아크 용접이란 무엇입니까? 구조용 철강 용접 기술

철강 가공에는 다양한 용접 방법이 있지만 아크 용접이 주로 사용됩니다. 아크 용접 장비는 간단하고 작업자의 조작이 용이하며 용접 품질이 안정적이기 때문에 장점이 많습니다.

아크용접은 다음과 같이 나눌 수 있다. 수동 아크 용접, 자동 또는 반자동 서브머지드 아크 용접 및 가스 차폐 용접 작업 자동화 정도와 용접 중 용탕을 보호하는 데 사용되는 재료 유형에 따라 다릅니다.

다음은 이들 철구조물의 용접방법이다.

추가 읽기 : 철골 구조의 용접 접합

3 가지 유형 아크 용접

1. 수동 아크 용접  

아크의 열을 이용하는 방법을 아크용접이라고 합니다. 수동 아크 용접은 수동 용접봉을 이용한 아크 용접의 일종으로 철 구조물의 용접에 일반적으로 사용됩니다.  

용접물과 전극은 아크를 발생시키는 두 개의 전극이며, 아크는 많은 열을 발생시키며, 용접물과 용융된 전극은 전극 끝이 녹아 액적을 형성하고, 용융된 용접물의 모재의 융합으로 전이됩니다. , 풀의 형성 및 일련의 복잡한 물리적 야금 반응. 아크가 이동함에 따라 액체 용융 풀이 점차 냉각되고 결정화되어 용접을 형성합니다.

강철 강화 용융 슬래그의 전극 코팅에서 고온, 저온의 작용으로 금속 용융 풀의 표면을 덮으면 용융 금속 풀의 고온과 산소와 유해한 반응을 보호할 수 있습니다. 공기 중의 질소는 용융 풀 화학 반응 및 합금 누출 등에 참여하여 금속 표면의 냉각 및 응고에 참여하여 보호 슬래그 껍질을 형성합니다.

2. 자동 또는 반자동 수중 아크 용접  

자동 서브머지드 아크 용접은 아크 열의 집중으로 인해 수동 용접보다 우수하므로 용입 깊이가 크고 용접 품질이 균일하며 내부 결함이 적고 가소성 및 충격 인성이 우수합니다. 반자동 서브머지드 아크 용접의 품질은 자동 서브머지드 아크 용접과 수동 용접 사이에 있습니다.

또한 자동 또는 반자동 서브머지드 아크 용접은 용접 속도가 빠르고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 작업 조건이 좋습니다. 그러나 용접기는 용접 가이드 레일을 따라 이동해야 하므로 특정 작동 조건이 있어야 하기 때문에 적용도 자체 조건에 따라 제한됩니다.

3. 가스차폐용접

융합 가스 아크 용접이라고도 알려진 CO2 또는 불활성 가스를 사용하여 아크 주변에 국부적인 보호층을 만들어 유해 가스의 침입을 방지하고 용접 공정의 안정성을 보장합니다.

모든 위치 용접, 좋은 품질, 빠른 용융 속도, 고효율, 에너지 절약, 용접 후 용접 슬래그를 제거할 필요가 없지만 용접 시 바람을 피하기 위해 주의를 기울여야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

용접재료

용접 재료에는 전극, 와이어, 금속 분말, 플럭스, 가스 등이 포함됩니다.

용접봉

가스 또는 전기 용접 중에 용접기의 접합부를 채우는 금속 조각입니다. 전극은 일반적으로 공작물과 동일한 재료로 만들어집니다. 전극은 코팅과 용접 코어로 구성된 코팅 전극 아크 용접 용 용융 전극입니다.  

용접 와이어

와이어는 필러 금속 또는 전기 전도체로 사용되는 와이어 용접 재료입니다. 가스 용접 및 텅스텐 가스 차폐 아크 용접에서는 용접 와이어가 용가재로 사용됩니다. 서브머지드 아크 용접, esG 용접 및 기타 GAS 차폐 아크 용접에서 용접 와이어는 용가재이자 전도성 전극입니다. 용접 와이어의 표면에는 항산화 플럭스가 코팅되어 있지 않습니다.  

금속 분말

금속분말은 크기가 1mm 미만인 금속 입자군을 말합니다. 단일 금속 분말, 합금 분말 및 금속 특성을 지닌 일부 내화물 분말은 분말 야금의 주요 원료입니다.  

유량

브레이징제(Brazing Agent)라고도 불리는 플럭스(Flux)는 용융염, 유기물, 활성가스, 금속증기 등 넓은 정의를 가지고 있다. 즉 모재, 땜납 외에 일반적으로 납땜에 사용되는 세 번째 종류의 재료를 말한다. 모재와 땜납 사이의 인터페이스 장력을 줄입니다.  

가스

가스는 물질의 네 가지 기본 상태 중 하나입니다(나머지 세 가지는 고체, 액체 및 플라즈마입니다). 가스는 단일 원자(예: 희가스), 한 원소의 원소 분자(예: 산소), 여러 원소의 복합 분자(예: 이산화탄소) 등으로 구성될 수 있습니다.

조건 및 요구 사항

용접공은 용접 작업을 수행하기 전에 교육을 통해 자격을 취득하고 자격증을 취득해야 합니다.

중요한 구조부분의 중요한 용접에는 용접의 양끝이나 용접의 교차점에 용접기코드를 각인해야 한다.

용접하기 전에 용접 부품은 산화물 스케일, 오일, 부식 방지 페인트 등과 같은 용접 표면 근처의 먼지를 청소해야 합니다.

섭씨 0도 이하에서 용접할 때는 다음 조건을 준수해야 합니다.

• 용접 중에 용접이 자유롭게 수축될 수 있는지 확인하십시오.
• 용접된 구조 부품을 때리기 위해 무거운 망치를 사용하지 마십시오.
• 용접하기 전에 용접된 구조 부품의 모든 얼음과 눈을 제거하십시오.
• 용접하기 전에 규정에 따라 예열하고 공정 테스트에 따라 특정 온도를 결정합니다.

용접하기 전에 규정에 따라 예열해야 하며 용접 마더보드(웹), 리브 플레이트, 칸막이 끝(두께 방향) 및 커넥터 노출된 틈새 끝을 밀봉해야 합니다.

강철 구조물의 숨겨진 부분은 검사를 통과한 후 용접, 코팅 및 밀봉해야 합니다.

양면 맞대기 용접은 용접 루트를 선택해야 하며, 용접 루트는 공압 삽, 탄소 아크 가우징, 가우징 및 기계 가공 방법을 사용할 수 있습니다.

다층 용접은 연속적으로 용접되어야 하며 용접 패스의 각 층은 용접 후 적시에 청소 및 검사되어야 하며 용접 전에 결함을 제거해야 합니다.

용접시에는 가능한 한 평평한 용접자세를 사용하십시오.

용접시에는 벗겨지거나 녹슨 용접심이 있는 전극, 습기가 있는 응집물이 있는 플럭스, 녹은 슬래그 껍질을 사용하지 말아야 한다. 용접 와이어와 용접 못은 사용하기 전에 기름과 녹을 제거해야 합니다.

처음 사용하는 강재, 용접재료, 용접방법, 용접후열처리 등을 사용하는 건설단위는 용접공정 평가를 실시하고 공정평가 보고서를 작성하며 평가보고서에 따라 용접공정을 결정해야 한다.

용접공의 용접 중단 시간이 6개월 이상인 경우 재평가해야 합니다.

용접, 용접공은 용접 비드 외부의 모재에 대한 자유 용접 및 아크가 아닌 용접 공정을 준수해야 합니다.

맞대기 이음, T자 이음, 코너 이음, 교차 이음 맞대기 용접 및 맞대기 및 코너 이음 조합 용접은 용접 아크와 리드 플레이트의 양쪽 끝 부분에 설정되어야 하며 재료와 홈 형태는 용접물과 동일해야 합니다.

아크 개시 및 리드 용접 길이: 서브머지드 아크 용접은 50mm 이상, 수동 아크 용접 및 가스 차폐 용접은 20mm 이상이어야 합니다. 용접 후에는 가스 절단을 사용하여 아크와 리드판을 절단하고 매끄럽게 연마해야 하며 망치로 쳐서는 안됩니다.

용접 균열, 용접공은 허가 없이 처리해서는 안 되며, 원인을 찾아 수리 프로세스를 진행해야 합니다. 용접의 동일한 부분에 대한 수리 횟수는 2회를 초과할 수 없습니다. 2회 이상 수행한 경우에는 수리절차에 따라 수리를 진행하여야 합니다.  

용접 후 용접사는 용접 표면의 슬래그와 양면의 스패터를 청소하고 용접의 외관 품질을 확인해야합니다. 검사에 합격한 후, 공정에서 규정한 용접 이음 부분에 용접사의 강철 마크를 찍어야 한다.

탄소구조강은 용접부 주위온도까지 냉각되어야 하며, 저합금 구조강은 용접검사 전 24시간 동안 용접되어야 한다.