Fornecedor de Construção PEB: Engenharia Precisa, Entrega Rápida

A fabricação de estruturas pré-fabricadas de aço PEB (Pre-Engineered Building) segue um processo rigoroso e padronizado para garantir a precisão e a qualidade de cada produto:

Preparação e coleta de materiais:

Selecione aço e materiais auxiliares que atendam aos padrões, tenham origens claras e possuam certificados de qualidade completos. Inspecione rigorosamente a qualidade antes do armazenamento, rejeitando itens abaixo do padrão. Classifique e armazene os materiais em áreas designadas para evitar impactos ambientais. Prepare a área de coleta de materiais para transporte e produção sem problemas. Certifique-se de que todos os equipamentos e máquinas estejam prontos para os processos subsequentes.

Formação de prensa:

Prensar painéis e divisórias metálicas para moldá-los de acordo com as especificações do projeto. Aplicar alta pressão para transformar tarugos de aço nos formatos desejados. Inspecionar dimensões e precisão na pós-conformação, comparando com desenhos técnicos.

Aço moldado:

Após a finalização dos desenhos técnicos, as chapas ou seções de aço são cortadas em dimensões e formatos específicos — com os dois principais tipos de aço usados ​​sendo o aço moldado (aço pré-fabricado), que consiste em perfis padrão como vigas H, canais em U e seções em C que exigem corte mínimo para atender às especificações do projeto, e o aço composto, que é montado a partir de chapas ou bobinas de aço cortadas sob medida para os requisitos do projeto — e alta precisão é alcançada durante o corte para garantir o encaixe perfeito durante a montagem, usando tecnologias de corte modernas, como corte a laser, corte a plasma, corte oxicorte, serra circular/de fita e corte automático, seguido pela nova verificação das dimensões e remoção das peças defeituosas antes de prosseguir.

Soldagem de componentes:

Monte peças de aço em componentes completos usando sistemas de soldagem automatizados especializados para precisão e qualidade ideais. A soldagem automatizada garante soldas uniformes, duráveis ​​e esteticamente agradáveis, minimizando o erro humano. Inspecione minuciosamente a qualidade, a retidão e os ângulos da soldagem antes de prosseguir para a próxima etapa.

Ajuste Estrutural:

Após a soldagem, os componentes montados devem ser endireitados usando uma máquina de endireitamento dedicada para eliminar empenamentos, garantindo a planura e os ângulos padrão dos componentes; em seguida, uma régua de medição especial é usada para verificar a planura e a verticalidade da estrutura.

Instalação de Conectores e Soldagem de Acabamento:

Instale conectores (parafusos, rebites, soldas) para montar os componentes estruturais. Use ferramentas e torque adequados para a instalação dos parafusos. Verifique o posicionamento e as dimensões dos subcomponentes antes da soldagem.
Fixe suportes, reforços e nervuras à estrutura montada usando técnicas de soldagem profissionais para aumentar a capacidade de carga e a estabilidade. Inspecione a resistência, o formato, a penetração e a aparência da solda após a soldagem, corrigindo quaisquer defeitos antes de prosseguir.

Limpeza De Superfície:

Limpe toda a superfície do componente com um sistema de jateamento para remover sujeira, ferrugem e escória que possam afetar a qualidade da soldagem ou a aderência da tinta. Certifique-se de que a superfície esteja seca, limpa, ligeiramente áspera e plana.

Aplicação de revestimento protetor:

Aplique de 1 a 2 demãos de primer antiferrugem como base, seguidas de uma camada de acabamento de poliuretano especial que atenda às especificações de espessura. O revestimento protege contra fatores ambientais e prolonga a vida útil.

Inspeção de pré-embalagem e envio:

Realize uma inspeção final de todos os componentes antes da embalagem e armazenamento. Proteja a estrutura de aço contra arranhões e impactos durante o transporte até o local de instalação.