钢结构安装

钢结构建筑 是现代建筑工程中常见的结构形式之一，钢结构建筑作为一种新型的建筑形式，受力简单，施工快捷，广泛应用于 产业, 商业的、公共设施等建筑。

同时，钢结构建筑安装的技术要求也越来越具体、规范。了解钢结构建筑的安装技术要求 钢结构项目 可以加强钢结构工程的技术应用和管理，保证整个钢结构工程的安全可靠性。

单-层 钢结构建筑安装

单跨结构应按从跨的一端到另一端、从中间到两端或从两端到中间的顺序进行吊装。多跨结构宜先吊装主跨，再吊装副跨；多台起重机联合作业时，也可同时吊装。单层门式刚架钢结构应按柱、连梁、柱支座、挂梁、屋架、檩条、屋架、屋面板的顺序安装。

在安装过程中 门式刚架结构，需及时安装临时支柱或缆风绳，形成稳定的空间结构体系后方可进行安装。稳定的空间结构体系应能承受吊装过程中结构自重、风荷载、雪荷载、地震作用、安装荷载及冲击荷载的影响。

多层钢结构建筑安装

多层、超高层钢结构安装应分多个流段安装，流段的划分应符合下列要求：

钢结构安装

安装前的准备

1. 审核进场材料、质量证明书、设计变更、图纸等技术资料。
2. 落实深化施工组织设计，做好吊装前准备工作
3. 掌握安装前后的外界环境，如风、温度、风雪、日照等。
4. 图纸联合审查和自审
5. 基本验收
6. 焊盘设置
7. 灌浆砂浆采用无收缩微膨胀砂浆，比基础混凝土高一个等级。

预埋锚栓

首先将地脚螺栓按设计尺寸分组组装；按设计尺寸制作“模板”，并标出轴线位置；预埋时，将组装好的地脚螺栓放入支撑的混凝土模板内，把“模板”放在组装好的地脚螺栓上，用经纬仪、水平仪对模板进行定位，然后用电焊机将地脚螺栓与钢筋、混凝土模板固定好。

固定时，保证地脚螺栓与混凝土模板的相对位置。

浇注混凝土应注意的问题：混凝土浇注前必须用篷布裹住螺栓螺扣，保护好螺扣，钢结构安装时再解开。

混凝土浇筑过程中，尽量避免踩踏模板，振动棒尽量避免直接接触螺栓，特别是螺丝。混凝土浇筑完毕后，派人检查柱顶标高，不符合要求的应在混凝土初凝前纠正。混凝土浇筑完毕后，应在混凝土初凝前重新校准地脚螺栓的位置。

钢柱安装

1. 地基开挖
2. 垫层浇注
3. 钢筋绑扎基础
4. 钢板焊接预埋件
5. 钢板及预埋件除锈防腐
6. 钢板及预埋件安装固定
7. 基础模板安装
8. 基础混凝土浇筑
9. 钢柱防腐除锈涂装
10. 钢柱与钢板的焊接与安装
11. 基础混凝土二次浇筑-钢柱刷面漆
12. 品检

柱间支撑安装

柱间支撑两端通过圆钢与钢柱、梁焊接。

吊车梁安装

应在柱支撑安装首次找正后进行，安装顺序从有柱支撑的跨度开始，吊装后的吊车梁应作临时固定。

吊车梁的校正应在屋面系统各构件安装完毕并永久连接后进行，其允许偏差应符合相应规定。其标高可通过调整柱底板下的垫板厚度来调整。

吊车梁下翼缘与柱牛腿的连接应符合相应规定，吊车梁与辅助桁架的安装应整体组装吊装，其侧弯、扭转、垂直度均应符合规定。

钢架组装

屋顶工程

对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超标或运输过程中变形严重的檩条进行更换。

安装檩条时必须垂直于屋脊线，保证檩条在一个平面内，先安装脊檩条，焊接脊撑条，再依次安装檩条、屋面孔加固檩条，安装下坡檩条时必须安装拉檩条，拉檩条要调平、拉紧，保证檩条不扭曲变形，可有效防止檩条压翼失稳。

对于进入现场的屋面板，检查几何尺寸、数量、颜色等，如存在运输过程中严重变形、涂层划伤等严重缺陷，将在现场进行更换。

设定安装基准线，基准线设在山墙端脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条横向标出每块或几块压型钢板的有效覆盖宽度定位线，并按图纸顺序依次铺设，应边铺设边调整位置，并先安装屋面。

屋面铺设压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集。在压型钢板人流频繁的地方应设置临时板。

屋脊板、防雨板与屋面压型钢板之间的连接应为搭接接头，其搭接长度不应小于200mm。接头的搭接长度不应小于60mm，连接件间距不应大于250mm。搭接接头处应用密封胶填封。

天沟板的安装要注意纵向坡度。

墙板安装

墙檩条（墙梁）安装必须先从上方拉下垂直线，保证墙檩条在一个平面上，然后按顺序安装墙檩条、孔加固檩条。

墙板的检查与屋面板的检查相同。

设定安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以方便修整墙板。墙体压型钢板的安装基准线设在距山墙阳角线200mm的垂直线上，并以此基准线在墙体檩条上划出转角砌块墙板截面的有效覆盖宽度线。

墙板连接采用自攻螺钉与墙檩条连接。在墙体压型板上打孔，按孔位尺寸切割边缘，即可安装。点击此处免费下载施工技术资料。

防雨板与防雨板之间、角板与角板之间、防雨板、角板与压型钢板之间的搭接缝均须按规定设置防水密封材料。，山墙防雨板与脊板的搭接缝必须先安装山墙防雨板，再安装脊板。

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