ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಧಗಳು

ರಿವೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಬಿಸಿ ಚಾಲಿತ ರಿವೆಟ್‌ಗಳು: ಬಿಸಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲಿತವಾಗಿರುವ ರಿವೆಟ್ಗಳು
• ಅಂಗಡಿ ರಿವೆಟ್ಗಳು: ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ರಿವೆಟ್ಗಳು
• ಫೀಲ್ಡ್ ರಿವೆಟ್ಗಳು: ಸೈಟ್/ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ರಿವೆಟ್‌ಗಳು.

ಶೀತ-ಚಾಲಿತ ರಿವೆಟ್‌ಗಳು: ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತಲೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ರಿವೆಟ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಲ ಪ್ರಸರಣ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಸುಲಭ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ, ದುಬಾರಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೂರು ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳಿದ್ದರೂ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು.

ಮುಖ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ರಿವೆಟೆಡ್ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ತಾಪನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಟಿಐಜಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಹಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ನಿಜವಾಗಿ ಏನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸರಳ ರಚನೆ, ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ, ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು,

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಓದಿಗಾಗಿ: ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಬೋಲ್ಟ್ed ಸಂಪರ್ಕ

ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಘಟಕದ ವಿಭಾಗವು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ರೀತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿವೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೊಲ್ಟ್‌ಗಳ ಜಂಟಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಉಗುರು ರಂಧ್ರಗಳ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಇವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 8.8 ಶ್ರೇಣಿಗಳು, 10.9 ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು 12.9 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯಿಂದ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8.8S ಮತ್ತು 10.9S ಎರಡು ಶಕ್ತಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4.4, 4.8, 5.6 ಮತ್ತು 8.8 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಪೂರ್ವ-ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ ರಾಡ್ ಶಿಯರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ವಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಶಿಯರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಿಸಂಪರ್ಕ

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸುಲಭ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಸರಳ ಸಾಧನ

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಬೋಲ್ಟ್ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಬೋಲ್ಟ್ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರವು ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಲೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಬರಿಯ ವಿರೂಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.

ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿಧಗಳು

ರಿವೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು) ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ರಿವೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತೆಗೆಯಲಾಗದ ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿವೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸರಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯಲಾಗದ ಪ್ರಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.