ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿಧಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ. ಇದು ಘಟಕ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸದಿರುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಸರಳ ರಚನೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಸಂಪರ್ಕದ ಕಾರ್ಯವು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸದಸ್ಯರನ್ನಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.  

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರಿವೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸಂಪರ್ಕ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸಂಪರ್ಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:  

• ಘಟಕ ವಿಭಾಗವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ;  
• ಘಟಕಗಳ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಸರಳ ಘಟಕಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕ-ಉಳಿತಾಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ;  
• ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಗಿತವು ಒಳ್ಳೆಯದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;  
• ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ.  

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:  

• ವೆಲ್ಡ್ ಬಳಿ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ;  
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನೆಯ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.  
• ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿರುಕು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಇಡೀ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಓದಿಗಾಗಿ: ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ & ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಜಾಯಿಂಟ್

ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸಂಪರ್ಕ-ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್

ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಅನುಕೂಲಕರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೈಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪೈಲ್ ಸ್ಟುಪಿಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರವು ಸದಸ್ಯನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.  

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಬರಿಯ ಬಲ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.  

ವಿಶೇಷ ವ್ರೆಂಚ್ ಮೂಲಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಡಿಕೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ದೊಡ್ಡ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡವು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಕಟ್ಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬಲವು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಪರ್ಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.  

ವರ್ಗ C ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು 4.6 ಅಥವಾ 4.8 ಮತ್ತು Q235 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.  

ಗ್ರೇಡ್ ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಗ್ರೇಡ್ 5.6 ಅಥವಾ 8.8 ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.  

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಅಥವಾ 10.9, 45 ಸ್ಟೀಲ್, 40B ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 20MnTiB ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.  

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿವೆ:  

1. ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಪರ್ಕವು ಬಲವನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಂಪರ್ಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿ ಹೊರಬಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪರ್ಕದ ಬರಿಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.  

2. ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಜಂಟಿ ಬಲದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂಪರ್ಕ, ಸಂಪರ್ಕದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಗೆ ಕೆಟ್ಟ ಬೋಲ್ಟ್ ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ (ಒತ್ತಡ) ಗೆ.  

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂಪರ್ಕ, ಬೋಲ್ಟ್ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸ 1.5-2.0mm, 1.0-1.5mm ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಕನೆಕ್ಷನ್-ರಿವೆಟ್

ರಿವೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಉಗುರು ತಲೆಯೊಂದಿಗೆ ರಿವೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಉಗುರು ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ಉಗುರು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಉಗುರು ತಲೆಗೆ ರಿವೆಟ್ ಮಾಡಲು ರಿವಿಟಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಭಾರೀ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ರಚನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.  

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಮೂಲತಃ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಸಂಪರ್ಕವು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಲ ಪ್ರಸರಣ, ಸರಳ ರಚನೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉಳಿತಾಯದ ತತ್ವಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಜಂಟಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.