철강 구조물의 품질 관리

철강 구조물 생산의 품질 관리

가스 절단(쿠션 절단 또는 화염 절단)은 CNC 절단, 정밀 절단, 반자동 절단이 바람직합니다. 위의 절단을 무조건 사용할 경우에는 수동절단을 사용할 수 있으며, 금형제작 등의 보조도구를 사용해야 한다. 동시에 3-4mm의 가공 여유를 연삭 휠로 가공하거나 다듬습니다.

띠 모양의 강판 부품의 경우 세이버가 변형되는 것을 방지하기 위해 양쪽의 긴 슬릿을 동시에 가스 절단해야 합니다. 무조건 가스용접을 동시에 할 경우에는 분할가스절단을 사용해야 하며, 슬릿의 양단과 분할 사이에 일시적으로 30~50mm 정도 남겨두어야 한다. 커프가 식은 후 모든 곳에서 30-50mm를 잘라냅니다.

가스 절단은 특수 플랫폼에서 수행되어야 하며 플랫폼과 절단할 강판 사이에 선형 또는 점 접촉이 있어야 합니다. 모든 주요 구성요소는 설계도면에 별도로 명시하지 않는 한 짧은 재료로 접합되어서는 안 됩니다.

모든 강철은 사용하기 전에 해당 사양의 규정에 따라 재검사를 받아야 합니다. 변형 등이 있는 경우에는 강재를 손상시키지 않고 공법을 곧게 펴고 교정해야 한다. 복잡한 강철 구조물을 연결하려면 사전 조립이 이루어져야 합니다.

철강 구조 부품의 용접, 구멍 만들기 및 조립의 허용 편차에 대해서는 "고강철 규정" 및 "검사 규정"을 참조하십시오. 대형 부품의 접합 노드 위치는 설계 부서의 승인을 받아야 합니다.

철강 구조물 용접 건설 품질 관리

용접 전 예열 및 용접 후 열처리: 용접 전 및 용접 후 열처리가 필요한 용접부의 경우 예열 온도 또는 후열 온도는 현행 관련 국가 표준에 따르거나 국가 표준에 따라 결정되어야 합니다. 프로세스 테스트.

이 부위는 용접비드의 양면에 있으며, 각 면의 폭은 용접물 두께의 1.5배 이상, 100mm 이상이어야 한다. 후열처리는 용접 직후 실시하여야 하며, 유지시간은 판두께에 따라 판두께 1mm당 25시간으로 결정한다.

용접 영역 외부의 모재에서 아크를 시작하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 홈에서 시작하는 국부적인 아크를 1회 용접하고 아크 크레이터가 남지 않도록 한다.

다층 용접은 지속적으로 용접해야 하며 용접 후 각 용접 층을 적시에 청소해야 합니다.

4 탄소구조강은 용접부 온도까지 냉각되어야 하며, 저합금강은 용접 완료 후 24시간 동안 용접부 비파괴 검사를 받아야 한다.

두께가 20mm를 초과하는 두꺼운 판과 필렛 조인트를 용접할 때 시공 단위(생산 및 설치 단위를 포함)는 두께 방향의 층류 찢어짐을 방지하기 위해 필요한 모든 조치를 취해야 합니다.

또한, 판두께≥30mm인 경우에는 두께 방향의 층상 찢어짐을 방지하기 위해 용접 전 판두께의 2배에 양면 30mm를 더한 영역에서 초음파 탐상을 실시해야 합니다. 모재 용접의 중심선. 균열, 층간층 및 박리 등의 결함이 존재하지 않아야 한다.

마을 백킹 플레이트를 용접에 사용하는 경우 설계 요구 사항을 충족해야 하는 용접 홈 루트의 간격 크기 외에도 백킹 플레이트와 용접물을 밀접하게 부착하여 용접 흐름이 용해될 수 있도록 해야 합니다. 백 플레이트는 다음 요구 사항을 충족합니다.

• 백킹 플레이트의 기술 요구 사항은 용접 재료와 동일해야 합니다.
• 백킹 플레이트의 전처리 방법은 용접된 부품의 전처리 방법과 동일해야 합니다.
• 용접이 완료된 후 백킹 플레이트를 절단하여 제거합니다. 부품과 백킹 플레이트 사이의 원래 연결 부분을 매끄럽게 하고 균열이 있는지 확인해야 합니다.

매립부 용접 시 전극박박화, 저전류, 적층, 간격용접 등의 조치를 취하여 매립부 전체의 온도를 조절하여 화상 및 응고를 방지해야 합니다.

세 면 주위와 필렛 주위를 용접할 때는 모서리를 연속적으로 용접해야 합니다. 강철 구조 부재는 응력을 받아 용접되어서는 안 됩니다. 용접은 가능한 한 서로 겹치지 않도록 해야 합니다.

철강 구조물 설치 엔지니어링 건설 품질 관리

1. 형강기둥 인양시 2점 인양방식을 사용한다. 호이스팅을 제자리에 고정한 후 바람이나 기타 외부 힘에 의해 기울어지는 것을 방지하기 위해 임시 지지대를 제공합니다.
2. 강철 구조물은 현장에 들어갈 때 제품 품질 인증서를 보유해야 하며, 용접 연결, 패스너 연결, 강철 부품 생산과 같은 하위 프로젝트에 대한 자격을 갖추어야 합니다.
3. 부품 호이스팅의 안정성을 확인하고, 호이스팅 기계를 합리적으로 선택하고, 경제적이고 실현 가능한 호이스팅 계획을 결정합니다.
4. 강철 구조물은 설계 요구 사항 및 사양을 충족해야 합니다. 철골 구조물의 변형, 운반, 적재, 권양 등으로 인한 코팅 벗겨짐을 바로잡고 수리해야 합니다.
5. 다층 또는 고층 골조부재 설치의 경우 각 층의 인양이 완료된 후 중간 합격기록 및 측정자료에 따라 수정하여야 하며, 부재 길이 조정을 제조자에게 통보하여야 한다. 필요하다면.
6. 설계상 단단해야 하는 노드의 경우 접촉하는 두 평면은 서로 70% 가까워야 하며 0.3mm 필러 게이지로 확인해야 합니다. 가장자리 사이의 최대 간격은 0.8mm보다 커서는 안 됩니다.
7. 혼의 위치는 기둥 바닥의 강성을 보장해야 하며, 혼의 배열은 기둥이나 베이스가 추가 하중을 견딜 수 있도록 해야 합니다.
8. 각 기둥의 위치 축은 하부 기둥의 축이 아닌 지상 제어선에서 직접 유도되어야 합니다. 구조물의 바닥 높이는 상대 높이 또는 설계 높이에 따라 제어되어야 합니다.
9. 공간강성부 형성 후 기둥 바닥판과 기초면 사이의 틈은 시간이 지나면서 미세한 석재 콘크리트와 그라우팅재로 교체되어야 한다.
10. 철골 구조물을 운반, 적재, 설치할 때 구조물의 안정성이 보장되어야 하며 구조물이 영구적으로 변형되어서는 안 됩니다.
11. 고강도 볼트로 연결된 철재 부품 사이에는 임의로 리밍을 할 수 없으며, 가스절단 리밍도 엄격히 금지됩니다. 12. 부품의 설치정도 및 허용오차에 대해서는 “고강철규정”, “강철규정”, “검사규정”을 참조하시기 바랍니다.
12. 사전 내장된 볼트: 타설 과정에서 기초 볼트가 제자리에 남아 있는지 확인해야 합니다. 건설의 모든 단계에서 볼트, 나사산 및 너트가 손상, 부식 및 오염되지 않도록 보호하기 위한 조치를 취해야 합니다. 기초에 묻힌 볼트 가드는 깨끗하고 잔해물이 없어야 합니다.
13. 그라우팅: 기둥 베이스의 바닥판 그라우팅은 구조물이 정렬, 레벨 및 수직 테스트를 통과하고 충분한 지지력을 가지며 영구 연결 부재와 정확하고 견고하게 연결된 후에 수행되어야 합니다. 그라우팅 전에 베이스 플레이트 아래 공간을 제거하고 청소해야 합니다. 상업용 그라우트는 제조업체의 지침에 따라 준비, 혼합 및 그라우팅되어야 합니다. 필요한 경우 테스트를 수행해야 합니다.
14. 프로파일 강철 기둥을 설치할 때 기둥 다리의 평탄도와 컴팩트성을 제어하고 스터드 볼트를 조이고 프로파일 강철 기둥의 수직성을 마스터하십시오.

강철 구조물 부식 방지 건축 품질 관리:

철구조물을 도장하기 전, 부품 표면의 버(Burr), 녹, 산화물 스케일, 오일 얼룩 및 부착물을 완전히 제거해야 하며 샌드블라스팅, 쇼트블라스팅 등을 통해 녹을 완전히 제거해야 합니다. 현장 페인트 및 녹 제거는 전기 모터로 수행할 수 있습니다. , 공압식 녹 제거 도구는 녹을 철저히 제거하며, 강철 표면 녹 제거 자격을 갖춘 후 필요한 시간 내에 도장해야 합니다.

방청 프라이머를 칠했지만 손상, 녹, 벗겨짐 등이 있는 부품과 방청 프라이머를 바르지 않은 부품은 페인트 터치업 처리를 해야 합니다. 구체적인 요구 사항은 다음과 같습니다. 에폭시 아연이 풍부한 프라이머를 수리 방청 프라이머로 사용한 다음 위치에 따라 실러, 중간 페인트 및 탑코트를 순서대로 만듭니다.

현장에서 연결된 볼트를 조인 후 설계 요구 사항에 따라 방청 페인트를 도포해야 합니다. 야외 또는 부식성 매체 환경에서 사용되는 볼트의 경우 방청 페인트를 바르는 것 외에도 연결 플레이트의 접합부를 적시에 연고 또는 퍼티로 밀봉해야합니다.

철근 콘크리트 구조물의 건설 품질 관리:

프로파일 강철-콘크리트 프레임의 빔과 기둥 접합부에서 프로파일 강철과 강철 바 사이의 공간적 모순을 해결하기 위해 기둥에 있는 메인 바가 아래에서 위로 연속성과 침투를 실현하고 보장합니다. 무결성을 유지하려면 가공 전에 프로파일 강철 빔과 기둥을 가공해야 합니다.

철근 천공 위치 상세 설계 수행: 또한 거푸집을 지지할 때 풀 볼트를 사용하려면 철골 기둥에서 풀 볼트 아이 위치에 대한 상세 설계를 수행해야 합니다.

철골 구조물을 설치하기 전에 건물의 위치 축, 기초의 축, 앵커 볼트의 위치와 높이를 확인하고 기초를 테스트하고 인계 및 승인 절차를 수행해야 합니다.

기초 콘크리트의 강도는 설치 전 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 기초 축 표시 및 표고의 기준점은 정확하고 완전해야 합니다. 프로파일 강철 기둥 설치: 높이 제어, 수직도 제어, 위치 제어, 앵커 볼트 위치 및 지지 표면이 정확해야 합니다.

프로파일 강철 기둥 설치에 사용되는 강철 플레이트 백킹 플레이트는 앵커 볼트에 가까운 기둥 발의 바닥 플레이트 아래에 설치되어야 하며 두 그룹의 백킹 플레이트는 각 스터드 볼트 측면에 배열되어야 합니다. 백킹 플레이트와 베이스 표면 및 기둥 바닥 표면 사이의 접촉은 평평하고 단단해야 합니다. 기둥 베이스의 바닥판을 그라우팅하기 전에 백킹 플레이트를 용접 및 고정해야 합니다.

철근기둥의 주철근은 주철근 위치의 상세설계 결과를 엄격히 준수하여 삽입되어야 한다. 프로파일 강재보의 플랜지판을 통과하는 주철근의 위치가 정확한지 확인해야 하며, 기둥의 전체 시공 과정에서 이 부분의 철근의 수직성이 요구된다.

프로파일링된 철근보나 철골지지 코벨플랜지플레이트를 통해 주철근을 설치할 때에는 연결할 철근을 아래에서 위로 철근을 통과시킨 후 특수슬리브를 이용하여 하부 철근과 연결한다.

프로파일 강철-콘크리트 프레임 접합부에 있는 스터럽은 프로파일 강철 빔과 강철 지지 코벨 웹의 영향으로 인해 개방형 슬리브로만 가공할 수 있습니다. 공장 사전 납땜) 용접.

기둥 상단의 앵커링 강판을 가공하는 동안 주 보강 배치의 심화 설계 결과에 따라 보강 구멍을 확보해야합니다. 용접부는 예비 구멍과 보강재 사이의 틈으로 채워야 하며, 용접부의 상단은 앵커 플레이트의 상단 표면과 같은 높이여야 합니다.

원료의 길이를 신중하게 고려하고, 합리적인 재료를 만들고, 동일한 섹션의 강철 막대 조인트 수를 제어하여 사양 요구 사항을 충족하십시오.

철근 이음 위치, 등자 간격, 등자 후크 각도 등은 시공 사양 및 설계 요구 사항을 충족해야 하며 숨김 수용이 이루어져야 합니다.

기둥을 지지하기 전 바닥면에 와이어가 튀어나와 기둥의 위치가 중앙에 오도록 하고 기둥의 철근 위치를 교정해야 한다.

콘크리트 타설 형강 주변의 치밀한 철근과 기둥 상단의 형강보의 영향으로 인해 일반 콘크리트로는 타설이 어렵습니다. 자체 레벨링 및 자체 압축 특성을 갖춘 자체 압축 콘크리트를 선택하면 건축 품질이 보장됩니다.

콘크리트 타설 속도가 너무 빠르면 0.5회 마다 재의 높이를 15m 정도로 조절하고, 재의 XNUMX회 타설 간격은 XNUMX분 정도로 조절해야 한다.

콘크리트를 타설할 때 고무망치로 거푸집 외부, 특히 기둥의 네 귀퉁이를 두드려 콘크리트가 촘촘하게 타설되었는지 확인하고, 콘크리트 내부의 기공을 없애는 데 도움이 됩니다.