သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်း (ကူရှင်ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း) သည် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် semi-automatic cutting ဖြစ်သင့်သည်။ အထက်ပါဖြတ်တောက်ခြင်းကို ခြွင်းချက်မရှိအသုံးပြုသောအခါ၊ လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး မှိုပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရန်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ 3- 4mm ၏ machining allowance ကို စက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောချောမွေ့မွေ့ ပြုလုပ်ပါသည်။

အမြှောင်းပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော စတီးပြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဓားပြားပုံသဏ္ဍာန်မပျက်စီးစေရန် တစ်ဖက်တစ်ချက်စီရှိ ရှည်လျားသောအပေါက်များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဂက်စ်ဖြတ်ထားသင့်သည်။ ခြွင်းချက်မရှိ ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်းကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုသင့်ပြီး အလျားလိုက် အစွန်းနှစ်ဖက်နှင့် အပိုင်းများကြားတွင် 30-50mm ကို ယာယီချန်ထားပါ။ ကော်မှုန့်ကို အအေးခံပြီးပါက နေရာအနှံ့ 30-50mm ဖြတ်ပါ။

ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အထူးပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး ဖြတ်ရမည့် ပလပ်ဖောင်းနှင့် သံမဏိပြားကြားတွင် linear သို့မဟုတ် point contact ရှိသင့်သည်။ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုတွင် ဖော်ပြထားခြင်းမရှိပါက အဓိကအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တိုတောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့် ရောစပ်ခြင်းမပြုရ။

အသုံးမပြုမီ သက်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ ပြဋ္ဌာန်းချက်များအရ သံမဏိများအားလုံးကို ပြန်လည်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပုံပျက်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်ပါက သံမဏိကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖြောင့်ဖြောင့် ပြုပြင်သင့်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော သံမဏိ အဆောက်အဦများ ချိတ်ဆက်ခြင်းအား ကြိုတင် တပ်ဆင်သင့်သည်။

ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပေါက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း၏ ခွင့်ပြုထားသော သွေဖည်ခြင်းအတွက်၊ "High Steel Regulations" နှင့် "Inspection Regulations" ကို ဖတ်ရှုပါ။ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပေါင်းစည်းခြင်းဆုံမှတ်များ၏ တည်နေရာကို ဒီဇိုင်းယူနစ်မှ အတည်ပြုရမည်။

Steel Structure Welding ဆောက်လုပ်ရေး အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရေး

ကြိုတင်ဂဟေကြိုအပူပေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှု- ကြိုတင်ဂဟေဆက်ရန်နှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသရန် လိုအပ်သော ဂဟေဆက်များအတွက်၊ အပူကြိုအပူချိန် သို့မဟုတ် အပူလွန်အပူချိန်သည် လက်ရှိသက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံတော်စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်များအရ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးမှုများ။

ဧရိယာသည် weld bead ၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင်ရှိပြီးတစ်ဖက်စီ၏အကျယ်သည် weldment ၏အထူ 1.5 ဆထက်ပိုမိုသင့်ပြီး 100mm ထက်မနည်းသင့်ပါ။ အပူလွန်ကုသမှုကို ဂဟေဆော်ပြီးနောက်ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်သင့်ပြီး ပန်းကန်ပြား၏အထူ၊ 1mm ပန်းကန်အထူနှုန်း 25h အလိုက် ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

ဂဟေဇုန်အပြင်ဘက်ရှိ အောက်ခြေသတ္တုအပေါ် Arc ကို စတင်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ groove မှစတင်သောဒေသခံ arc ဧရိယာကိုတစ်ကြိမ်ဂဟေဆော်ရမည်ဖြစ်ပြီး arc crater မကျန်စေရ။

Multi-layer welds များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်ထားသင့်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်အလွှာတစ်ခုစီကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အချိန်မီ သန့်စင်ပေးသင့်သည်။

4 ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိအား ဂဟေဆော်ရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် အအေးခံထားသင့်ပြီး ဂဟေဆော်မှုပြီးစီးပြီးနောက် 24 နာရီအကြာတွင် သတ္တုစပ်စတီးလ်အား မပျက်စီးစေသော စစ်ဆေးခြင်းခံရမည်ဖြစ်သည်။

အထူ ၂၀ မီလီမီတာထက် ပိုထူသော အပြားများနှင့် အသားလွှာအဆစ်များကို ဂဟေဆက်ရာတွင်၊ ဆောက်လုပ်ရေးယူနစ် (ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းယူနစ်အပါအဝင် အထူဦးတည်ချက်တွင် laminar စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော အစီအမံအားလုံးကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

ထို့အပြင်၊ ပန်းကန်အထူ ≥ 30 မီလီမီတာအထူရှိသောအခါ၊ အထူဦးတည်ချက်တွင်အလွှာပါးစုတ်ပြဲခြင်းမှကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ဂဟေမဆက်မီ၊ ပန်းကန်ပြားအထူနှင့် 2 မီလီမီတာ၏နှစ်ဘက်စလုံးတွင် 30 ဆရှိသော ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကိုဆောင်ရွက်ရမည်။ Base metal welding ၏ အလယ်ဗဟို။ Delamination ကဲ့သို့သော အက်ကွဲများ၊ အလွှာများနှင့် ချွတ်ယွင်းချက်များ မရှိစေရပါ။

ရွာအကူပန်းကန်ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည့် ဂဟေဆက်သည့်အချောင်း၏ အမြစ်ရှိ ကွာဟချက်အရွယ်အစားအပြင်၊ ဂဟေဆော်သည့်ပန်းကန်ပြားနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို အနီးကပ်တွဲထားသင့်သည်၊ သို့မှသာ ဂဟေစီးဆင်းမှုပျော်ဝင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကျောထောက်နောက်ခံပန်းကန်၊ အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်-

• ကျောဘက်ပန်းကန်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များသည် ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သင့်သည်။
• ကျောခံပြား၏ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းသည် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သင့်သည်။
• ဂဟေဆော်ခြင်းပြီးသောအခါ၊ ကျောရိုးပြားကိုဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့်ဖယ်ရှားသည်။ အစိတ်အပိုင်းနှင့် ကျောကပ်ပြားကြား ချိတ်ဆက်မှု၏ မူလအစိတ်အပိုင်းကို ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် အက်ကွဲကြောင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။

မြှုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ပါးလွှာသောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ နိမ့်သောလျှပ်စီးကြောင်း၊ အလွှာလိုက်နှင့် ကြားကာလ ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာများကို မြှုပ်နှံထားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသင့်သည်။

ထောင့်သုံးဘက်နှင့် အသားလွှာတစ်ဝိုက်ကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ထောင့်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်ရပါမည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအဖွဲ့ဝင်များကို ဖိစီးမှုအောက်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုရပါ။ Weld များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထပ်နေခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။

Steel Structure Installation Engineering ဆောက်လုပ်ရေး အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရေး

1. အပိုင်းစတီးကော်လံကို လွှင့်တင်သည့်အခါ၊ နှစ်မှတ်ဖြင့် လွှင့်တင်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။ လွှင့်တင်ခြင်းကို နေရာချပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ လေ သို့မဟုတ် အခြားပြင်ပမှ တွန်းအားများ တိမ်းစောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ယာယီပံ့ပိုးမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
2. စတီးလ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆိုက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး လက်မှတ်ရှိသင့်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွဲများဖြစ်သည့် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ တွယ်ကပ်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပရောဂျက်ခွဲများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသင့်သည်။
3. အစိတ်အပိုင်းများ လွှင့်တင်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ လွှင့်တင်သည့် စက်ယန္တရားများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ကာ စျေးသက်သာပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လွှင့်တင်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
4. သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ စည်းခြင်း၊ လွှင့်တင်ခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလွှာများ ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ပြုပြင်၍ ပြုပြင်ရမည်။
5. အလွှာပေါင်းစုံ သို့မဟုတ် အထပ်မြင့်ဖရိမ်အဖွဲ့ဝင်များ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ အလွှာတစ်ခုစီ၏ လွှင့်တင်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ အလယ်အလတ်လက်ခံမှုမှတ်တမ်းများနှင့် တိုင်းတာမှုဒေတာအရ ၎င်းကို ပြုပြင်သင့်ပြီး အဖွဲ့ဝင်များ၏အရှည်ကို ချိန်ညှိရန် ထုတ်လုပ်သူကို အကြောင်းကြားသင့်သည်။ လိုအပ်ခဲ့လျှင်။
6. ဒီဇိုင်းတွင် တင်းကျပ်ရန် လိုအပ်သော node များအတွက်၊ အဆက်အသွယ်ရှိသော လေယာဉ်နှစ်စင်းသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု 70% နီးကပ်နေပြီး 0.3mm feeler gauge ဖြင့် စစ်ဆေးရပါမည်။ အစွန်းများကြားတွင် အများဆုံးကွာဟမှုသည် 0.8mm ထက်မကြီးစေရပါ။
7. ဟွန်း၏ အနေအထားသည် ကော်လံအောက်ခြေ၏ တောင့်တင်းမှုကို သေချာစေသင့်ပြီး ဟွန်း၏ အစီအစဥ်သည် ကော်လံ သို့မဟုတ် အောက်ခံအား အပိုဝန်များကို ထမ်းနိုင်စေသင့်သည်။
8. ကော်လံတစ်ခုစီ၏ တည်နေရာဝင်ရိုးကို အောက်ကော်လံ၏ဝင်ရိုးမှမဟုတ်ဘဲ မြေထိန်းမျဉ်းမှ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်သင့်သည်။ တည်ဆောက်ပုံ၏ ကြမ်းပြင်အမြင့်ကို နှိုင်းရ elevation သို့မဟုတ် design elevation အရ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
9. space stiffness ယူနစ်ကိုဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ကော်လံအောက်ခြေပြားနှင့်အုတ်မြစ်မျက်နှာပြင်ကြားရှိကွာဟချက်ကိုကျောက်ချောကွန်ကရစ်နှင့် grouting ပစ္စည်းဖြင့်အချိန်မီအစားထိုးသင့်သည်။
10. သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအား သယ်ယူ၊ အထပ်လိုက် တပ်ဆင်သောအခါ၊ တည်ဆောက်ပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသင့်ပြီး တည်ဆောက်ပုံသည် အမြဲတမ်း ပုံပျက်မသွားသင့်ပါ။
11. စွမ်းအားမြင့် bolts များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင်၊ အလိုအလျောက် ဖမ်းခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ၊ နှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ 12. အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်မှု တိကျမှုနှင့် ခွင့်ပြုနိုင်သော အမှားအယွင်းများအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ "High Steel Regulations"၊ "Steel Regulations" နှင့် "Inspection Regulations" ကို ကိုးကားပါ။
12. Pre-embedded bolts- လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ foundation bolts များ နေရာတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ တည်ဆောက်မှု အဆင့်တိုင်းတွင် boltsများ၊ ချည်မျှင်များနှင့် အခွံမာများ ပျက်စီးခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်ရမည်။ ဖောင်ဒေးရှင်းတွင် မြှုပ်ထားသော bolt guards များသည် သန့်ရှင်းပြီး အပျက်အစီးများ ကင်းစင်နေသင့်သည်။
13. Grouting- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ချိန်ညှိမှု၊ အဆင့်နှင့် ဒေါင်လိုက်စမ်းသပ်မှု အောင်မြင်ပြီးနောက်၊ လုံလောက်သော ပံ့ပိုးမှုရှိပြီး အမြဲတမ်းချိတ်ဆက်နေသည့် အဖွဲ့ဝင်နှင့် တိကျခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆက်ထားပြီးနောက် ကော်လံအောက်ခံပြား၏ အောက်ခံပြားကို လိမ်းပေးရပါမည်။ မလိမ်းမီ အောက်ခံပြားအောက်ရှိ နေရာလွတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး သန့်စင်ပေးရပါမည်။ ကုန်သွယ်လုပ်ငန်းခွန် လိမ်းဆေးကို ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း ပြင်ဆင်၊ ရောစပ်ပြီး လိမ်းရမည်။ လိုအပ်ပါက စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
14. ပရိုဖိုင်းစတီးလ်ကော်လံကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ကော်လံခြေထောက်၏ ညီညာမှုနှင့် ကျစ်လစ်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ၊ စတုတ်တံများကို တင်းကျပ်ကာ ပရိုဖိုင်းစတီးကော်လံ၏ ဒေါင်လိုက်ကို ထိန်းကျောင်းပါ။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ- တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင် ဆောက်လုပ်ရေး အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရေး-

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအား ဆေးမသုတ်မီ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆူး၊ သံချေး၊ အောက်ဆိုဒ်စကေး၊ ဆီစွန်းထင်းမှုနှင့် တွယ်ဆက်မှုများကို ဖယ်ရှားပစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်း၊ သဲဖြင့်ဖောက်ထုတ်ခြင်း စသည်တို့ဖြင့် သေချာစွာဖယ်ရှားရပါမည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို လျှပ်စစ်မော်တာများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၊ Pneumatic သံချေးဖယ်ရှားရေးကိရိယာသည် သံချေးတက်ခြင်းကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ဖယ်ရှားသည်၊၊ သံမဏိမျက်နှာပြင် သံချေးဖယ်ရှားရေးအရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လိုအပ်သည့်အချိန်ကန့်သတ်ချက်အတွင်း ခြယ်သသင့်သည်။

သံချေးမတက်သော primer ပါရှိသော်လည်း ပျက်စီးခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်း စသည်တို့နှင့် သံချေးမတက်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သုတ်ဆေးဖြင့် ပွတ်တိုက်ပေးသင့်ပါသည်။ သီးခြားလိုအပ်ချက်များမှာ- သံချေးတက်နေသော primer အဖြစ် epoxy zinc ကြွယ်ဝသော primer ကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက်တည်နေရာအရ၊ sealer၊ midway paint နှင့် topcoat ကို စနစ်တကျပြုလုပ်ပါ။

site တွင်ချိတ်ဆက်ထားသော bolt များကို ဝက်အူလှည့်ပြီးနောက်၊ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ သံချေးဖျက်ဆေးကို အသုံးပြုသင့်သည်။ လေဝင်လေထွက်တွင်သုံးသော သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောအလယ်အလတ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်အသုံးပြုသော bolts များအတွက်၊ သံချေးဆန့်ကျင်ဆေးကိုအသုံးပြုခြင်းအပြင်၊ ချိတ်ဆက်ထားသောပြားများ၏အဆစ်များကိုဆီဆီ (သို့) ပူတင်းဖြင့်အချိန်မီအလုံပိတ်ထားသင့်သည်။

Steel-Concrete Structure ၏ ဆောက်လုပ်ရေးအရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု-

ပရိုဖိုင်းစတီးလ်နှင့် သံမဏိတုံးများအကြား ကွဲလွဲနေသော ပရိုဖိုင်းစတီးလ်-ကွန်ကရစ်ဘောင်ရှိ သံမဏိတုံးများနှင့် ကော်လံအဆစ်များကြား ကွဲလွဲမှုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ကော်လံအတွင်းရှိ ပင်မဘားတန်းများ၏ အဆက်ပြတ်မှုနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို သိရှိရန်နှင့် အောက်ခြေမှ အပေါ်မှ ကော်လံရှိ ပင်မဘားများကို အောက်ခြေမှထိပ်ထိ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေရန်၊ ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ မလုပ်ဆောင်မီ ပရိုဖိုင်းစတီးလ်တန်းများနှင့် ကော်လံများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သံမဏိဘား၏ဖောက်ထွင်းခံရသည့်အနေအထား၏အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းကိုဆောင်ရွက်ပါ- ထို့အပြင်ဖောင်ပုံစံကိုပံ့ပိုးသောအခါဆွဲယူအားအသုံးပြုရန်အတွက်၊ သံမဏိကော်လံပေါ်ရှိဆွဲယူအားမျက်လုံး၏အနေအထားအသေးစိတ်ဒီဇိုင်းကိုဆောင်ရွက်ရမည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံမတပ်ဆင်မီ၊ အဆောက်အဦ၏တည်နေရာဝင်ရိုး၊ ဖောင်ဒေးရှင်းဝင်ရိုးနှင့်ကျောက်ဆူးပေါင်များ၏အနေအထားနှင့်အမြင့်ကိုစစ်ဆေးသင့်ပြီးဖောင်ဒေးရှင်းကိုစမ်းသပ်ပြီးလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့်လက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကိုဆောင်ရွက်သင့်သည်။

အုတ်မြစ်ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အုတ်မြစ်ဝင်ရိုး အမှတ်အသားနှင့် အမြင့်၏ ရည်ညွှန်းအချက်သည် တိကျပြီး ပြည့်စုံရမည်။ ပရိုဖိုင်းစတီးလ်ကော်လံကို တပ်ဆင်ခြင်း- အမြင့်ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ဒေါင်လိုက်ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ အနေအထားကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ကျောက်ဆူးတုံး၏ အနေအထားနှင့် ထောက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် တိကျရမည်။

ပရိုဖိုင်းစတီးကော်လံကို တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စတီးပြားအနောက်ဘက်ပန်းကန်ကို ကျောက်ဆူးတုံးနှင့် နီးကပ်သောကော်လံအောက်ခြေပြားအောက်၌ ထားသင့်ပြီး စတုတ်တံတစ်ခုစီ၏ဘေးတွင် ကျောထောက်အပြားအုပ်စုနှစ်စုကို စီစဉ်ပေးသင့်သည်။ ကျောခံပြားနှင့် အောက်ခံမျက်နှာပြင်နှင့် ကော်လံ၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ကြား အဆက်အသွယ်သည် ပြားချပ်ချပ်နှင့် တင်းကျပ်နေသင့်သည်။ ကော်လံအောက်ခံပြားကို မလိမ်းမီ၊ နောက်ကျောပြားကို ဂဟေဆက်ပြီး ပြုပြင်သင့်သည်။

အားဖြည့်စတီးကော်လံ၏ ပင်မအားဖြည့်အား ပင်မအားဖြည့်၏ အနေအထား၏ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းရလဒ်များနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ ထည့်သွင်းသင့်သည်။ ပရိုဖိုင်းစတီးလ်အလင်းတန်း၏ အနားကွပ်ပြားကို ဖြတ်သွားသော ပင်မအားဖြည့်၏ အနေအထားသည် တိကျကြောင်းနှင့် ကော်လံ၏ တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ဤအစိတ်အပိုင်း၏ ဒေါင်လိုက်သည် လိုအပ်ပါသည်။

ပရိုဖိုင်းစတီးလ်ရောင်ခြည်တန်း သို့မဟုတ် သံမဏိအထောက်အကူပြု ကော်ဘယ်လ်အနားကွပ်ပြားမှတဆင့် ပင်မအားဖြည့်အား တပ်ဆင်သောအခါ၊ ပထမဦးစွာ အားဖြည့်အပေါက်ကို အောက်ခြေမှ အပေါ်မှ ချိတ်ဆက်ထားရန် အားဖြည့်သွင်းပြီးနောက် အောက်ပိုင်းအားဖြည့်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန် အထူးလက်စွပ်ကို အသုံးပြုပါ။

ပရိုဖိုင်းစတီးလ်-ကွန်ကရစ်ဘောင်၏ အဆစ်များတွင် အရောအနှောများကို ပရိုဖိုင်းစတီးမတန်းတန်းများနှင့် သံမဏိအထောက်အကူပြု corbel webs များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် အပွင့်လက်စွပ်များအဖြစ်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စက်ရုံကြိုဂဟေ) ဂဟေဆက်ခြင်း။

ကော်လံထိပ်ရှိ ကျောက်ချခြင်းစတီးပြားကို စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်တွင် ပင်မအားဖြည့်အစီအစဥ်၏ နက်ရှိုင်းသော ဒီဇိုင်းရလဒ်များနှင့်အညီ အားဖြည့်အပေါက်များကို သိုလှောင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂွမ်းသည် သီးသန့်အပေါက်နှင့် အားဖြည့်အပေါက်ကြားရှိ ကွာဟချက်ဖြင့် ပြည့်နေသင့်ပြီး ဂဟေဆက်၏ထိပ်သည် ကျောက်ဆူးပြား၏ ထိပ်မျက်နှာပြင်ဖြင့် ဖြန်းနေသင့်သည်။

ကုန်ကြမ်း၏အရှည်ကို ဂရုတစိုက်စဉ်းစားပါ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပါဝင်ပစ္စည်းများကိုပြုလုပ်ပါ၊ သတ်မှတ်ချက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်တူညီသောအပိုင်းရှိစတီးဘားအဆစ်အရေအတွက်ကိုထိန်းချုပ်ပါ။

သံမဏိဘားအဆစ်များ၏ အနေအထား၊ အမွှေအကွာအဝေးနှင့် အမွှေအချိတ်များ၏ ထောင့်များသည် ဆောက်လုပ်ရေး သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ဖုံးကွယ်ထားသော လက်ခံမှုကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

ကော်လံကို မပံ့ပိုးမီ၊ ဝါယာကြိုးကို အောက်ခြေမျက်နှာပြင်တွင် ပေါက်ထွက်စေသင့်ပြီး ကော်လံ၏ အနေအထားကို ဗဟိုပြုသင့်ပြီး ကော်လံ၏ အားဖြည့်မှု အနေအထားကို ပြုပြင်သင့်သည်။

ကွန်ကရစ်လောင်းခြင်း အပိုင်းစတီးလ်ပတ်ပတ်လည်တွင် သိပ်သည်းသော အားဖြည့်မှုနှင့် ကော်လံထိပ်ရှိ သံမဏိအလင်းတန်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် သာမန်ကွန်ကရစ်ဖြင့် လောင်းရန် ခက်ခဲသည်။ ကိုယ့်ကိုယ်ကိုယ် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ရှိသော ကွန်ကရစ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးအရည်အသွေးကို ကောင်းစွာအာမခံနိုင်သည်။

ကွန်ကရစ်လောင်းသည့်အရှိန်သည် မြန်လွန်းပါက ပြာအမြင့်ကို တစ်ကြိမ်လျှင် 0.5 မီတာခန့် ထိန်းထားသင့်ပြီး ပြာနှစ်ဆကြားရှိချိန်ကို 15 မိနစ်ခန့် ထိန်းထားသင့်သည်။

ကွန်ကရစ်လောင်းသည့်အခါ၊ အထူးသဖြင့် ကော်လံ၏ လေးထောင့်များကို တင်းကျပ်စွာ လောင်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်နှင့် ကွန်ကရစ်အတွင်းရှိ ချွေးပေါက်များကို ဖယ်ရှားရန် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် ကွန်ကရစ်လောင်းရာတွင် ရော်ဘာတူကို အသုံးပြုပါ။