Los tipos de juntas de empalme soldadas y métodos de conexión

Los remaches se clasifican generalmente de la siguiente manera:

• Remaches accionados en caliente: Los remaches que se accionan en condiciones de calor.
• Tienda de remaches: Los remaches que se colocan en el taller.
• Remaches de campo: Los remaches que se colocan en el sitio/campo.

Remaches clavados en frío: dado que se requiere alta presión para formar la cabeza a temperatura ambiente, este tipo de remache es limitado.

Ventajas: Transmisión de fuerza fiable, buena tenacidad y plasticidad, fácil control de calidad, buena resistencia a cargas dinámicas.

Desventajas: estructura compleja, acero y mano de obra costosos.

Aunque existen tres métodos de conexión para la ingeniería de estructuras de acero, la soldadura es el método principal en el proceso de producción de piezas estructurales. La calidad de los productos soldados está relacionada con la calidad de los productos utilizados en el edificio en general. Por lo tanto, la soldadura debe estar completamente soldada, no debe perderse la soldadura.

los principales métodos de conexión

Las estructuras de acero se pueden dividir en estructuras soldadas, estructuras atornilladas y estructuras remachadas según sus métodos de conexión. Los principales métodos de conexión de la estructura de acero actual son la soldadura, el empernado y la conexión con remaches.

Soldadura

La conexión por soldadura es el método de conexión más importante para las estructuras de acero en la actualidad, también conocido como soldadura, que utiliza principalmente alta temperatura, calentamiento o alta presión para combinar la tecnología del metal. Hay muchos métodos de soldadura, como la soldadura por arco manual, la soldadura por arco sumergido, la soldadura TIG de tungsteno, la soldadura por arco metálico con gas, etc. Lo que realmente se usa depende de las necesidades reales.

Ventajas: estructura simple, ahorro de material, fácil procesamiento y se puede adoptar el funcionamiento automático.

Desventajas: Los altos requisitos de los materiales, la soldadura provocará deformaciones estructurales y tensiones residuales en la zona afectada por el calor, por lo que durante el proceso de soldadura se debe reforzar para prevenir defectos de deformación y corregirlos a tiempo.

Lecturas adicionales: Soldadura de acero estructural

Boltconexión ed

La conexión con pernos también es un método de conexión más común, que consiste en usar pernos para pasar a través de los orificios pasantes de las dos partes que se van a conectar, luego colocar las arandelas y apretar las tuercas. Este método tiene las ventajas de un montaje conveniente y rápido y se puede utilizar en conexiones de instalación estructural y estructuras desmontables.

La desventaja es que la sección del componente está debilitada y es fácil de aflojar. Hay dos tipos de conexiones atornilladas: conexiones atornilladas ordinarias y conexiones atornilladas de alta resistencia. La capacidad de carga de las juntas de los pernos de alta resistencia es mayor que la de los pernos ordinarios, y las conexiones de los pernos de alta resistencia pueden reducir el efecto de debilitamiento de los orificios de los clavos en los componentes, por lo que son ampliamente utilizados.

Entre ellos, hay pernos ordinarios y pernos de alta resistencia. Los pernos ordinarios generalmente están hechos de acero estructural al carbono ordinario sin tratamiento térmico. Los pernos de alta resistencia generalmente están hechos de acero estructural al carbono de alta calidad o acero estructural aleado, que debe ser templado y revenido para mejorar las propiedades mecánicas integrales.

La alta resistencia se divide en 8.8 grados, 10.9 grados y 12.9 grados. Del grado de resistencia: Los pernos de alta resistencia se usan comúnmente en dos grados de resistencia de 8.8S y 10.9S. Los pernos ordinarios generalmente tienen grados 4.4, 4.8, 5.6 y 8.8. Los pernos de alta resistencia aplican una fuerza de pretensado y transmiten la fuerza externa por fricción, y los pernos comunes transmiten la fuerza de corte por la resistencia al corte de la barra del perno y la presión de soporte de la pared del orificio.

Perno ordinario connection

Ventajas: fácil carga y descarga, equipo sencillo

Desventajas: Cuando la precisión del perno es baja, no es adecuado para la inspección. Cuando la precisión del perno es alta, el procesamiento y la instalación son complicados y el precio es elevado.

Conexión de perno de alta resistencia

Ventajas: El tipo de fricción presenta una pequeña deformación por cizallamiento y un buen comportamiento elástico, especialmente adecuado para estructuras con cargas posteriores. La capacidad portante del tipo de presión es mayor que la del tipo de fricción, y la conexión es compacta.

Desventajas: La superficie de fricción está tratada, el proceso de instalación es algo complicado y el coste es ligeramente superior; la deformación por cizallamiento de la conexión de soporte de presión es grande, por lo que no debe utilizarse en estructuras que soporten cargas dinámicas.

Aprende más sobre los tipos de conexiones en estructuras de acero.

Conexión de remache

Una conexión estática no removible que usa remaches para conectar dos o más componentes (generalmente placas o perfiles), lo que se conoce como remachado. La conexión de remache tiene las características de tecnología simple, conexión confiable y tipo no extraíble.