Kwaliteitscontrole van staalconstructie

Kwaliteitscontrole van de productie van staalconstructies

Gassnijden (kussensnijden of vlamsnijden) moet bij voorkeur CNC-snijden, precisiesnijden en semi-automatisch snijden zijn. Wanneer het bovenstaande snijden onvoorwaardelijk wordt gebruikt, kan handmatig snijden worden gebruikt en moeten hulpgereedschappen zoals het maken van mallen worden gebruikt. Tegelijkertijd wordt 3-De bewerkingstoeslag van 4 mm machinaal bewerkt of gladgestreken met een slijpschijf.

Bij stripvormige staalplaatdelen dienen de lange sleuven aan beide zijden tegelijkertijd met gas te worden gesneden om vervorming van de sabel te voorkomen. Wanneer tegelijkertijd onvoorwaardelijk gaslassen wordt uitgevoerd, moet gesegmenteerd gassnijden worden gebruikt en moet er tijdelijk 30-50 mm overblijven tussen de twee uiteinden van de spleet en tussen de segmenten. Nadat de zaagsnede is afgekoeld, snijdt u overal 30-50 mm af.

Het gassnijden moet worden uitgevoerd op een speciaal platform en er moet lineair of puntcontact zijn tussen het platform en de te snijden stalen plaat. Alle hoofdcomponenten mogen, tenzij anders aangegeven in de ontwerptekeningen, niet worden gesplitst met korte materialen.

Alle staalsoorten moeten vóór gebruik opnieuw worden geïnspecteerd volgens de bepalingen van de overeenkomstige specificaties. Als er sprake is van vervorming enz., moet de methode worden rechtgetrokken en gecorrigeerd zonder het staal te beschadigen. Het verbinden van complexe staalconstructies moet vooraf worden gemonteerd.

Voor de toegestane afwijkingen bij het lassen, het maken van gaten en het monteren van stalen constructiedelen wordt verwezen naar de “Hoge Staalvoorschriften” en “Inspectievoorschriften”. De locatie van verbindingsknooppunten van grote componenten moet worden goedgekeurd door de ontwerpeenheid.

Staalconstructie Lassen Constructie Kwaliteitscontrole

Voorverwarmen vóór en na het lassen: Voor de lassen die moeten worden voorgelast en een warmtebehandeling na het lassen, moet de voorverwarmingstemperatuur of naverwarmingstemperatuur in overeenstemming zijn met de huidige relevante nationale normen of worden bepaald door de proces testen.

Het gebied bevindt zich aan beide zijden van de lasrups en de breedte van elke zijde moet meer dan 1.5 maal de dikte van de lasnaad zijn en mag niet minder zijn dan 100 mm; De nawarmtebehandeling moet onmiddellijk na het lassen worden uitgevoerd en de houdtijd moet worden bepaald op basis van de dikte van de plaat, 1 uur per 25 mm plaatdikte.

Het is ten strengste verboden om de boog te starten op het basismetaal buiten de laszone. Het lokale gebied van de boog dat in de groef begint, moet één keer worden gelast en er mag geen boogkrater achterblijven.

Meerlaagse lassen moeten continu worden gelast en elke laslaag moet na het lassen op tijd worden gereinigd.

4Het koolstofconstructiestaal moet worden afgekoeld tot de omgevingstemperatuur in de las, en het laaggelegeerde staal moet 24 uur na voltooiing van het lassen worden onderworpen aan een niet-destructieve inspectie van de las.

Bij het lassen van dikke platen en hoekverbindingen met een dikte van meer dan 20 mm dient de bouweenheid (inclusief de productie- en installatie-eenheden) alle noodzakelijke maatregelen te nemen om laminaire scheurvorming in de dikterichting te voorkomen.

Bovendien, wanneer de plaatdikte ≥ Wanneer de dikte 30 mm is, om gelaagd scheuren in de dikterichting te voorkomen, moet vóór het lassen ultrasone foutdetectie worden uitgevoerd in een gebied van 2 maal de plaatdikte plus 30 mm aan beide zijden van de middellijn van de basismetaallas. Er mogen geen scheuren, tussenlagen en defecten zoals delaminatie optreden.

Wanneer de dorpssteunplaat wordt gebruikt voor lassen, moeten, naast de spleetgrootte aan de basis van de lasgroef, die aan de ontwerpvereisten moet voldoen, de steunplaat en het laswerk nauw met elkaar worden verbonden, zodat de lasstroom kan oplossen in de achterplaat en voldoen aan de volgende vereisten:

• De technische eisen van de achterplaat moeten dezelfde zijn als die van het lasmateriaal.
• De voorbehandelingsmethode van de steunplaat moet dezelfde zijn als die van de gelaste componenten.
• Nadat het lassen is voltooid, wordt de steunplaat verwijderd door te snijden. Het originele deel van de verbinding tussen het onderdeel en de achterplaat moet worden gladgemaakt en gecontroleerd op eventuele scheuren.

Bij het lassen op de ingebedde onderdelen moeten maatregelen zoals dunne elektroden, lage stroomsterkte, gelaagdheid en intervallassen worden gebruikt om de temperatuur van het gehele ingebedde onderdeel te controleren om brandwonden en coagulatie te voorkomen.

Bij het lassen rond de drie zijden en rond de hoek moeten de hoeken continu worden gelast. Stalen constructiedelen mogen niet onder spanning worden gelast. Lassen moeten elkaar zoveel mogelijk overlappen.

Staalconstructie Installatie Techniek Bouw Kwaliteitscontrole

1. Gebruik bij het hijsen van de stalen sectiekolom de tweepuntshijsmethode. Nadat het hijswerk op zijn plaats is gezet en vastgezet, wordt er tijdelijk ondersteuning geboden om te voorkomen dat het hijswerk door wind of andere krachten van buitenaf kantelt.
2. De staalconstructie moet een productkwaliteitscertificaat hebben wanneer deze de locatie betreedt, en de subprojecten zoals lasverbinding, bevestigingsmiddelverbinding en productie van stalen componenten moeten gekwalificeerd zijn.
3. Controleer de stabiliteit van het hijsen van componenten, selecteer redelijkerwijs hijswerktuigen en bepaal een economisch en haalbaar hijsplan.
4. De staalconstructie moet voldoen aan de ontwerpeisen en specificaties. De vervorming van de staalconstructie en het loslaten van de coating veroorzaakt door transport, stapelen, hijsen etc. moeten gecorrigeerd en gerepareerd worden.
5. Voor de installatie van meerlaagse of hoogbouwframe-elementen moet, nadat het hijsen van elke laag is voltooid, deze worden gecorrigeerd volgens de tussentijdse acceptatierecords en meetgegevens, en moet de fabrikant op de hoogte worden gesteld om de lengte van de elementen aan te passen indien nodig.
6. Voor de knooppunten die strak moeten zijn in het ontwerp, moeten de twee contactvlakken 70% dicht bij elkaar liggen en worden gecontroleerd met een voelermaat van 0.3 mm. De maximale opening tussen de randen mag niet groter zijn dan 0.8 mm.
7. De positie van de hoorn moet de stijfheid van de onderkant van de kolom garanderen, en de opstelling van de hoorn moet ervoor zorgen dat de kolom of basis extra belastingen kan dragen.
8. De positioneringsas van elke kolom moet rechtstreeks vanaf de grondbedieningslijn worden geleid, niet vanaf de as van de onderste kolom; de vloerhoogte van de constructie moet worden geregeld in overeenstemming met de relatieve hoogte of ontwerphoogte.
9. Nadat de ruimtestijfheidseenheid is gevormd, moet de opening tussen de bodemplaat van de kolom en het funderingsoppervlak op tijd worden vervangen door fijn steenbeton en voegmateriaal.
10. Wanneer de staalconstructie wordt getransporteerd, gestapeld en geïnstalleerd, moet de stabiliteit van de constructie worden gewaarborgd en mag de constructie niet permanent worden vervormd.
11. Tussen de stalen componenten die zijn verbonden door bouten met hoge sterkte, is ruimen niet naar believen toegestaan, en ruimen met gassnijden is ten strengste verboden. 12. Voor de installatienauwkeurigheid en toelaatbare fouten van componenten verwijzen wij u naar “Hoge staalvoorschriften”, “Staalvoorschriften” en “Inspectievoorschriften”.
12. Vooraf ingebedde bouten: Tijdens het stortproces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de funderingsbouten op hun plaats blijven. In alle fasen van de constructie moeten maatregelen worden genomen om bouten, schroefdraad en moeren te beschermen tegen schade, corrosie en vervuiling. De grendelbeschermers die in de fundering zijn begraven, moeten schoon en vrij van vuil worden gehouden.
13. Invoegen: Het invoegen van de bodemplaat van de kolomvoet moet worden uitgevoerd nadat de constructie de uitlijnings-, niveau- en verticale test heeft doorstaan, voldoende ondersteuning heeft en nauwkeurig en stevig is verbonden met het permanente verbindingselement. Vóór het voegen moet de ruimte onder de voetplaat worden verwijderd en gereinigd. Commerciële mortel moet worden bereid, gemengd en gevoegd volgens de instructies van de fabrikant. Indien nodig moeten er tests worden uitgevoerd.
14. Wanneer u de geprofileerde stalen kolom installeert, controleer dan de vlakheid en compactheid van de kolomvoet, draai de tapeinden vast en beheers de verticaliteit van de geprofileerde stalen kolom.

Staalconstructie Anti-corrosie constructie Kwaliteitscontrole:

Voordat de staalconstructie wordt geverfd, moeten de bramen, roest, oxidehuid, olievlekken en aanhechtingen op het oppervlak van de componenten volledig worden verwijderd en moet de roest grondig worden verwijderd door zandstralen, kogelstralen, enz. roestverwijdering kan worden gedaan door elektromotoren. , Pneumatisch roestverwijderingsgereedschap verwijdert roest grondig. Nadat de roestverwijdering op het stalen oppervlak is gekwalificeerd, moet deze binnen de vereiste tijdslimiet worden geverfd.

De onderdelen die een antiroestprimer hebben gekregen, maar die schade, roest, afbladderen enz. vertonen, en de onderdelen die geen antiroestprimer hebben gekregen, moeten worden behandeld met een verfbehandeling. De specifieke vereisten zijn: gebruik epoxy-zinkrijke primer als reparatie-antiroestprimer en breng vervolgens, afhankelijk van de locatie, de sealer, tussenverf en toplaag op orde.

Nadat de ter plaatse aangesloten bouten zijn vastgeschroefd, moet de roestwerende verf worden aangebracht volgens de ontwerpvereisten. Voor de bouten die in de open lucht of in een corrosieve mediumomgeving worden gebruikt, moeten naast het aanbrengen van roestwerende verf de verbindingen van de verbindingsplaten tijdig worden afgedicht met zalf of stopverf.

Bouwkwaliteitscontrole van staal-betonconstructie:

Om de ruimtelijke tegenstelling tussen het geprofileerde staal en de stalen staven bij de ligger- en kolomverbindingen in het geprofileerde staal-betonframe op te lossen, om de continuïteit en penetratie van de hoofdstaven in de kolom van onder naar boven te realiseren en te garanderen Vanwege de integriteit ervan is het noodzakelijk om de geprofileerde stalen balken en kolommen te verwerken voordat ze worden verwerkt.

Voer het gedetailleerde ontwerp uit van de perforatiepositie van de stalen staaf: Om de trekbout te kunnen gebruiken wanneer de bekisting wordt ondersteund, moet bovendien het gedetailleerde ontwerp van de positie van het trekboutoog op de stalen kolom worden uitgevoerd.

Voordat de staalconstructie wordt geïnstalleerd, moeten de positioneringsas van het gebouw, de as van de fundering en de positie en hoogte van de ankerbouten worden gecontroleerd, en moet de fundering worden getest en moeten de overdrachts- en acceptatieprocedures worden uitgevoerd.

De sterkte van het funderingsbeton moet vóór installatie voldoen aan de ontwerpvereisten; het referentiepunt van de funderingsasmarkering en hoogte moet nauwkeurig en volledig zijn; de installatie van de geprofileerde stalen kolom: controle van de hoogte, controle van de verticaliteit, controle van de positie, de positie van de ankerbout en het steunvlak moeten nauwkeurig zijn.

De steunplaat van staalplaat die wordt gebruikt bij de installatie van de geprofileerde stalen kolom moet onder de bodemplaat van de kolomvoet worden geplaatst, dicht bij de ankerbout, en er moeten twee groepen steunplaten worden aangebracht aan de zijkant van elke tapbout. Het contact tussen de steunplaat en het basisoppervlak en het onderoppervlak van de kolom moet vlak en strak zijn. Voordat de bodemplaat van de kolombasis wordt gevoegd, moet de steunplaat worden gelast en bevestigd.

De hoofdversterking van de versterkte stalen kolom moet worden geplaatst in strikte overeenstemming met de gedetailleerde ontwerpresultaten van de positie van de hoofdversterking. Er moet voor worden gezorgd dat de positie van de hoofdwapening die door de flensplaat van de geprofileerde stalen balk gaat nauwkeurig is, en de verticaliteit van dit deel van de wapening is vereist tijdens het gehele constructieproces van de kolom.

Wanneer u de hoofdwapening door de geprofileerde stalen balk of de stalen steunflensplaat installeert, voert u eerst de te verbinden wapening van onder naar boven door het wapeningsgat en gebruikt u vervolgens een speciale huls om verbinding te maken met de onderste wapening.

De beugels ter plaatse van de verbindingen van het geprofileerde staal-betonframe kunnen onder invloed van de geprofileerde stalen liggers en de stalen steunbalken uitsluitend tot open kokers worden verwerkt. In de fabriek voorgesoldeerd) lassen.

Tijdens de verwerking van de stalen verankeringsplaat aan de bovenkant van de kolom is het noodzakelijk om wapeningsgaten te reserveren op basis van de resultaten van het verdiepingsontwerp van de hoofdversterkingsopstelling. De las moet worden opgevuld met de opening tussen het gereserveerde gat en de wapening, en de bovenkant van de las moet gelijk liggen met het bovenoppervlak van de ankerplaat;

Houd zorgvuldig rekening met de lengte van de grondstoffen, maak redelijke ingrediënten en controleer het aantal stalen staafverbindingen in dezelfde sectie om aan de vereisten van de specificatie te voldoen.

De positie van de stalen staafverbindingen, de afstand tussen de beugels en de hoek van de beugelhaken moeten voldoen aan de eisen van de constructiespecificaties en het ontwerp, en er moet een verborgen acceptatie plaatsvinden.

Voordat de kolom wordt ondersteund, moet de draad op het bodemoppervlak worden uitgeklapt, moet de positie van de kolom worden gecentreerd en moet de positie van de wapening van de kolom worden gecorrigeerd.

Beton storten Door de dichte wapening rondom het profielstaal en de invloed van de stalen profielbalk op de bovenkant van de kolom, is het lastig om met gewoon beton te storten. De keuze voor zelfverdichtend beton met zelfnivellerende en zelfverdichtende eigenschappen kan de bouwkwaliteit goed garanderen.

De betonstortsnelheid kan niet worden bereikt. Als het te snel is, moet de ashoogte elke keer op ongeveer 0.5 m worden gecontroleerd en moet het tijdsinterval tussen twee keer as op ongeveer 15 minuten worden gecontroleerd.

Gebruik bij het storten van beton een rubberen hamer om op de buitenkant van de bekisting te slaan, vooral op de vier hoeken van de kolom, om te controleren of het beton stevig is gestort. Het is handig om de poriën in het beton te verwijderen.