Controle de qualidade de estrutura de aço

Controle de qualidade da produção de estruturas de aço

O corte a gás (corte almofadado ou corte por chama) deve ser preferencialmente corte CNC, corte de precisão e corte semiautomático. Quando o corte acima é usado incondicionalmente, o corte manual pode ser usado e ferramentas auxiliares, como a fabricação de moldes, devem ser usadas. Ao mesmo tempo, 3-A tolerância de usinagem de 4 mm é usinada ou alisada com um rebolo.

Para peças de chapa de aço em forma de tira, as fendas longas em ambos os lados devem ser cortadas a gás ao mesmo tempo para evitar que o sabre seja deformado. Quando a soldagem a gás incondicional é realizada ao mesmo tempo, deve-se usar corte a gás segmentado e deixar temporariamente 30-50 mm entre as duas extremidades da fenda e entre os segmentos. Depois que o corte esfriar, corte 30-50 mm em todos os lugares.

O corte a gás deve ser realizado em plataforma especial, devendo haver contato linear ou pontual entre a plataforma e a chapa de aço a ser cortada. Todos os componentes principais, salvo indicação em contrário nos desenhos de projeto, não devem ser emendados com materiais curtos.

Todos os aços devem ser reinspecionados de acordo com as disposições das especificações correspondentes antes do uso. Se houver deformação, etc., o método deve ser endireitado e corrigido sem danificar o aço. A conexão de estruturas de aço complexas deve ser pré-montada.

Para o desvio permitido de soldagem, furação e montagem de componentes estruturais de aço, consulte os “Regulamentos Superiores do Aço” e “Regulamentos de Inspeção”. A localização dos nós de emenda de componentes grandes deve ser aprovada pela unidade de projeto.

Controle de qualidade de construção de soldagem de estrutura de aço

Pré-aquecimento pré-soldagem e tratamento térmico pós-solda: Para as soldas que precisam ser pré-soldadas e tratamento térmico pós-solda, a temperatura de pré-aquecimento ou temperatura de pós-aquecimento deve estar de acordo com os padrões nacionais relevantes atuais ou determinada pelo testes de processo.

A área fica em ambos os lados do cordão de solda, e a largura de cada lado deve ser superior a 1.5 vezes a espessura da soldagem e não deve ser inferior a 100 mm; o tratamento pós-térmico deve ser realizado imediatamente após a soldagem, e o tempo de espera deve ser determinado de acordo com a espessura da placa, 1h por cada 25mm de espessura da placa.

É estritamente proibido iniciar o arco no metal base fora da zona de solda. A área local do arco que começa na ranhura deve ser soldada uma vez e nenhuma cratera de arco deve ser deixada.

As soldas multicamadas devem ser soldadas continuamente e cada camada de solda deve ser limpa a tempo após a soldagem.

4O aço estrutural de carbono deve ser resfriado à temperatura ambiente na solda, e o aço de baixa liga deve ser submetido à inspeção não destrutiva da solda 24 horas após a conclusão da soldagem.

Na soldagem de chapas grossas e juntas de filete com espessura superior a 20mm, a unidade de construção (incluindo as unidades de produção e instalação deve tomar todas as medidas necessárias para evitar rasgos laminares na direção da espessura.

Além disso, quando a espessura da placa ≥ Quando a espessura for 30mm, a fim de evitar rasgos em camadas na direção da espessura, antes da soldagem, a detecção ultrassônica de falhas deve ser realizada na área de 2 vezes a espessura da placa mais 30mm em ambos os lados da linha central da solda do metal base. Não deve haver rachaduras, intercamadas e defeitos como delaminação.

Quando a placa de apoio da vila é usada para soldagem, além do tamanho da folga na raiz da ranhura de soldagem, que deve atender aos requisitos do projeto, a placa de apoio e a soldagem devem estar bem fixadas, para que o fluxo de soldagem possa se dissolver em a placa de apoio e atende aos seguintes requisitos:

• Os requisitos técnicos da placa de apoio devem ser iguais aos do material de soldagem.
• O método de pré-tratamento da placa de apoio deve ser o mesmo dos componentes soldados.
• Após a conclusão da soldagem, a placa de apoio é removida por corte. A parte original da conexão entre o componente e a placa de apoio deve ser alisada e verificada quanto a rachaduras.

Ao soldar nas peças embutidas, medidas como eletrodos finos, baixa corrente, camadas e soldagem intervalada devem ser usadas para controlar a temperatura de toda a peça embutida para evitar queimaduras e coagulação.

Ao soldar em torno dos três lados e ao redor do filete, os cantos devem ser soldados continuamente. Os membros estruturais de aço não devem ser soldados sob tensão. As soldas devem evitar ao máximo sobrepor-se umas às outras.

Engenharia de Instalação de Estrutura de Aço Controle de Qualidade de Construção

1. Ao içar a coluna de aço da seção, use o método de elevação em dois pontos. Depois que o içamento estiver instalado e fixado, é fornecido suporte temporário para evitar que ele seja inclinado pelo vento ou outras forças externas.
2. A estrutura metálica deve ter certificado de qualidade do produto ao entrar no local, e seus subprojetos como conexão de soldagem, conexão de fixadores e produção de componentes de aço devem ser qualificados.
3. Verifique a estabilidade do içamento dos componentes, selecione razoavelmente o maquinário de içamento e determine um plano de içamento econômico e viável.
4. A estrutura de aço deve atender aos requisitos e especificações do projeto. A deformação da estrutura de aço e o descascamento do revestimento causado pelo transporte, empilhamento, içamento, etc. devem ser corrigidos e reparados.
5. Para a instalação de membros de estrutura multicamadas ou de arranha-céus, após a conclusão do içamento de cada camada, deve ser corrigido de acordo com os registros de aceitação intermediários e dados de medição, e o fabricante deve ser notificado para ajustar o comprimento dos membros se necessário.
6. Para os nós que precisam ser apertados no projeto, os dois planos em contato devem estar 70% próximos um do outro e verificados com um calibrador de folga de 0.3 mm. A folga máxima entre as bordas não deve ser superior a 0.8 mm.
7. A posição da buzina deve garantir a rigidez da parte inferior da coluna, e a disposição da buzina deve permitir que a coluna ou base suporte cargas adicionais.
8. O eixo de posicionamento de cada coluna deve ser conduzido diretamente da linha de controle de solo, e não do eixo da coluna inferior; a elevação do piso da estrutura deve ser controlada de acordo com a elevação relativa ou elevação de projeto.
9. Depois que a unidade de rigidez espacial for formada, a lacuna entre a placa inferior da coluna e a superfície da fundação deve ser substituída por concreto de pedra fina e material de rejunte a tempo.
10. Quando a estrutura de aço é transportada, empilhada e instalada, a estabilidade da estrutura deve ser garantida e a estrutura não deve ser deformada permanentemente.
11. Entre os componentes de aço conectados por parafusos de alta resistência, o alargamento não é permitido à vontade e o alargamento com corte a gás é estritamente proibido. 12. Para a precisão da instalação e erros permitidos de componentes, consulte “Regulamentos de Aço Elevado”, “Regulamentos de Aço” e “Regulamentos de Inspeção”.
12. Parafusos pré-embutidos: Durante o processo de vazamento, é necessário garantir que os parafusos de fundação permaneçam no lugar. Em todas as fases da construção, devem ser tomadas medidas para proteger parafusos, roscas e porcas contra danos, corrosão e contaminação. As proteções dos parafusos enterradas na fundação devem ser mantidas limpas e livres de detritos.
13. Rejuntamento: O rejuntamento da placa inferior da base do pilar deve ser realizado após a estrutura ter passado no teste de alinhamento, nivelamento e verticalidade, ter suporte suficiente e estar conectada de forma precisa e firme ao membro de conexão permanente. O espaço sob a placa de base deve ser removido e limpo antes do rejuntamento. O rejunte comercial deverá ser preparado, misturado e grauteado de acordo com as instruções do fabricante. Testes devem ser realizados se necessário.
14. Ao instalar a coluna de aço perfilado, controle o nivelamento e a compactação da base da coluna, aperte os parafusos prisioneiros e domine a verticalidade da coluna de aço perfilado.

Controle de qualidade de construção anticorrosiva de estrutura de aço:

Antes de a estrutura de aço ser pintada, as rebarbas, ferrugem, incrustações de óxido, manchas de óleo e fixações na superfície dos componentes devem ser completamente removidas, e a ferrugem deve ser completamente removida por jato de areia, jateamento, etc. a remoção da ferrugem pode ser feita por motores elétricos. , A ferramenta pneumática de remoção de ferrugem remove completamente a ferrugem, após a remoção da ferrugem da superfície do aço ser qualificada, ela deve ser pintada dentro do prazo exigido.

Para as peças que receberam primer antiferrugem, mas houver danos, ferrugem, descascamento, etc., e as peças que não receberam primer antiferrugem, deverão ser tratadas com retoque de pintura. Os requisitos específicos são: usar primer epóxi rico em zinco como primer antiferrugem de reparo e, de acordo com a localização, fazer o selante, a tinta intermediária e o acabamento em ordem.

Após o aparafusamento dos parafusos conectados no local, a tinta antiferrugem deve ser aplicada de acordo com os requisitos do projeto. Para os parafusos utilizados ao ar livre ou em meio corrosivo, além da aplicação de tinta antiferrugem, as juntas das placas de ligação devem ser seladas com pomada ou massa a tempo.

Controle de qualidade de construção de estrutura de aço-concreto:

A fim de resolver a contradição espacial entre o aço perfilado e as barras de aço nas juntas de vigas e pilares da estrutura perfilada de aço-concreto, de modo a perceber a continuidade e penetração das barras principais no pilar de baixo para cima e garantir sua integridade, é necessário processar as vigas e colunas de aço perfiladas antes do processamento.

Realizar o projeto detalhado da posição de perfuração da barra de aço: Além disso, para utilizar o parafuso de tração quando a fôrma estiver apoiada, deve ser realizado o projeto detalhado da posição do olhal do parafuso de tração no pilar de aço.

Antes da instalação da estrutura metálica, devem ser verificados o eixo de posicionamento da edificação, o eixo da fundação e a posição e elevação dos chumbadores, e a fundação deve ser testada e os procedimentos de entrega e aceitação devem ser realizados.

A resistência do concreto da fundação deve atender aos requisitos do projeto antes da instalação; o ponto de referência da marca do eixo da fundação e elevação deve ser preciso e completo; a instalação da coluna de aço perfilado: controlar a elevação, controlar a verticalidade, controlar a posição, a posição do chumbador e da superfície de apoio deve ser precisa.

A placa de apoio em chapa de aço utilizada na instalação do pilar de aço perfilado deve ser colocada sob a placa inferior do pé da coluna próximo ao chumbador, e dois grupos de placas de apoio devem ser dispostos na lateral de cada parafuso prisioneiro. O contato entre a placa de apoio e a superfície da base e a superfície inferior da coluna deve ser plano e firme. Antes de rejuntar a placa inferior da base da coluna, a placa de apoio deve ser soldada e fixada.

A armadura principal do pilar de aço armado deve ser inserida estritamente de acordo com os resultados do projeto detalhado da posição da armadura principal. Deve-se garantir que a posição da armadura principal que passa pela placa de banzo da viga de aço perfilada seja precisa, sendo necessária a verticalidade desta parte da armadura durante todo o processo de construção do pilar.

Ao instalar o reforço principal através da viga de aço perfilada ou da placa de flange do consolo de suporte de aço, primeiro passe o reforço a ser conectado através do furo de reforço de baixo para cima e, em seguida, use uma luva especial para conectar com o reforço inferior.

Os estribos nas juntas da estrutura perfilada de aço-concreto só podem ser transformados em mangas abertas devido à influência das vigas de aço perfiladas e das almas dos consolos de suporte de aço. Soldagem pré-soldada de fábrica.

Durante o processamento da chapa de aço de ancoragem no topo do pilar, é necessário reservar furos de reforço de acordo com os resultados do dimensionamento de aprofundamento do arranjo de reforço principal. A solda deve ser preenchida com o vão entre o furo reservado e o reforço, e o topo da solda deve ficar nivelado com a superfície superior da placa de ancoragem;

Considere cuidadosamente o comprimento das matérias-primas, faça ingredientes razoáveis ​​e controle o número de juntas de barras de aço na mesma seção para atender aos requisitos da especificação.

A posição das juntas das barras de aço, o espaçamento dos estribos e o ângulo dos ganchos dos estribos devem atender aos requisitos das especificações de construção e projeto, e a aceitação oculta deve ser feita.

Antes de o pilar ser apoiado, o fio deve ser retirado da superfície inferior, e a posição do pilar deve ser centralizada, e a posição do reforço do pilar deve ser corrigida.

Preenchimento de concreto Devido à armadura densa ao redor da seção de aço e à influência da viga de aço no topo do pilar, é difícil concretar com concreto comum. A seleção de concreto autoadensável com propriedades autonivelantes e autoadensáveis ​​pode garantir a qualidade da construção.

A velocidade de vazamento do concreto não pode ser Se for muito rápida, a altura das cinzas deve ser controlada em cerca de 0.5 m de cada vez, e o intervalo de tempo entre dois tempos de cinzas deve ser controlado em cerca de 15 minutos.

Ao despejar o concreto, use um martelo de borracha para bater na parte externa da fôrma, principalmente nos quatro cantos do pilar, para verificar se o concreto está bem vazado e é útil para eliminar os poros no interior do concreto.