钢结构质量控制

钢结构生产的质量控制

气割（垫料切割或火焰切割）最好采用数控切割、精密切割、半自动切割，无条件采用以上切割时，可采用手工切割，并配合制模等辅助工具，同时留出3-4mm的加工余量，用砂轮修整平整。

对于带状钢板件，两侧长缝应同时气割，防止刀刃变形。无条件同时气焊时，应采用分段气割，在缝两端及段间暂留30-50mm，待切口冷却后，各处割去30-50mm。

气割应在专用平台上进行，平台与被切割钢板应呈线接触或点接触。 各主要构件，除设计图另有规定外，不得用短料拼接。

所有钢材使用前应按相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应采用不损伤钢材的方法进行调直矫正，连接复杂的钢结构应进行预拼装。

钢结构构件焊接、开孔、组装的允许偏差参照《高钢规程》和《检验规程》执行。大型构件的拼接节点位置须经设计单位批准。

钢结构焊接施工质量控制

焊前预热和焊后热处理：对于需进行焊前和焊后热处理的焊缝，其预热温度或后加热温度应按照现行相关国家标准的规定或通过工艺试验确定。

该区域为焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm；焊后应立即进行后热处理，保温时间根据板材厚度确定，每1mm板厚25h。

严禁在焊缝区以外的母材上引弧，坡口内局部引弧区域应焊一遍，不得留有弧坑。

多层焊缝应连续施焊，每层焊缝焊后应及时清理。

4碳素结构钢焊后应冷却至环境温度，低合金钢应在焊接完成后24小时对焊缝进行无损检测。

在焊接厚度超过20mm的厚板及角接头时，施工单位（包括生产、安装单位）应采取一切必要的措施，防止厚度方向的层状撕裂。

而且，当板厚≥30mm时，为防止厚度方向的分层撕裂，焊接前应在母材焊缝中心线两侧2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤，不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。

采用村垫板焊接时，除焊接坡口根部的间隙尺寸必须符合设计要求外，还应使村垫板与焊件贴合紧密，使焊流能溶解到村垫板内，并符合下列要求：

• 垫板的技术要求应与焊接材料相同。
• 垫板的预处理方法应与焊接构件的预处理方法相同。
• 焊接完成后，用切割的方式拆除垫板。应将组件与垫板连接处的原有部分打磨平整，并检查是否有裂纹。

对预埋件进行焊接时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔焊接等措施，控制整个预埋件的温度，避免造成烧伤、凝固。

沿三边及角焊缝四周焊接时，角部必须连续焊接。钢结构构件不得在受力状态下焊接。焊缝应尽量避免相互搭接。

钢结构安装工程施工质量控制

1. 型钢柱吊装时采用两点吊装方式，吊装到位固定后，设置临时支撑，防止受风或其它外力作用而倾斜。
2. 钢结构进场时应有产品质量合格证，其焊接连接、扣件连接、钢构件制作等分项工程均应合格。
3. 校核构件吊装稳定性，合理选择吊装机械，确定经济可行的吊装方案。
4. 钢结构应符合设计要求和规范要求，因运输、堆放、吊装等原因造成的钢结构变形、涂层脱落等必须进行矫正和修复。
5. 对于多层或高层框架构件的安装，在每层吊装完成后，应根据中间验收记录和测量数据进行校正，必要时应通知制造厂对构件长度进行调整。
6. 对于设计上要求紧密的节点，接触的两个平面必须接近70%，并用0.3mm塞尺检查，边缘之间的最大间隙不得大于0.8mm。
7. 垫铁的位置应保证柱底部的刚度，垫铁的布置应使柱子或底座能承受额外的载荷。
8. 各柱的定位轴线应由地面控制线直接引出，不得从下部柱的轴线引出；结构的楼面标高应按相对标高或设计标高控制。
9. 空间刚度单元形成后，应及时用细石混凝土及灌浆材料代替柱底板与基础面之间的缝隙。
10. 钢结构在运输、堆放和安装时应保证结构的稳定性，不允许结构产生永久变形。
11. 采用高强度螺栓连接的钢构件之间，不允许随意铰孔，严禁气割铰孔。12、构件的安装精度及允许误差见《高钢规程》、《钢规程》和《检验规程》。
12. 预埋螺栓：在浇注过程中，必须确保基础螺栓保持原位。在施工的各个阶段，必须采取措施保护螺栓、螺纹和螺母免受损坏、腐蚀和污染。埋入基础的螺栓保护装置应保持清洁，无杂物。
13. 灌浆：柱底座底板灌浆必须在结构通过找正、水平和垂直度试验，具有足够的支撑，并与永久连接构件准确牢固地连接后进行。灌浆前必须清除并清理底板下方的空间。应根据制造商的说明制备、混合和灌浆商用灌浆。如有必要，应进行测试。
14. 型钢柱安装时，控制柱脚的平整度、密实度，拧紧双头螺栓，掌握型钢柱的垂直度。

钢结构防腐施工质量控制：

钢结构涂装前必须彻底清除构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物，并用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，现场涂装除锈可采用电动、气动除锈工具彻底除锈，钢材表面除锈合格后，应在规定时限内涂装。

对于已上防锈底漆，但有破损、生锈、起皮等情况的部位，以及未上防锈底漆的部位，均应进行油漆修补处理。具体要求为：采用环氧富锌底漆作为修补防锈底漆，然后根据位置，依次上封闭底漆、中途漆、面漆。

现场连接的螺栓旋紧后应按设计要求涂刷防锈漆，对于露天或腐蚀介质环境中使用的螺栓，除涂刷防锈漆外，还应及时用油膏或腻子对连接板的接缝进行密封。

钢-混凝土结构施工质量控制：

为了解决型钢-混凝土框架中梁、柱节点处型钢与钢筋的空间矛盾，实现柱内主筋自下而上的连续、贯穿，保证其完整性，在加工前需对型钢梁、柱进行预处理。

进行钢筋穿孔位置的详细设计：另外，为了在模板支撑时使用拉螺栓，必须进行钢柱上拉螺栓眼位置的详细设计。

钢结构安装前应检查建筑物的定位轴线、基础的轴线及地脚螺栓的位置和标高，并对基础进行检测并办理交接验收手续。

安装前基础混凝土强度必须符合设计要求；基础轴线标记、标高的基准点必须准确、完整；型钢柱安装：控制标高、控制垂直度、控制位置、地脚螺栓及支撑面的位置必须准确。

型钢柱安装所用钢板垫板应设在柱脚底板下靠近地脚螺栓处，每根双头螺栓侧面应设两组垫板。垫板与基面及柱底面接触应平整、紧密。柱脚底板灌浆前，应将垫板焊接固定。

加固型钢柱主筋的穿插应严格按照主筋位置详细设计结果进行，必须保证主筋穿过型钢梁翼缘板的位置准确，并要求在柱的整个施工过程中保证这部分钢筋的垂直度。

主筋穿过型钢梁或钢支撑牛腿翼缘板安装时，先将需连接的钢筋由下向上穿过钢筋孔，再用专用套管与下部钢筋连接。

型钢-混凝土框架节点处的箍筋，由于受型钢梁和钢支撑牛腿腹板的影响，只能加工成开口套筒（工厂预焊）焊接。

柱顶锚固钢板加工时，需根据主筋布置深化设计结果预留钢筋孔，焊缝应填满预留孔与钢筋之间的间隙，焊缝顶端应与锚板顶面平齐；

认真考虑原材料的长度，合理配料，控制同一截面内的钢筋接头数量，满足规范的要求。

钢筋接头位置、箍筋间距、箍筋弯钩角度等必须符合施工规范和设计的要求，并做好隐蔽验收。

柱支撑前应先在底面弹出钢丝，并调正柱位置，矫正柱钢筋位置。

混凝土浇筑由于型钢周围钢筋密集，且受柱顶型钢梁影响，用普通混凝土浇筑比较困难，选用具有自流平、自密实性能的自密实混凝土，能很好的保证施工质量。

混凝土浇注速度不能太快，每次抹灰高度应控制在0.5m左右，两次抹灰的时间间隔应控制在15分钟左右。

浇注混凝土时，用橡胶锤敲击模板外侧，特别是柱子的四角，以检查混凝土是否浇注紧密，有利于消除混凝土内部的孔隙。