ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែក

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធដែក

ការកាត់ឧស្ម័ន (ការកាត់ខ្នើយ ឬកាត់អណ្តាតភ្លើង) គួរតែជាការកាត់ CNC ការកាត់ភាពជាក់លាក់ និងការកាត់ពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅពេលដែលការកាត់ខាងលើត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយគ្មានលក្ខខណ្ឌ ការកាត់ដោយដៃអាចត្រូវបានប្រើ ហើយឧបករណ៍ជំនួយដូចជាការបង្កើតផ្សិតគួរតែត្រូវបានប្រើ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ 3- ប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន 4mm ត្រូវបានម៉ាស៊ីនឬរលោងជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនកិន។

សម្រាប់ផ្នែកបន្ទះដែកដែលមានរាងជាបន្ទះ កំណាត់វែងនៅលើភាគីទាំងសងខាងគួរតែត្រូវបានកាត់ដោយឧស្ម័នក្នុងពេលតែមួយ ដើម្បីការពារ saber ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ នៅពេលដែលការផ្សារឧស្ម័នដោយគ្មានល័ក្ខខ័ណ្ឌត្រូវបានអនុវត្តក្នុងពេលដំណាលគ្នានោះការកាត់ឧស្ម័នដោយផ្នែកគួរតែត្រូវបានប្រើហើយ 30-50 មមត្រូវបានទុកចោលជាបណ្តោះអាសន្នរវាងចុងទាំងពីរនៃរន្ធនិងរវាងផ្នែក។ បនា្ទាប់ពីត្រជាក់រួចកាត់ 30-50mm គ្រប់ទីកន្លែង។

ការកាត់ឧស្ម័នគួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅលើវេទិកាពិសេសមួយហើយគួរតែមានទំនាក់ទំនងលីនេអ៊ែរឬចំណុចរវាងវេទិកានិងបន្ទះដែកដែលត្រូវកាត់។ សមាសធាតុសំខាន់ៗទាំងអស់ លើកលែងតែមានការបញ្ជាក់ផ្សេងពីនេះក្នុងគំនូររចនា មិនត្រូវប្រលាក់ជាមួយសម្ភារៈខ្លីៗឡើយ។

ដែកទាំងអស់គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យឡើងវិញដោយយោងទៅតាមបទប្បញ្ញត្តិនៃការបញ្ជាក់ដែលត្រូវគ្នាមុនពេលប្រើប្រាស់។ ប្រសិនបើមានការខូចទ្រង់ទ្រាយជាដើមនោះវិធីសាស្ត្រគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រង់និងកែតម្រូវដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដែក។ ការភ្ជាប់រចនាសម្ព័ន្ធដែកស្មុគស្មាញគួរតែត្រូវបានផ្គុំជាមុន។

សម្រាប់គម្លាតដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃការផ្សារដែក ការបង្កើតរន្ធ និងការផ្គុំធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែក សូមមើល "បទប្បញ្ញត្តិដែកខ្ពស់" និង "បទប្បញ្ញត្តិអធិការកិច្ច" ។ ទីតាំងនៃថ្នាំងប្រសព្វនៃសមាសធាតុធំ ៗ ត្រូវតែយល់ព្រមដោយអង្គភាពរចនា។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសំណង់ ផ្សារដែក

Pre-weld preheating and post-weld heat treatment: សម្រាប់ welds ដែលត្រូវការ pre-welded និង post-weld heat treatment សីតុណ្ហភាព preheating ឬ post-heating temperature គួរតែស្របតាមស្តង់ដារជាតិដែលពាក់ព័ន្ធបច្ចុប្បន្ន ឬកំណត់ដោយ ការធ្វើតេស្តដំណើរការ។

តំបន់នេះគឺនៅលើផ្នែកទាំងពីរនៃ bead weld, និងទទឹងនៃផ្នែកខាងគ្នាគួរតែមានច្រើនជាង 1.5 ដងកម្រាស់នៃ weldment, និងមិនគួរតិចជាង 100mm; ការព្យាបាលក្រោយកំដៅគួរតែត្រូវបានអនុវត្តភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការផ្សារហើយពេលវេលានៃការកាន់គួរតែត្រូវបានកំណត់យោងទៅតាមកម្រាស់របស់ចាន 1 ម៉ោងក្នុងមួយកម្រាស់ចាន 25 ម។

វាត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងការចាប់ផ្តើមធ្នូនៅលើលោហៈមូលដ្ឋាននៅខាងក្រៅតំបន់ផ្សារ។ តំបន់មូលដ្ឋាននៃធ្នូដែលចាប់ផ្តើមនៅក្នុង groove នឹងត្រូវបាន welded ម្តងហើយមិនមាន arc crater នៅសល់។

ផ្សារដែកច្រើនស្រទាប់គួរតែត្រូវបាន welded ជាបន្តបន្ទាប់ ហើយស្រទាប់នីមួយៗនៃ welds គួរតែត្រូវបានសម្អាតទាន់ពេលវេលាបន្ទាប់ពីការផ្សារ។

4 ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ទៅនឹងសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៅក្នុង weld ហើយដែកលោហធាតុទាបគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយមិនបំផ្លាញការផ្សារ 24 ម៉ោងបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ការផ្សារ។

នៅក្នុងការផ្សារនៃបន្ទះក្រាស់ និងសន្លាក់ fillet ដែលមានកម្រាស់លើសពី 20mm អង្គភាពសំណង់ (រួមទាំងអង្គភាពផលិត និងការដំឡើងគួរតែចាត់វិធានការចាំបាច់ទាំងអស់ដើម្បីការពារការរហែក laminar ក្នុងទិសដៅកម្រាស់។

លើសពីនេះទៅទៀតនៅពេលដែលកម្រាស់ចាន≥នៅពេលដែលកម្រាស់គឺ 30 មីលីម៉ែត្រដើម្បីការពារការរហែកស្រទាប់ក្នុងទិសដៅកម្រាស់មុនពេលផ្សារការរកឃើញកំហុសអ៊ុលត្រាសោនត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងតំបន់ដែលមានកម្រាស់ 2 ដងនៃកម្រាស់ចានបូកនឹង 30 មីលីម៉ែត្រនៅលើភាគីទាំងពីរ។ នៃបន្ទាត់កណ្តាលនៃការផ្សារដែកមូលដ្ឋាន។ វា​នឹង​មិន​មាន​ស្នាម​ប្រេះ ស្រទាប់​ខាងក្នុង និង​ពិការភាព​ដូច​ជា​ការ​បំផ្លិចបំផ្លាញ​ឡើយ។

នៅពេលដែលបន្ទះខាងក្រោយត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការផ្សារ បន្ថែមពីលើទំហំគម្លាតនៅឫសនៃចង្អូរផ្សារ ដែលត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា បន្ទះខាងក្រោយ និងផ្សារដែកគួរតែត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធ ដូច្នេះលំហូរនៃការផ្សារអាចរលាយចូលទៅក្នុង បន្ទះខាងក្រោយ និងបំពេញតាមតម្រូវការដូចខាងក្រោមៈ

• តម្រូវការបច្ចេកទេសនៃបន្ទះខាងក្រោយគួរតែដូចគ្នានឹងសម្ភារៈផ្សារ។
• វិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលមុននៃបន្ទះខាងក្រោយគួរតែដូចគ្នានឹងសមាសធាតុ welded ។
• បន្ទាប់ពីការផ្សារត្រូវបានបញ្ចប់ បន្ទះខាងក្រោយត្រូវបានយកចេញដោយការកាត់។ ផ្នែកដើមនៃការតភ្ជាប់រវាងសមាសធាតុនិងបន្ទះខាងក្រោយគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យរលោងនិងពិនិត្យមើលការបង្ក្រាបណាមួយ។

នៅពេលផ្សារដែកលើផ្នែកដែលបានបង្កប់ វិធានការដូចជាអេឡិចត្រូតស្តើង ចរន្តទាប ស្រទាប់ និងការផ្សារចន្លោះពេលគួរតែត្រូវបានប្រើ ដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកដែលបានបង្កប់ទាំងមូល ដើម្បីជៀសវាងការរលាក និងការកក។

នៅពេលដែលផ្សារជុំវិញទាំងបី និងជុំវិញ fillet ជ្រុងត្រូវតែត្រូវបាន welded ជាបន្តបន្ទាប់។ សមាជិករចនាសម្ព័ន្ធដែកមិនត្រូវ welded នៅក្រោមភាពតានតឹង។ Welds គួរតែជៀសវាងការត្រួតលើគ្នាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

ការដំឡើងរចនាសម្ព័ន្ធដែក វិស្វកម្ម ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសំណង់

1. នៅពេលលើកជួរឈរដែកផ្នែក សូមប្រើវិធីលើកពីរចំណុច។ បន្ទាប់ពីការលើកដាក់នៅនឹងកន្លែង និងជួសជុលរួច ជំនួយបណ្តោះអាសន្នត្រូវបានផ្តល់ជូនដើម្បីការពារវាពីការផ្អៀងដោយខ្យល់ ឬកម្លាំងខាងក្រៅផ្សេងទៀត។
2. រចនាសម្ព័ន្ធដែកគួរតែមានវិញ្ញាបនបត្រគុណភាពផលិតផលនៅពេលវាចូលទៅក្នុងទីតាំង ហើយគម្រោងរងរបស់វាដូចជាការភ្ជាប់ផ្សារ ការភ្ជាប់ fastener និងការផលិតសមាសធាតុដែកគួរតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
3. ពិនិត្យមើលស្ថេរភាពនៃការលើកសមាសភាគ ជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនលើកដោយសមហេតុផល និងកំណត់ផែនការលើកដែលសន្សំសំចៃ និងអាចធ្វើទៅបាន។
4. រចនាសម្ព័ន្ធដែកគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនានិងលក្ខណៈជាក់លាក់។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែក និងការរបកនៃថ្នាំកូតដែលបណ្តាលមកពីការដឹកជញ្ជូន ការជង់ ការលើកជាដើម ត្រូវតែកែតម្រូវ និងជួសជុល។
5. សម្រាប់ការដំឡើងសមាជិកស៊ុមពហុស្រទាប់ ឬអគារខ្ពស់ បន្ទាប់ពីការលើកស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានបញ្ចប់ វាគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវដោយយោងទៅតាមកំណត់ត្រាទទួលយកកម្រិតមធ្យម និងទិន្នន័យរង្វាស់ ហើយអ្នកផលិតគួរតែត្រូវបានជូនដំណឹងដើម្បីកែតម្រូវប្រវែងនៃសមាជិក។ បើចាំបាច់។
6. សម្រាប់ថ្នាំងដែលតម្រូវឱ្យមានភាពតឹងតែងក្នុងការរចនា យន្តហោះទាំងពីរនៅក្នុងទំនាក់ទំនងត្រូវតែមាន 70% នៅជិតគ្នា និងត្រួតពិនិត្យដោយរង្វាស់ 0.3mm ។ គម្លាតអតិបរមារវាងគែមមិនត្រូវធំជាង 0.8mm ។
7. ទីតាំងនៃស្នែងគួរតែធានាបាននូវភាពរឹងនៃផ្នែកខាងក្រោមនៃជួរឈរ ហើយការរៀបចំស្នែងគួរតែអនុញ្ញាតឱ្យជួរឈរ ឬមូលដ្ឋានអាចផ្ទុកបន្ទុកបន្ថែម។
8. អ័ក្សកំណត់ទីតាំងនៃជួរឈរនីមួយៗគួរតែត្រូវបានដឹកនាំដោយផ្ទាល់ពីបន្ទាត់ត្រួតពិនិត្យដីមិនមែនពីអ័ក្សនៃជួរឈរទាបទេ។ កម្ពស់ជាន់នៃរចនាសម្ព័ន្ធគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយយោងទៅតាមកម្ពស់ដែលទាក់ទងឬការកាត់បន្ថយការរចនា។
9. បន្ទាប់ពីអង្គធាតុរឹងនៃលំហរត្រូវបានបង្កើតឡើង គម្លាតរវាងបន្ទះបាតជួរឈរ និងផ្ទៃគ្រឹះគួរតែត្រូវបានជំនួសដោយបេតុងថ្មល្អ និងសម្ភារៈលាបឱ្យទាន់ពេលវេលា។
10. នៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធដែកត្រូវបានដឹកជញ្ជូន ជង់ និងដំឡើង ស្ថេរភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធគួរតែត្រូវបានធានា ហើយរចនាសម្ព័ន្ធមិនគួរត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយជាអចិន្ត្រៃយ៍។
11. រវាងផ្នែកដែកដែលភ្ជាប់ដោយប៊ូឡុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ការរូតមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតតាមឆន្ទៈទេ ហើយការកាត់ឧស្ម័នត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ 12. សម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើង និងកំហុសដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃសមាសធាតុ សូមយោងទៅ "បទប្បញ្ញត្តិដែកខ្ពស់" "បទប្បញ្ញត្តិដែក" និង "បទប្បញ្ញត្តិអធិការកិច្ច"។
12. ប៊ូឡុងដែលបានបង្កប់ជាមុន៖ កំឡុងពេលដំណើរការចាក់ វាចាំបាច់ក្នុងការធានាថាទ្រនាប់គ្រឹះនៅនឹងកន្លែង។ នៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃការសាងសង់ វិធានការត្រូវតែធ្វើឡើងដើម្បីការពារប៊ូឡុង ខ្សែស្រឡាយ និងគ្រាប់ពីការបំផ្លាញ ការច្រេះ និងការចម្លងរោគ។ ខ្សែការពារដែលកប់នៅក្នុងគ្រឹះ គួរតែរក្សាឱ្យស្អាត និងគ្មានកំទេចកំទី។
13. grouting: ការ grouting នៃចានខាងក្រោមនៃមូលដ្ឋានជួរឈរត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីរចនាសម្ព័ន្ធបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តតម្រឹមកម្រិតនិងបញ្ឈរមានការគាំទ្រគ្រប់គ្រាន់ហើយត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងត្រឹមត្រូវនិងរឹងមាំជាមួយនឹងសមាជិកតភ្ជាប់អចិន្រ្តៃយ៍។ ចន្លោះនៅក្រោមចានគោលត្រូវតែយកចេញ និងសម្អាតមុនពេលលាប។ grout ពាណិជ្ជកម្មត្រូវរៀបចំ លាយ និង grout តាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិត។ ការធ្វើតេស្តគួរតែត្រូវបានអនុវត្តប្រសិនបើចាំបាច់។
14. នៅពេលដំឡើងជួរឈរដែកដែលមានទម្រង់ គ្រប់គ្រងភាពរាបស្មើ និងការបង្រួមនៃជើងជួរឈរ រឹតបន្តឹងប៊ូឡុង និងគ្រប់គ្រងភាពបញ្ឈរនៃជួរឈរដែកដែលមានទម្រង់។

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពសំណង់ដែកប្រឆាំងនឹងការ corrosion៖

មុននឹងលាបលើរចនាសម្ព័ន្ធដែក ស្នាមប្រេះ ច្រែះ ច្រែះអុកស៊ីត ស្នាមប្រឡាក់ប្រេង និងវត្ថុភ្ជាប់លើផ្ទៃនៃសមាសធាតុត្រូវតែយកចេញទាំងស្រុង ហើយច្រែះត្រូវយកចេញឱ្យបានហ្មត់ចត់ ដោយការបាញ់ខ្សាច់ ការបាញ់ថ្នាំបាញ់។ល។ ការដកច្រែះអាចត្រូវបានធ្វើដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច។ , ឧបករណ៍ដកច្រែះដោយខ្យល់ចេញចូលយ៉ាងហ្មត់ចត់ យកច្រែះចេញ បន្ទាប់ពីការដកច្រែះផ្ទៃដែកមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ វាគួរតែត្រូវបានលាបពណ៌ក្នុងរយៈពេលកំណត់។

សម្រាប់ផ្នែកដែលលាបថ្នាំការពារច្រែះ ប៉ុន្តែមានការខូចខាត ច្រែះ របក ជាដើម ហើយផ្នែកដែលមិនមានថ្នាំ primer ប្រឆាំងនឹងច្រែះ គេគួរតែព្យាបាលដោយការប៉ះថ្នាំលាប។ តម្រូវការជាក់លាក់គឺ៖ ប្រើថ្នាំ primer ដែលសំបូរទៅដោយជាតិស័ង្កសី epoxy ជាថ្នាំ primer ប្រឆាំងនឹងច្រែះ ហើយបន្ទាប់មកតាមទីតាំង ធ្វើឱ្យ sealer, midway paint និង topcoat តាមលំដាប់លំដោយ។

បនា្ទាប់ពីខ្រស្រដ្រលបានភា្ជាប់នៅនឹងកន្លែង ថ្នាំលាបការពារច្រែះគួរត្រូវបានអនុវត្តតាមតម្រូវការរចនា។ សម្រាប់ប៊ូឡុងដែលប្រើក្នុងខ្យល់អាកាស ឬក្នុងបរិយាកាសមធ្យមដែលច្រេះ បន្ថែមពីលើការលាបថ្នាំប្រឆាំងនឹងច្រែះ សន្លាក់នៃចានតភ្ជាប់គួរតែត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ជាមួយប្រេងលាប ឬដាក់ថ្នាំឱ្យទាន់ពេលវេលា។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសំណង់នៃរចនាសម្ព័ន្ធដែក-បេតុង៖

ដើម្បីដោះស្រាយភាពផ្ទុយគ្នារវាងដែកថែបទម្រង់ និងរបារដែកនៅធ្នឹម និងសន្លាក់ជួរឈរនៅក្នុងស៊ុមដែក-បេតុងដែលមានទម្រង់ ដើម្បីដឹងពីការបន្ត និងការជ្រៀតចូលនៃរបារមេនៅក្នុងជួរឈរពីបាតទៅកំពូល និងធានាបាន ភាពសុចរិតរបស់វា វាចាំបាច់ក្នុងការដំណើរការធ្នឹមដែក និងជួរឈរមុននឹងដំណើរការ។

អនុវត្តការរចនាលម្អិតនៃទីតាំង perforation នៃរបារដែក: លើសពីនេះទៀតដើម្បីប្រើ bolt ទាញនៅពេលដែល formwork ត្រូវបានគាំទ្រ ការរចនាលម្អិតនៃទីតាំងនៃ bolt ភ្នែកទាញនៅលើជួរឈរដែកត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្ត។

មុនពេលដំឡើងរចនាសម្ព័ន្ធដែក ទីតាំងនៃអគារ អ័ក្សនៃគ្រឹះ និងទីតាំង និងកម្ពស់នៃយុថ្កា bolts គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ ហើយគ្រឹះគួរតែត្រូវបានធ្វើតេស្ត ហើយនីតិវិធីនៃការប្រគល់ និងទទួលយកគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត។

កម្លាំងនៃបេតុងគ្រឹះត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនាមុនពេលដំឡើង; ចំណុចយោងនៃសញ្ញាសម្គាល់អ័ក្សគ្រឹះ និងកម្ពស់ត្រូវតែត្រឹមត្រូវ និងពេញលេញ។ ការដំឡើងជួរឈរដែកដែលមានទម្រង់៖ គ្រប់គ្រងកម្ពស់ គ្រប់គ្រងបញ្ឈរ គ្រប់គ្រងទីតាំង ទីតាំងនៃប៊ូឡុង និងផ្ទៃទ្រទ្រង់ត្រូវតែត្រឹមត្រូវ។

បន្ទះខាងក្រោយបន្ទះដែកដែលប្រើក្នុងការដំឡើងជួរឈរដែកដែលមានទម្រង់គួរតែត្រូវបានកំណត់នៅក្រោមបន្ទះបាតនៃជើងជួរឈរដែលនៅជិតនឹងប៊ូឡុង ហើយបន្ទះខាងក្រោយពីរក្រុមគួរតែត្រូវបានរៀបចំនៅផ្នែកម្ខាងនៃប៊ូឡុងនីមួយៗ។ ទំនាក់ទំនងរវាងបន្ទះខាងក្រោយ និងផ្ទៃបាត និងផ្ទៃខាងក្រោមនៃជួរឈរគួរតែរាបស្មើ និងតឹង។ មុនពេលលាបបន្ទះបាតនៃមូលដ្ឋានជួរឈរ បន្ទះខាងក្រោយគួរតែត្រូវបាន welded និងជួសជុល។

ការពង្រឹងសំខាន់នៃជួរឈរដែកពង្រឹងគួរតែត្រូវបានបញ្ចូលយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយនឹងលទ្ធផលនៃការរចនាលម្អិតនៃទីតាំងនៃការពង្រឹងមេ។ វាត្រូវតែត្រូវបានធានាថាទីតាំងនៃការពង្រឹងមេដែលឆ្លងកាត់បន្ទះគែមនៃធ្នឹមដែកដែលមានទម្រង់គឺមានភាពសុក្រឹត ហើយភាពបញ្ឈរនៃផ្នែកនៃការពង្រឹងនេះគឺត្រូវបានទាមទារក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសាងសង់ទាំងមូលនៃជួរឈរ។

នៅពេលដំឡើងការពង្រឹងមេតាមរយៈធ្នឹមដែកដែលមានទម្រង់ឬបន្ទះដែក corbel flange ដំបូងត្រូវឆ្លងកាត់ការពង្រឹងដែលត្រូវភ្ជាប់តាមរន្ធពង្រឹងពីបាតទៅកំពូល ហើយបន្ទាប់មកប្រើដៃអាវពិសេសដើម្បីភ្ជាប់ជាមួយនឹងការពង្រឹងទាប។

ការរំកិលនៅសន្លាក់នៃស៊ុមដែក-បេតុងអាចដំណើរការបានតែនៅក្នុងដៃអាវបើកចំហប៉ុណ្ណោះ ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃធ្នឹមដែកដែលមានទម្រង់ និងសរសៃដែកទ្រទ្រង់។ រោងចក្រមុន soldered) ការផ្សារ។

កំឡុងពេលដំណើរការបន្ទះដែកយុថ្កានៅផ្នែកខាងលើនៃជួរឈរ ចាំបាច់ត្រូវបម្រុងទុករន្ធពង្រឹងដោយយោងតាមលទ្ធផលនៃការរចនាកាន់តែស៊ីជម្រៅនៃការរៀបចំការពង្រឹងមេ។ weld គួរតែត្រូវបានបំពេញដោយគម្លាតរវាងរន្ធដែលបានបម្រុងទុកនិងការពង្រឹង, និងផ្នែកខាងលើនៃ weld គួរតែត្រូវបាន flush ជាមួយនឹងផ្ទៃខាងលើនៃចានយុថ្កា;

ពិចារណាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវប្រវែងនៃវត្ថុធាតុដើម បង្កើតធាតុផ្សំសមហេតុផល និងគ្រប់គ្រងចំនួនសន្លាក់ដែកនៅក្នុងផ្នែកដូចគ្នា ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការបញ្ជាក់។

ទីតាំងនៃសន្លាក់របារដែក គម្លាតនៃការកូរ និងមុំនៃទំពក់កូរត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងការរចនាសំណង់ ហើយការទទួលយកការលាក់បាំងត្រូវតែធ្វើឡើង។

មុនពេលដែលជួរឈរត្រូវបានគាំទ្រ ខ្សែគួរតែត្រូវបានលេចចេញនៅលើផ្ទៃខាងក្រោម ហើយទីតាំងនៃជួរឈរគួរតែស្ថិតនៅកណ្តាល ហើយទីតាំងនៃការពង្រឹងជួរឈរគួរតែត្រូវបានកែដំរូវ។

ការចាក់បេតុង ដោយសារតែការពង្រឹងក្រាស់នៅជុំវិញដែកផ្នែក និងឥទ្ធិពលនៃធ្នឹមដែកផ្នែកនៅផ្នែកខាងលើនៃជួរឈរ វាពិបាកក្នុងការចាក់ជាមួយបេតុងធម្មតា។ ការ​ជ្រើសរើស​បេតុង​បង្រួម​ដោយ​ខ្លួន​ឯង​ដែល​មាន​លក្ខណៈ​កម្រិត និង​លក្ខណៈ​បង្រួម​ខ្លួន​ឯង​អាច​ធានា​បាន​នូវ​គុណភាព​សំណង់​យ៉ាង​ល្អ។

ល្បឿនចាក់បេតុងមិនអាចទេ ប្រសិនបើវាលឿនពេក កម្ពស់ផេះគួរត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រហែល 0.5m រាល់ពេល ហើយចន្លោះពេលរវាងផេះពីរដងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងប្រហែល 15 នាទី។

នៅពេលចាក់បេតុង ត្រូវប្រើញញួរកៅស៊ូវាយផ្នែកខាងក្រៅនៃទម្រង់ ជាពិសេសជ្រុងទាំងបួននៃសសរ ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើចាក់បេតុងតឹងហើយឬនៅ ហើយវាមានប្រយោជន៍ក្នុងការកំចាត់រន្ធញើសខាងក្នុងបេតុង។