Cos'è la saldatura ad arco? Tecnologia di saldatura dell'acciaio strutturale

Esistono molti metodi di saldatura nella lavorazione dell'acciaio, ma l'arco viene utilizzata principalmente la saldatura. Poiché le apparecchiature per la saldatura ad arco sono semplici, facili da utilizzare per i lavoratori e la qualità della saldatura è affidabile, ci sono molti vantaggi.

La saldatura ad arco può essere suddivisa in saldatura ad arco manuale, Saldatura ad arco sommerso automatica o semiautomatica and saldatura sotto protezione di gas in base al grado di automazione del funzionamento e al tipo di materiale utilizzato per proteggere il metallo fuso durante la saldatura.

Quindi i seguenti sono i metodi di saldatura di queste strutture in acciaio.

Ulteriori letture: Giunto di giunzione saldato nella struttura in acciaio

3 tipi di Saldatura ad arco

1. Saldatura ad arco manuale  

Il metodo che fa affidamento sul calore dell'arco è chiamato saldatura ad arco. La saldatura ad arco manuale è un tipo di saldatura ad arco con bacchetta di saldatura manuale, comunemente utilizzata nella saldatura di strutture in acciaio.  

La saldatura e l'elettrodo sono due elettrodi che generano un arco, l'arco genera molto calore, la saldatura e l'elettrodo fuso, l'estremità dell'elettrodo si scioglie per formare una goccia, la transizione alla fusione del metallo base della saldatura fusa , la formazione di un pool e una serie di complesse reazioni fisico-metallurgiche. Mentre l'arco si muove, il bagno di fusione liquida si raffredda gradualmente e si cristallizza per formare una saldatura.

Sotto l'azione dell'alta temperatura, il freddo nel rivestimento dell'elettrodo sulla scoria fusa rinforzata con acciaio, che copre la superficie del bagno di metallo fuso, non solo può proteggere l'alta temperatura del bagno di metallo fuso e la reazione dannosa dell'ossigeno e azoto nell'aria e può anche partecipare alla reazione chimica del bagno fuso e alla lega che filtra, ecc., al raffreddamento e alla solidificazione della superficie metallica, formando un guscio protettivo di scorie.

2. Saldatura ad arco sommerso automatica o semiautomatica  

La saldatura automatica ad arco sommerso è superiore alla saldatura manuale a causa della concentrazione del calore dell'arco, quindi ha un'ampia profondità di penetrazione, una qualità di saldatura uniforme, meno difetti interni, buona plasticità e resistenza agli urti. La qualità della saldatura ad arco sommerso semiautomatica è compresa tra la saldatura ad arco sommerso automatica e la saldatura manuale.

Inoltre, la saldatura ad arco sommerso automatica o semiautomatica presenta un'elevata velocità di saldatura, un'elevata efficienza produttiva, un basso costo e buone condizioni di lavoro. Tuttavia, la loro applicazione è limitata anche dalle condizioni proprie, poiché il saldatore deve muoversi lungo la guida della saldatura, quindi devono esserci determinate condizioni operative.

3. Saldatura sotto protezione di gas

Conosciuta anche come saldatura ad arco con gas di fusione, la CO2 o gas inerte viene utilizzata per creare uno strato protettivo locale attorno all'arco per prevenire l'invasione di gas nocivi e garantire la stabilità del processo di saldatura.

Saldatura in tutte le posizioni, buona qualità, velocità di fusione rapida, alta efficienza, risparmio energetico, nessuna necessità di rimuovere le scorie di saldatura dopo la saldatura, ma vale la pena notare che è necessario prestare attenzione per evitare il vento durante la saldatura.

Materiali di saldatura

I materiali di saldatura includono elettrodi, filo, polvere metallica, flusso, gas, ecc.

bacchetta per saldatura

Striscia di metallo che riempie il giunto di un saldatore durante la saldatura a gas o elettrica. L'elettrodo è solitamente costituito dallo stesso materiale del pezzo da lavorare. L'elettrodo è un elettrodo di fusione per la saldatura ad arco con rivestimento, composto da rivestimento e nucleo di saldatura.  

filo per saldatura

Il filo è un materiale di saldatura a filo utilizzato come metallo d'apporto o come conduttore elettrico. Nella saldatura a gas e nella saldatura ad arco con protezione di gas di tungsteno, il filo di saldatura viene utilizzato come metallo d'apporto; Nella saldatura ad arco sommerso, nella saldatura esG e in altre saldature ad arco con protezione GAS, il filo di saldatura è sia il metallo d'apporto che l'elettrodo conduttivo. La superficie del filo di saldatura non è rivestita con flusso antiossidante.  

Polvere di metallo

La polvere metallica si riferisce al gruppo di particelle metalliche la cui dimensione è inferiore a 1 mm. La polvere metallica singola, la polvere di lega e alcuni composti refrattari in polvere con proprietà metalliche sono la principale materia prima della metallurgia delle polveri.  

Flusso

Il fondente, chiamato anche agente di brasatura, ha un'ampia definizione, che comprende sale fuso, materia organica, gas attivo, vapore metallico, ecc., cioè, oltre al metallo di base e alla saldatura, si riferisce generalmente al terzo tipo di materiale utilizzato per ridurre la tensione dell'interfaccia tra il metallo di base e la saldatura.  

Gas

Il gas è uno dei quattro stati fondamentali della materia (gli altri tre sono solido, liquido e plasma). I gas possono essere composti da un singolo atomo (ad esempio, gas nobili), molecole elementari di un elemento (ad esempio, ossigeno), molecole composte di molti elementi (ad esempio, anidride carbonica) e così via.

Condizioni e requisiti

I saldatori devono essere qualificati mediante formazione e ottenere certificati di qualificazione prima di poter intraprendere lavori di saldatura.

Per saldature importanti di parti strutturali importanti, entrambe le estremità delle saldature o l'intersezione delle saldature devono essere contrassegnate con il codice del saldatore.

Prima della saldatura, le parti saldate devono essere pulite dallo sporco vicino alla superficie della saldatura, come scaglie di ossido, olio, vernice anticorrosiva, ecc.

Quando si salda a temperature inferiori a zero gradi Celsius, è necessario osservare le seguenti condizioni:

• Assicurarsi che la saldatura possa restringersi liberamente durante la saldatura;
• non utilizzare martelli pesanti per colpire le parti strutturali saldate;
• Prima della saldatura rimuovere tutto il ghiaccio e la neve dalle parti strutturali saldate;
• Prima della saldatura, preriscaldare secondo le disposizioni, la temperatura specifica viene determinata in base al test di processo.

Prima della saldatura, è necessario preriscaldare secondo le disposizioni, sigillare la scheda madre di saldatura (nastro), la piastra di nervatura, l'estremità della partizione (direzione dello spessore) e l'estremità esposta del connettore dello spazio vuoto;

Le parti nascoste della struttura in acciaio devono essere saldate, rivestite e sigillate dopo aver superato l'ispezione.

La saldatura di testa su due lati dovrebbe raccogliere la radice di saldatura, la radice di saldatura può essere utilizzata con una pala pneumatica, scriccatura con arco di carbonio, scriccatura e metodi di lavorazione meccanica.

La saldatura multistrato deve essere saldata in modo continuo e ogni strato di saldatura deve essere pulito e ispezionato in tempo dopo la saldatura e i difetti devono essere rimossi prima della saldatura.

Nel processo di saldatura, utilizzare una posizione di saldatura quanto più piatta possibile.

Durante la saldatura, non utilizzare l'elettrodo con nucleo di saldatura scrostato o arrugginito e il flusso con agglomerazione umida e il guscio di scorie che è stato fuso; Il filo di saldatura e il chiodo di saldatura devono essere puliti da olio e ruggine prima dell'uso.

L'unità di costruzione per il primo utilizzo di acciaio, materiali di saldatura, metodi di saldatura, trattamento termico post-saldatura, ecc., dovrà effettuare la valutazione del processo di saldatura, scrivere un rapporto di valutazione del processo e determinare il processo di saldatura in base al rapporto di valutazione.

Il tempo di interruzione della saldatura del saldatore superiore a 6 mesi deve essere rivalutato.

Saldatura, i saldatori devono rispettare il processo di saldatura, non la saldatura libera e l'arco sul metallo di base all'esterno del cordone di saldatura.

Giunti di testa, giunti a T, giunti angolari, saldature di testa con giunti incrociati e saldature combinate di giunti di testa e angolari, devono essere impostati su entrambe le estremità dell'arco di saldatura e della piastra di piombo, il materiale e la forma della scanalatura devono essere gli stessi della saldatura.

Lunghezza dell'innesco dell'arco e saldatura a piombo: la saldatura ad arco sommerso deve essere maggiore di 50 mm, la saldatura ad arco manuale e la saldatura con protezione di gas devono essere maggiori di 20 mm. Dopo la saldatura, è necessario utilizzare il taglio del gas per tagliare l'arco e la piastra di piombo e lucidarli in modo liscio, non abbattere con un martello.

Crepe di saldatura, i saldatori non devono maneggiare senza autorizzazione, dovrebbero scoprire la causa, impostare il processo di riparazione che può essere elaborato. Il numero di riparazioni della stessa parte della saldatura non deve superare due volte. Se eseguito più di due volte, il processo di riparazione deve essere eseguito in base al processo di riparazione.  

Dopo la saldatura, il saldatore deve pulire le scorie sulla superficie della saldatura e gli schizzi su entrambi i lati e controllare la qualità estetica della saldatura. Dopo aver superato l'ispezione, il marchio dell'acciaio del saldatore verrà apposto sulla parte del cordone di saldatura specificata nel processo.

L'acciaio strutturale al carbonio deve essere raffreddato alla temperatura ambiente nella saldatura e l'acciaio strutturale a bassa lega deve essere saldato per 24 ore prima dell'ispezione della saldatura.