Come si produce una struttura in acciaio?
La produzione di componenti strutturali in acciaio è un processo rigoroso e sistematico. In genere, inizia con la preparazione del progetto e l'ispezione delle materie prime, seguite dalla tracciatura e dalla marcatura per stabilire le dimensioni. I componenti vengono quindi sagomati mediante taglio, lavorazione meccanica, assemblaggio e saldatura, e infine sottoposti a rivestimento anticorrosione e controllo di qualità in fabbrica. Ogni fase è strettamente interconnessa per garantire che i componenti finiti soddisfino le specifiche di progettazione e gli standard di sicurezza.
Processo di produzione di componenti di strutture in acciaio
La sicurezza e la durabilità degli edifici con struttura in acciaio dipendono dalla qualità di fabbricazione di ogni singolo componente in acciaio. Qualsiasi deviazione dimensionale o difetto di saldatura può compromettere la sicurezza dell'intera struttura.
Pertanto, la produzione di componenti in acciaio deve attenersi rigorosamente agli standard edilizi del luogo di realizzazione del progetto. Ogni fase, dalle materie prime al prodotto finito, deve essere controllata con precisione, integrando la gestione della qualità in tutto il processo per garantire la tempestiva eliminazione dei difetti.
Khome ha implementato un rigoroso sistema di gestione della qualità; supervisioniamo ogni fase della produzione con meticolosa cura per garantire la qualità di ogni singolo componente e assicurare la sicurezza dell'intero edificio.
1. Ispezione del materiale in entrata
Prima dell'inizio della produzione, l'acciaio deve essere acquistato da acciaierie affidabili. Al suo arrivo, deve essere sottoposto a rigorosi controlli sulla composizione chimica e sulle proprietà meccaniche (come il carico di snervamento e la resistenza alla trazione). Solo i materiali che superano tutti i test possono essere accettati in magazzino e utilizzati.
KHOME punta a una cooperazione strategica a lungo termine con acciaierie di comprovata reputazione. Applichiamo inoltre rigorosi standard di controllo qualità sui materiali in entrata, standard che sono persino più severi dei requisiti nazionali.
2. Appostamento
- Tracciamento: Disegnare modelli in scala reale (1:1) sul tavolo da disegno, verificare le dimensioni del disegno e la spaziatura dei fori, realizzare dime e barre campione per il taglio, la piegatura, la fresatura, la piallatura, la foratura, ecc., per le successive lavorazioni.
3. Traccia linee
Compreso il controllo e il controllo del materiale, la marcatura delle posizioni di taglio, fresatura, piallatura, foratura e altre lavorazioni sul materiale, la perforazione dei fori, la marcatura del numero di parte, ecc. La determinazione del materiale dovrebbe prestare attenzione ai seguenti problemi:
- Secondo la lista degli ingredienti e il modello, i set vengono tagliati per risparmiare il più possibile i materiali.
- Dovrebbe favorire il taglio e garantire la qualità delle parti.
- Quando il processo ha delle normative, i materiali dovrebbero essere presi secondo le normative.
4. Tranciatura e taglio
I materiali vengono tagliati secondo le specifiche del disegno. A seconda delle esigenze, vengono utilizzate diverse attrezzature di taglio. Ciò garantisce che tutti i pezzi soddisfino precisi requisiti dimensionali.
I metodi di taglio più comuni includono i seguenti:
- Taglio a fiamma. Adatto per lamiere spesse.
- Taglio al plasma. Offre velocità elevata e alta precisione.
- Taglio laser. Offre la massima precisione, ma ha un costo più elevato.
Dopo il taglio, è necessario rimuovere tutte le scorie e le bave. Questo passaggio garantisce pezzi puliti e pronti all'uso.
Il taglio non solo separa il profilo di base del pezzo, ma spesso lavora simultaneamente anche la smussatura della saldatura, preparandola per il successivo assemblaggio.
5. Realizzazione dei fori e lavorazione dei bordi
La foratura e la lavorazione dei bordi definiscono ulteriormente le caratteristiche di connessione dei componenti in acciaio.
I collegamenti bullonati ad alta resistenza rappresentano il metodo principale per unire le strutture in acciaio. Pertanto, la precisione dei fori per i bulloni influisce direttamente sulla qualità dell'installazione. L'utilizzo di macchine foratrici CNC o macchine foratrici 3D garantisce la precisione del posizionamento dei fori lungo tutta la configurazione.
La lavorazione dei bordi consiste nella fresatura o nella rettifica per rimuovere eventuali strati induriti o piccoli difetti derivanti dal processo di taglio, garantendo così la qualità delle giunzioni saldate.
6. Assemblaggio dei componenti della struttura in acciaio
L'assemblaggio di componenti strutturali in acciaio si riferisce al processo di unione di lamiere, profilati e altre parti di acciaio tagliate, mediante saldatura a punti o elementi di collegamento, per formare elementi strutturali integrali (come travi a H, colonne e putrelle).
I metodi includono il metodo di campionamento del terreno, il metodo di assemblaggio per copia, il metodo di assemblaggio verticale, il metodo di assemblaggio tramite stampo per pneumatici, ecc.
Questo processo viene eseguito su piattaforme o dime di assemblaggio specializzate, utilizzando blocchi di posizionamento, morsetti e strumenti di misurazione per garantire il preciso posizionamento relativo dei componenti. In questa fase, i componenti in acciaio vengono fissati solo mediante saldature di puntatura temporanee in preparazione alla saldatura finale.
7. Saldatura
La saldatura è un processo fondamentale nella fabbricazione di componenti strutturali in acciaio. Conferisce l'integrità strutturale finale agli elementi. I metodi comunemente utilizzati includono la saldatura ad arco manuale, la saldatura a gas protetto e la saldatura ad arco sommerso. Il preriscaldamento è necessario prima della saldatura e il trattamento termico post-saldatura è indispensabile per alleviare le tensioni;
In sostanza, la saldatura implica la fusione e la successiva solidificazione localizzata del metallo; questo processo comporta inevitabilmente dilatazione e contrazione termica, con conseguente deformazione del pezzo. Il controllo della deformazione è l'obiettivo principale in questa fase, e a tal fine si utilizzano metodi come sequenze di saldatura simmetriche, preimpostazione per la deformazione inversa e dispositivi di fissaggio rigidi, per mantenere la deformazione entro i limiti consentiti.
8. Raddrizzatura
La raddrizzatura post-saldatura è essenziale. Qualsiasi piegatura o distorsione risultante dal processo di saldatura viene corretta mediante metodi meccanici (come una pressa idraulica) o riscaldamento localizzato a fiamma.
Dopo la raddrizzatura, le dimensioni chiave devono essere riverificate e le saldature sottoposte a ispezione visiva e a controlli non distruttivi (come controlli a ultrasuoni e con particelle magnetiche) in conformità alle specifiche per confermare che sia la qualità interna che il profilo esterno soddisfino gli standard richiesti.
9. Trattamento della superficie di attrito
La sabbiatura dei componenti in acciaio è un processo di trattamento superficiale utilizzato principalmente per rimuovere le impurità, come scaglie di laminazione, ruggine e scorie di saldatura, dalla superficie, aumentandone al contempo la rugosità per migliorare l'adesione dei rivestimenti successivi.
Pretrattamento superficiale: sabbiatura fino al grado Sa 2.5 (profondità del profilo di ancoraggio di 40–80 μm), con ulteriore molatura entro 20 mm dalle aree saldate.
10. Rivestimento
Dopo aver superato i controlli finali di dimensione e forma, i componenti in acciaio passano alla fase di rivestimento.
La verniciatura non è una semplice operazione di applicazione di vernice; si tratta di un processo protettivo sistematico.
Il processo inizia con una pulizia superficiale secondaria dei componenti in acciaio, seguita dall'applicazione di un primer antiruggine.
I primer sono in genere ricchi di zinco o a base di un sistema epossidico ricco di zinco, che previene la corrosione del substrato tramite protezione catodica o effetto barriera. Uno strato intermedio aumenta lo spessore totale del rivestimento e migliora l'effetto barriera, mentre lo strato di finitura fornisce resistenza agli agenti atmosferici e il colore desiderato.
Ulteriori letture: Installazione e progettazione di strutture in acciaio
L'edificio in acciaio PEB
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Una volta completati tutti i processi di produzione, i componenti entrano nella fase di preparazione pre-spedizione, che comprende:
- Contrassegnare in modo chiaro e sicuro i numeri di identificazione dei componenti per facilitarne l'individuazione e il sollevamento in loco.
- Saldare ganci di sollevamento temporanei o piastre di collegamento nei punti designati, in conformità con il piano di trasporto e installazione.
- Eseguire una pulizia e un imballaggio accurati per prevenire danni o contaminazioni del rivestimento durante il trasporto.
A questo punto, un componente strutturale in acciaio pienamente funzionale, chiaramente identificato e pronto per l'installazione in loco, è ufficialmente completato.
Chi siamo K-HOME
——Produttori di costruzioni in metallo preingegnerizzato in Cina
Henan K-home Steel Structure Co., Ltd si trova a Xinxiang, nella provincia di Henan. Fondata nel 2007, capitale sociale di 20 milioni di RMB, copre un'area di 100,000.00 metri quadrati con 260 dipendenti. Siamo impegnati nella progettazione di edifici prefabbricati, budget di progetto, fabbricazione, installazione di strutture in acciaio e pannelli sandwich con qualifica di appaltatore generale di secondo grado.
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Produzione
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Circa l'autore: K-HOME
K-home Struttura in acciaio Co., Ltd si estende su una superficie di 120,000 mq. Siamo impegnati nella progettazione, nel budget del progetto, nella fabbricazione e installazione di strutture in acciaio PEB e pannelli sandwich con qualifica di general contractor di secondo grado. I nostri prodotti coprono strutture leggere in acciaio, edifici PEB, case prefabbricate a basso costo, case container, acciaio C/Z, vari modelli di lamiera d'acciaio colorata, pannelli sandwich in PU, pannelli sandwich in eps, pannelli sandwich in lana di roccia, pannelli per celle frigorifere, piastre di purificazione e altri materiali da costruzione.