơn phun kết cấu thép, sơn bột cũng là một lựa chọn thân thiện với môi trường hơn.
Mạ kẽm: Phương pháp chống ăn mòn phổ biến cho sơn kết cấu thép
Mạ kẽm là một trong những phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất trong sơn kết cấu thép, đặc biệt phù hợp cho các dự án yêu cầu chống gỉ sét lâu dài. Hơn nữa, về mặt bảo vệ, mạ kẽm cũng có thể bổ sung cho sơn kết cấu thép phun. Quá trình mạ kẽm bao gồm việc phủ trực tiếp một lớp kẽm hoặc nhôm lên bề mặt thép thông qua phản ứng điện hóa. Những kim loại này tạo thành một lớp bảo vệ đặc biệt trên bề mặt thép; lớp kim loại này bị ăn mòn trước lớp thép bên dưới, và nhờ đó, bản thân thép có thể được bảo vệ hiệu quả khỏi sự ăn mòn và hư hỏng.
Quy trình mạ kẽm được công chúng công nhận rộng rãi nhờ quy trình vận hành đơn giản, hiệu quả chi phí cao và tuổi thọ dài. Ngay cả trong môi trường khắc nghiệt như vùng ven biển, nơi tốc độ ăn mòn có xu hướng tăng nhanh, nó vẫn có thể bảo vệ kết cấu thép ít nhất trong vài thập kỷ. Là một quy trình xử lý cổ điển trong sơn kết cấu thép, mạ kẽm thường được sử dụng trong các dự án cơ sở hạ tầng như cầu, tháp truyền tải và khung thép của nhà kho công nghiệp; đôi khi, nó cũng được sử dụng kết hợp với sơn phun kết cấu thép để tăng cường hiệu quả bảo vệ tổng thể.
Sơn kết cấu thép cho nhà xưởng: Yêu cầu chống ăn mòn cốt lõi quyết định hiệu quả bảo vệ
Sau khi hoàn thành công đoạn sơn chống ăn mòn cho các cấu kiện thép (một phần quan trọng trong quá trình sơn kết cấu thép), trước tiên cần phải thiết lập một lớp bao bọc và cách ly tạm thời để tránh trường hợp người vô tình bước lên hoặc lớp sơn bị hư hỏng do va chạm với các vật lạ.
Ngoài ra, trong vòng 4 giờ sau khi sơn, nếu có gió mạnh hoặc mưa lớn, cần phải kịp thời che phủ kết cấu thép đã sơn để bảo vệ, tránh bụi bám vào lớp sơn hoặc hơi ẩm thấm vào, ảnh hưởng đến độ bám dính giữa lớp sơn và thép. Nếu cần vận chuyển các cấu kiện thép đã sơn, công nhân phải chú ý cẩn thận khi bốc xếp, tránh va chạm hoặc kéo lê làm hỏng lớp sơn.
Ngoài ra, các chi tiết thép được sơn không được tiếp xúc với chất lỏng có tính axit để ngăn ngừa sự ăn mòn thứ cấp của lớp phủ - đây là một chi tiết quan trọng trong sơn chống ăn mòn kết cấu thép. Trong quá trình sơn chống ăn mòn (một quy trình cốt lõi của sơn kết cấu thép), nhiệt độ môi trường phải được kiểm soát trong khoảng từ 15℃ đến 38℃; khi nhiệt độ vượt quá 40℃, phải dừng ngay lập tức. Điều này là do khi sơn bề mặt thép ở nhiệt độ cao như vậy, bọt khí dễ hình thành, làm giảm độ bám dính của màng sơn. Tương tự, không thể tiến hành sơn chống ăn mòn nếu độ ẩm không khí vượt quá 85% hoặc có hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt chi tiết.
Hơn nữa, trong quá trình chế tạo các cấu kiện thép cho công trình nhà xưởng kết cấu thép, đối với các chi tiết như chi tiết ẩn, lớp xen kẽ kết cấu khó tẩy gỉ sau này, cần phải tẩy gỉ và sơn chống ăn mòn trước để tránh để lại các mối nguy hiểm tiềm ẩn về rỉ sét—đây là công tác chuẩn bị quan trọng cho các hoạt động liên quan đến sơn kết cấu thép sau này.
Cần Giúp Đỡ?
Vui lòng cho tôi biết yêu cầu của bạn, chẳng hạn như vị trí dự án, mục đích sử dụng, kích thước D*R*C và các tùy chọn bổ sung. Hoặc chúng tôi có thể báo giá dựa trên bản vẽ của bạn.
Về tác giả: K-HOME
K-home Công Ty TNHH Kết Cấu Thép có diện tích 120,000 mét vuông. Chúng tôi tham gia vào việc thiết kế, ngân sách dự án, chế tạo và lắp đặt kết cấu thép PEB và các tấm bánh sandwich có trình độ hợp đồng chung cấp hai. Sản phẩm của chúng tôi bao gồm kết cấu thép nhẹ, tòa nhà PEB, nhà tiền chế giá rẻ, nhà container, Thép C / Z, các mẫu thép tấm màu khác nhau, tấm bánh sandwich PU, tấm bánh sandwich eps, tấm bánh sandwich len đá, tấm phòng lạnh, tấm lọc và các vật liệu xây dựng khác.