Acélműhely szerkezetének tervezése

A Steel Workshop Structure jellemzői az általános merevség és jó szeizmikus teljesítmény, gyors építési sebesség, könnyű súly, nagy teherbírás. A műhelyszerkezet-tervezésben jellemzőinek megfelelően az acélszerkezet szerepe jobban betölthető az erősségeinek kihasználásával és a gyengeségek elkerülésével. Most röviden ismertetünk néhány problémát az ipari acélszerkezeti műhelyek tervezésében.

Hőszigetelés és tűzvédelem

Az acél magas hővezető képességgel rendelkezik, hővezető képessége 50w (m.°C).

• Amikor a hőmérséklet eléri a 100°C-ot vagy magasabbat, szakítószilárdsága csökken, plaszticitása pedig nő;
• amikor a hőmérséklet eléri a 250°C-ot, az acél szakítószilárdsága csökken.
• Amikor a hőmérséklet eléri az 500 °C-ot, az acél szilárdsága nagyon alacsony szintre csökken, ami az acélszerkezet összeomlását okozza.

Ezért, ha az acélszerkezet környezeti hőmérséklete 150 °C fölé emelkedik, hőszigetelési és tűzvédelmi tervezést kell végezni.

Az általános gyakorlat: az acélszerkezet külső oldalát tűzálló téglával, betonnal vagy kemény tűzálló táblával borítják. Vagy az acélszerkezetet vastag bevonat típusú tűzálló bevonattal kell ecsetelni, és a vastagságot az „Acélszerkezetek tűzálló bevonatainak műszaki előírásai” szerint kell kiszámítani.

Tetőtartó rendszer tervezése

A tetőtartó rendszer elrendezését a terület fesztávja, magassága, oszlophálózati elrendezése, tetőszerkezete, daru űrtartalma és szeizmikus erődítési intenzitása szerint kell meghatározni. Általában a tetőszerkezetet szelemenrendszerrel vagy anélkül függőleges alátámasztással kell ellátni; a szelemen nélküli rendszerben a nagy tetőpanel három ponton össze van hegesztve a tetőtartóval, amely a felső húrtartó szerepét töltheti be, de figyelembe véve az építési feltételek korlátait és a szükséges beépítést.

Függetlenül attól, hogy van-e szelemen vagy szelemenrendszer nélküli tető, a tetőrács felső húrját és a felülvilágítókeret felső húrját felső zsinóros oldaltámaszokkal kell ellátni. Hosszanti vízszintes támasztékokat kell biztosítani a legalább 12 m-es tetőrácstávolságú műhelyekben, vagy ahol szupernehéz híddaruk vagy nagy vibrációs berendezések vannak a műhelyben.

A tető kialakításánál figyelembe kell venni a tető vízelvezető és vízálló kialakítását. A minimális tetőlejtés 5%. Havazásos területeken a lejtőt megfelelően növelni kell.

Az egylejtős tető hossza elsősorban a terület hőmérséklet-különbségétől és a csapadék által alkotott maximális vízmagasságtól függ. A mérnöki tervezési tapasztalatok szerint az egylejtős tető hosszát 70 m-en belül kell szabályozni.

Jelenleg két általánosan használt acélszerkezetes tetőfedési módszer létezik a piacon:

• Merev tető: kétrétegű színes profilozott acéllemez, belül szigetelő pamuttal;
• Kompozit rugalmas tető: tetőszínű acéllemez belső lemezből, gázzáróból, hőszigetelő rétegből, tekercs anyagú vízzáró rétegből áll.

Hőmérséklet-tágulási hézagok beállítása

A hőmérsékletváltozás az acélszerkezeti műhely deformálódását okozza, ami hőmérsékleti feszültséget okoz. Ha a műhely síkmérete nagy, a nagy hőmérsékleti feszültségek elkerülése érdekében a hőmérsékleti tágulási hézagokat a műhely hossz- és vízszintes irányában kell beállítani, és a szakasz hossza állítható.

Acélszerkezeti specifikáció szerint kivitelezni. A hőmérsékleti tágulási hézagokat általában kettős oszlopok felállításával kezelik, a hosszirányú hőmérsékleti tágulási hézagokhoz pedig gördülőcsapágyakat lehet beállítani a tetőrácstartón.

Rozsdamentes kezelés

Az acélszerkezet felülete korrodálódik, ha közvetlenül a légkörnek van kitéve. Ha az acélszerkezeti műhely levegőjében korrozív közeg van, vagy az acélszerkezet nedves környezetben van, az acélszerkezeti műhely korróziója nyilvánvalóbb és súlyosabb lesz.

Az acélszerkezet korróziója nemcsak az alkatrész keresztmetszetét csökkenti, hanem rozsdásodást is okoz az acélelem felületén. Ha az alkatrész feszültség alatt van, az feszültségkoncentrációt okoz, és a szerkezet idő előtti tönkremeneteléhez vezet.

Ezért kellő figyelmet kell fordítani az acélszerkezet-műhely alkatrészeinek rozsdásodás elleni védelmére, és ennek megfelelő ellenintézkedéseket és intézkedéseket kell tenni az általános elrendezés, a folyamatelrendezés, az anyagválasztás stb.

A műhely korrozív közegének és környezeti feltételeinek megfelelően a műhelyszerkezet biztonságának biztosítása érdekében. Biztonság. Általában a korróziógátló alapozókat és fedőbevonatokat gyakran használják acélszerkezetek korrózióvédelmére.

A bevonatrétegek számát és vastagságát gyakran a felhasználási környezet és a bevonat tulajdonságai alapján határozzák meg. Természetes atmoszférikus közeg hatására az általános beltéri acélszerkezethez 100 μm vastagságú bevonat, azaz két alapozó és két fedőréteg szükséges.

Szabadtéri acélszerkezeteknél vagy ipari légköri közeg hatására működő acélszerkezeteknél a festékréteg teljes vastagságának 150 μm és 200 μm között kell lennie. A savas környezetben lévő acélszerkezet pedig klórszulfonált saválló festék használatát igényli.

Az acéloszlop talaja alatti részét legalább C20-as betonnal kell beburkolni, és a védőréteg vastagsága nem lehet kevesebb 50 mm-nél.

Homlokzati tervezés

A könnyű acélszerkezetek építésének alapvetően négy jellemzője van: lépték, vonal, szín és változás.

Az acélszerkezetű műhely homlokzatát elsősorban a folyamatelrendezés határozza meg. A folyamat követelményeinek eleget téve a homlokzat egyszerű és nagyszerű, a csomópontok pedig a lehető legegyszerűbbek és egységesek.

A színes profilozott acéllemez a könnyűacél műhely épületét könnyednek és színgazdagnak varázsolja, ami nyilvánvalóan jobb, mint a hagyományos vasbeton szerkezet nehéz és egységes szerkezete.

A könnyűacél műhelyek kialakításánál gyakran alkalmazzák az ugráló színeket és a hideg színeket, amelyek a főbejáratokra és kijáratokra, a külső ereszcsatornákra és a peremárasztásra fókuszálnak, ami nemcsak a modern műhely pompáját tükrözi, hanem a homlokzati hatást is gazdagítja.

A hagyományos vasbeton szerkezetű műhely számára a külső falak téglafalazatként vannak karbantartva, a külső dekoráció festék vagy homloktégla, szalagokkal kiegészítve.

A megvilágító ablakok betontetőre gyakorolt ​​nem kielégítő hatása miatt a tervezés során általában nagyszámú világító ablakot helyeznek el a falakon. De ez nem így van az acélszerkezetű műhelyben, ahol a karbantartó fal színprofilozott acéllemezekből készül.

A vonalak a könnyű acélszerkezetek építészeti stílusának legegyedibb jellemzői. Az egységes vonalak vízszintesek vagy függőlegesek, így a könnyű acélszerkezetű épületek sima fémszerkezetűek, erős modern ipari hangulatot tükrözve.

Ha nagyszámú világító ablakot szerelnek fel a falra, a fal vonalalakja tönkremegy. Ugyanakkor a könnyű acélszerkezetű tető nagyszámú tetővilágítási panelt használhat, a világítás egységes, és a műhely szellőzési problémája is megoldható.

Összegzés

Egyszóval az acélszerkezeti műhely kialakításánál annak jellemzőire kell épülni. Az épületszerkezeti tervezést annak jellemzőinek megfelelően kell elvégezni, hogy a tervezés biztonságos, megbízható, gazdaságos, ésszerű és szép legyen.