تصميم هيكل ورشة الصلب

خصائص هيكل ورشة الصلب هي الصلابة الشاملة والأداء الزلزالي الجيد، وسرعة البناء سريعة، ووزنه خفيف، وقدرة تحمله عالية. في تصميم هيكل ورشة العمل، وفقًا لخصائصه، يمكن لعب دور الهيكل الفولاذي بشكل أفضل من خلال الاستفادة من نقاط قوته وتجنب نقاط الضعف. الآن، تم شرح بعض المشاكل في تصميم ورش الهياكل الفولاذية الصناعية بإيجاز.

العزل الحراري والحماية من الحرائق

يتمتع الفولاذ بموصلية حرارية عالية، وموصليته الحرارية هي 50 وات (م. درجة مئوية).

• عندما تصل درجة الحرارة إلى 100 درجة مئوية أو أكثر، ستقل قوة الشد وتزداد اللدونة.
• عندما تصل درجة الحرارة إلى 250 درجة مئوية، سيتم تقليل قوة الشد للصلب.
• عندما تصل درجة الحرارة إلى 500 درجة مئوية، تنخفض قوة الفولاذ إلى مستوى منخفض جدًا، مما يؤدي إلى انهيار الهيكل الفولاذي.

لذلك، عندما تصل درجة الحرارة المحيطة للهيكل الفولاذي إلى أكثر من 150 درجة مئوية، فمن الضروري القيام بتصميم العزل الحراري والحماية من الحرائق.

الممارسة العامة هي: الجانب الخارجي للهيكل الفولاذي مغطى بالطوب الحراري أو الخرسانة أو الألواح الصلبة المقاومة للحريق. أو يجب طلاء الهيكل الفولاذي بطبقة سميكة مقاومة للحريق، ويجب حساب السمك وفقًا لـ "اللوائح الفنية للطلاءات المقاومة للحريق للهياكل الفولاذية".

تصميم نظام دعم السقف

يجب تحديد تخطيط نظام دعم السقف وفقًا للامتداد والارتفاع وتخطيط شبكة العمود وهيكل السقف وحمولة الرافعة وكثافة التحصين الزلزالي للمنطقة. بشكل عام، يجب تزويد هيكل السقف بنظام المدادة أو بدونه بدعم رأسي؛ في النظام بدون مدادة، يتم لحام لوحة السقف الكبيرة مع دعامات السقف في ثلاث نقاط، والتي يمكن أن تلعب دور دعم الوتر العلوي ولكن مع الأخذ في الاعتبار قيود ظروف البناء والتركيب المطلوب.

بغض النظر عما إذا كان هناك مدادة أو سقف بدون نظام مدادة، يجب تزويد الوتر العلوي لجمالون السقف والوتر العلوي لإطار الكوة بدعامات جانبية للوتر العلوي. يجب توفير دعامات أفقية طولية للورش التي لا تقل المسافة بين جمالونات السقف عن 12 متراً أو التي توجد فيها رافعات جسرية ثقيلة جداً في الورشة أو معدات اهتزاز كبيرة في الورشة.

ينبغي النظر في تصميم السقف والصرف الصحي للماء في تصميم السقف. الحد الأدنى لمنحدر السقف هو 5٪. وفي المناطق ذات الثلوج الكثيفة، ينبغي زيادة المنحدر بشكل مناسب.

يعتمد طول السقف ذو المنحدر الواحد بشكل أساسي على اختلاف درجة الحرارة في المنطقة والحد الأقصى لارتفاع رأس الماء الناتج عن هطول الأمطار. وفقاً لتجربة التصميم الهندسي، يجب التحكم في طول السقف أحادي المنحدر في حدود 70 متراً.

في الوقت الحاضر، هناك طريقتان شائعتان الاستخدام لسقف الهيكل الفولاذي في السوق:

• السقف الصلب: لوح فولاذي ملون مزدوج الطبقة مع قطن عازل من الداخل؛
• السقف المرن المركب: يتكون من لوحة داخلية من صفيحة فولاذية ملونة للسقف، وحاجز غاز، وطبقة عازلة للحرارة، وطبقة مقاومة للماء من المواد الملفوفة.

ضبط وصلات تمدد درجة الحرارة

سيؤدي تغير درجة الحرارة إلى تشوه ورشة عمل الهيكل الفولاذي، مما يتسبب في توليد الإجهاد الحراري للهيكل. عندما يكون حجم الطائرة لورشة العمل كبيرًا، لتجنب توليد إجهاد حراري كبير، يجب ضبط وصلات التمدد الحراري في الاتجاهين الطولي والأفقي لورشة العمل، ويمكن تعديل طول القسم.

التنفيذ طبقاً لمواصفات الهيكل الفولاذي. تتم معالجة وصلات التمدد الحرارية عمومًا عن طريق إنشاء أعمدة مزدوجة، ويمكن ضبط محامل التدحرج على دعامات السقف لدعم وصلات التمدد الطولية لدرجة الحرارة.

علاج ضد الصدأ

سوف يتآكل سطح الهيكل الفولاذي عندما يتعرض مباشرة للغلاف الجوي. عندما يكون هناك وسط مسبب للتآكل في هواء ورشة الهياكل الفولاذية أو عندما يكون الهيكل الفولاذي في بيئة رطبة، فإن تآكل ورشة الهياكل الفولاذية سيكون أكثر وضوحًا وخطورة.

لن يؤدي تآكل الهيكل الفولاذي إلى تقليل المقطع العرضي للمكون فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى حدوث حفر صدأ على سطح المكون الفولاذي. عندما يتم الضغط على المكون، فإنه سوف يسبب تركيز الإجهاد ويتسبب في فشل الهيكل قبل الأوان.

ولذلك، ينبغي إيلاء الاهتمام الكافي لمنع الصدأ لمكونات ورشة عمل الهيكل الفولاذي، وينبغي اتخاذ التدابير المضادة المقابلة فيما يتعلق بالتخطيط العام، وتخطيط العملية، واختيار المواد، وما إلى ذلك.

وفقًا لظروف التآكل والظروف البيئية للورشة لضمان سلامة هيكل الورشة. أمان. بشكل عام، غالبًا ما يتم استخدام البادئات والمعاطف الخفيفة المقاومة للتآكل في مقاومة تآكل الهياكل الفولاذية.

غالبًا ما يتم تحديد عدد وسمك طبقات الطلاء وفقًا لبيئة الاستخدام وخصائص الطلاء. تحت تأثير وسط جوي طبيعي، يتطلب الهيكل الفولاذي الداخلي العام سماكة طلاء تبلغ 100 ميكرومتر، أي طبقتين أوليتين وطبقتين علويتين.

بالنسبة للهياكل الفولاذية في الهواء الطلق أو الهياكل الفولاذية تحت تأثير الوسائط الجوية الصناعية، يجب أن يتراوح إجمالي سمك طبقة الطلاء من 150 ميكرومتر إلى 200 ميكرومتر. ويتطلب الهيكل الفولاذي في البيئة الحمضية استخدام طلاء مقاوم للأحماض بالكلور سلفونات.

يجب أن يكون الجزء الموجود أسفل أرض العمود الفولاذي مغلفاً بخرسانة لا تقل عن C20، ويجب ألا يقل سمك الطبقة الواقية عن 50 مم.

تصميم الواجهة

يتميز بناء الهياكل الفولاذية الخفيفة بشكل أساسي بالخصائص الأربع التالية: الحجم والخط واللون والتغيير.

يتم تحديد واجهة ورشة الهيكل الفولاذي بشكل أساسي من خلال تخطيط العملية. مع تلبية متطلبات العملية، تكون الواجهة بسيطة وكبيرة، والعقد بسيطة وموحدة قدر الإمكان.

إن اللوحة الفولاذية الملونة تجعل بناء ورشة الفولاذ الخفيف يبدو خفيفًا وغنيًا بالألوان، وهو أفضل بشكل واضح من الهيكل الثقيل والمفرد للهيكل الخرساني المسلح التقليدي.

في تصميم ورش الفولاذ الخفيف، غالباً ما يتم استخدام الألوان القفزة والألوان الباردة، مع التركيز على المداخل والمخارج الرئيسية، والمزاريب الخارجية، وغمر الحواف، والتي لا تعكس فقط عظمة الورشة الحديثة ولكن أيضاً تثري تأثير الواجهة.

بالنسبة لورشة الهياكل الخرسانية المسلحة التقليدية، يتم الحفاظ على الجدران الخارجية كبناء من الطوب، والديكور الخارجي عبارة عن طلاء أو طوب واجهة، مكمل بأشرطة.

بسبب التأثير غير المرضي لنوافذ الإضاءة على السطح الخرساني، عادة ما يتم وضع عدد كبير من نوافذ الإضاءة على الجدران أثناء التصميم. لكن هذا ليس هو الحال بالنسبة لورشة الهياكل الفولاذية ذات جدار الصيانة المصنوع من صفائح فولاذية ملونة.

الخطوط هي السمة الأكثر تميزًا في الطراز المعماري للهياكل الفولاذية الخفيفة. الخطوط الموحدة إما أفقية أو عمودية، مما يجعل مباني الهيكل الفولاذي الخفيف مليئة بالملمس المعدني الناعم، مما يعكس جوًا صناعيًا عصريًا قويًا.

إذا تم تركيب عدد كبير من نوافذ الإضاءة على الحائط، فسيتم تدمير الشكل الخطي للجدار. في الوقت نفسه، يمكن لسقف الهيكل الفولاذي الخفيف استخدام عدد كبير من لوحات إضاءة السقف، والإضاءة موحدة، ويمكن حل مشكلة التهوية في ورشة العمل في نفس الوقت.

الخاتمة

باختصار، يجب أن يعتمد تصميم ورشة عمل الهياكل الفولاذية على خصائصها. يجب أن يتم تنفيذ تصميم هيكل المبنى وفقًا لخصائصه بحيث يكون التصميم آمنًا وموثوقًا واقتصاديًا ومعقولًا وجميلًا.