မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း မြို့ပြအသွင်ကူးပြောင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်လာပြီး၊ prefabricated steel structure အဆောက်အဦး စက်မှုလုပ်ငန်းသည် မကြုံစဖူးသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။ လူများသည် အဆောက်အဦးများ၏ လက်တွေ့ကျနိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ခေတ်မီ ဆောက်လုပ်ရေး အင်ဂျင်နီယာ၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း အချို့သော အားသာချက်များ ရှိပြီး ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် ၎င်း၏ အသုံးချမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ လုပ်သက်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်၊ K-home သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုဆိုင်ရာ အခြေခံ ဗဟုသုတ ၈ ခုကို အကျဉ်းချုပ် ဖော်ပြလိုက်ပါတယ်၊ အကြောင်းအရာက ရှည်လျားပြီး စိတ်ရှည်ရှည်နဲ့ ဖတ်ပါ။
1. သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ
- သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသည် ပေါ့ပါးသည်။
- သံမဏိဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအလုပ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမြင့်မား
- သံမဏိသည် တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် (shock) နှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကို တိကျမြန်ဆန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်သည်။
- အလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံလုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။
- သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုပ်သွားလွယ်သည်။
- သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏မီးခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်း
2. အသုံးများသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ အဆင့်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ
- ကာဗွန်တည်ဆောက်ပုံသံမဏိ- Q195၊ Q215၊ Q235၊ Q255၊ Q275 စသည်တို့။
- အလွိုင်းအနိမ့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိ
- အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသံမဏိနှင့် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ
- အထူးရည်ရွယ်ချက် သံမဏိ
3. သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးမူများ
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနိယာမသည် load-bearing ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏စွမ်းရည်ကိုသေချာစေရန်နှင့်အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင်ကြွပ်ဆတ်ချို့ယွင်းမှုကိုကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏အရေးကြီးမှု၊ ဝန်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပုံစံ၊ စိတ်ဖိစီးမှုအခြေအနေ၊ ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်း၊ သံမဏိအထူနှင့်အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်အပေါ်မူတည်၍ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ၏
GB50017-2003 တွင် အဆိုပြုထားသော စတီးလ်အမျိုးအစား လေးမျိုးသည် “သင့်လျော်သော” အမျိုးအစားများဖြစ်ပြီး အခြေအနေများခွင့်ပြုသည့်အခါ ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသောစတီးလ်သည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသရွေ့ အခြားအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။
စတုတ္ထ၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအကြောင်းအရာ။
(က) အထပ်မြင့်သံမဏိတည်ဆောက်ပုံနည်းပညာ။ အဆောက်အဦအမြင့်နှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ ဖရိမ်၊ ဖရိန်အထောက်အပံ၊ ဆလင်ဒါနှင့် ဧရာမဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို အသီးသီးအသုံးပြုကြပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိ၊ တောင့်တင်းသော အားဖြည့်ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် သံမဏိပြွန်ကွန်ကရစ်များ ဖြစ်နိုင်သည်။ စတီးလ်အဖွဲ့ဝင်များသည် ပေါ့ပါးပြီး ပျော့ပျောင်းကာ ဂဟေဆော်နိုင်သည် သို့မဟုတ် လှိမ့်နိုင်သည်။ ခိုင်မာသော အားဖြည့်ကွန်ကရစ် အဖွဲ့ဝင်များသည် မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှုနှင့် မီးခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်ပြီး အလတ်စားနှင့် အထပ်မြင့် အဆောက်အအုံများ သို့မဟုတ် အောက်ခြေအဆောက်အဦများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သံမဏိပိုက်ကွန်ကရစ်သည် ကော်လံတည်ဆောက်ရန်အတွက်သာ တည်ဆောက်ရလွယ်ကူသည်။
(ခ) အာကာသသံမဏိတည်ဆောက်ပုံနည်းပညာ။ အာကာသသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသည် ပေါ့ပါးခြင်း၊ မာကျောခြင်း၊ လှပသောအသွင်အပြင်နှင့် တည်ဆောက်မှုမြန်ဆန်ခြင်း စသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ Ball Joint Flat Grid၊ Multi-layer variable-section grid နှင့် rod ပါသော စတီးပိုက်ဖြင့် reticulated shell တို့သည် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံရှိ space steel structure ၏ အများဆုံးပမာဏရှိသော structural types အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော အာကာသ တောင့်တင်းမှုနှင့် သံမဏိသုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်များ ရှိပြီး ဒီဇိုင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် ပြီးပြည့်စုံသော CAD ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဇယားကွက်တည်ဆောက်ပုံအပြင်၊ အာကာသအဆောက်အဦများတွင် ကြီးမားသော ဆိုင်းထိန်းကြိုးများ နှင့် ကေဘယ်-မှေးဆက်တည်ဆောက်ပုံများ လည်း ရှိပါသည်။
(ဂ) အပေါ့စားသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံနည်းပညာ။ နံရံများနှင့် ခေါင်မိုးစာအိတ်များပါ၀င်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံအသစ်ကို အရောင်ဖျော့သောစတီးပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ 5 မီလီမီတာအထက် သံမဏိပြားများဖြင့် ဂဟေဆော်သည့် သို့မဟုတ် လှိမ့်ထားသော အပိုင်းပါးလွှာသော တံတိုင်းကြီး H ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံစနစ်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပံ့ပိုးမှုစနစ်များနှင့် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော bolt ချိတ်ဆက်မှုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အပေါ့စားသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံစနစ်။ 30 မီတာနှင့်အထက်၊ အမြင့်သည် 20 မီတာထက်ကျော်လွန်နိုင်ပြီး light crane များကိုတပ်ဆင်နိုင်သည်။ အသုံးပြုသော သံမဏိပမာဏမှာ 30-2kg/mXNUMX ဖြစ်သည်။ ယခုအခါတွင် စံချိန်စံညွှန်းမီသော ဒီဇိုင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အထူးပြုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများ ရှိနေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှု၊ တပ်ဆင်မှုမြန်ဆန်မှု၊ ပေါ့ပါးမှု၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းပါးပြီး ရာသီအလိုက် အကန့်အသတ်မရှိ ဖောက်လုပ်ထားသောကြောင့် အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
(ဃ) သံမဏိကွန်ကရစ်ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံနည်းပညာ။ အပိုင်းသံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကွန်ကရစ်အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အလင်းတန်းနှင့် ကော်လံများသည် သံမဏိကွန်ကရစ်ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အသုံးချမှုအပိုင်းသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တိုးချဲ့လာခဲ့သည်။ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် သံမဏိနှင့် ကွန်ကရစ် နှစ်မျိုးလုံး၏ အားသာချက်များ ရှိပြီး အလုံးစုံ ကြံ့ခိုင်မှု၊ တောင့်တင်းမှု နှင့် ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှု အားကောင်းသည်။ အပြင်ဘက်ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည်မီးခံနိုင်ရည်နှင့်ချေးခုခံမှုပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအဖွဲ့ဝင်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိပမာဏကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ကြမ်းပြင်နှင့် ကွန်ကရစ်ဖြည့်ထားသော သံမဏိ tubular အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်နည်းသော သို့မဟုတ် မရှိ၊ အဆင်ပြေပြီး မြန်ဆန်သော ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် မြှင့်တင်ရေးအလားအလာကောင်းများ၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးရှိသော အထပ်ထပ် သို့မဟုတ် အထပ်မြင့်အဆောက်အအုံများ၏ ဘောင်တန်းများ၊ ကော်လံများနှင့် ကြမ်းပြင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ စက်မှုအဆောက်အဦ ကော်လံများနှင့် ကြမ်းပြင် စသည်တို့
(င) ခွန်အားမြင့် bolt ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာ။ ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်သော ဘောလီများသည် ပွတ်တိုက်မှုမှတစ်ဆင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို ပို့လွှတ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းသုံးပိုင်းဖြစ်သည့် ဘောလ်များ၊ အခွံမာသီးများနှင့် အဝတ်လျှော်စက်များ။ ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော bolt ချိတ်ဆက်မှုတွင် ရိုးရှင်းသောတည်ဆောက်မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဖြိုဖျက်မှု၊ မြင့်မားသောထမ်းပိုးစွမ်းရည်၊ ကောင်းမွန်သောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကိုယ်တိုင်သော့ခတ်ခြင်းနှင့် လုံခြုံစိတ်ချရမှုမြင့်မားသော အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် ပရောဂျက်တွင် သံမှိုတက်ခြင်းနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို အစားထိုးခဲ့ပြီး သံမဏိအဆောက်အဦများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းဖြစ်လာသည်။ အလုပ်ရုံတွင်ပြုလုပ်သော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထူပြားများအတွက်၊ အလိုအလျောက် multi-wire arc မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသင့်ပြီး box-column clapboard သည် အရည်ပျော် nozzle electro slag welding နှင့် အခြားနည်းပညာများကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ခြင်းတွင်၊ semi-automatic ဂဟေနည်းပညာ၊ gas-shielded flux-cored welding wire နှင့် self-shielded flux-cored welding wire နည်းပညာကို အသုံးပြုသင့်သည်။
(စ) သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ ကာကွယ်ရေးနည်းပညာ။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများကို အကာအကွယ်ပေးခြင်းတွင် မီးဘေးကာကွယ်ရေး၊ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မီးဒဏ်ခံအလွှာလိုက် ကုသမှုပြီးနောက် သံချေးတက်ခြင်း ကုသရန် မလိုအပ်သော်လည်း အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့ရှိသော အဆောက်အဦများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ကုသမှု လိုအပ်နေသေးသည်။ TN စီးရီး၊ MC-10 စသည်တို့ကဲ့သို့သော အိမ်တွင်းမီးမွမ်းမံရေးအလွှာ အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့အနက် MC-10 တွင် အယ်ကီဒိုက်ကြွေဆေး၊ ကလိုရင်းသုံး ရော်ဘာဆေး၊ fluororubber ဆေးနှင့် chlorosulfonated ဆေးတို့ ပါဝင်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးတွင်၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးအစား၊ မီးခံနိုင်ရည်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များအလိုက်သင့်လျော်သောအပေါ်ယံအလွှာနှင့်အပေါ်ယံအထူကိုရွေးချယ်သင့်သည်။
5. သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် တိုင်းတာချက်များ-
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ အင်ဂျင်နီယာသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲများစွာ ပါဝင်ပြီး ၎င်း၏ မြှင့်တင်ရေးနှင့် အသုံးချမှုတွင် နိုင်ငံတော်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ဒေသန္တရ ဆောက်လုပ်ရေး စီမံခန့်ခွဲရေးဌာနများသည် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ အင်ဂျင်နီယာ အထူးပြုအဆင့် တည်ဆောက်ရေး၊ အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေး အဖွဲ့များကို လေ့ကျင့် စုစည်းပြီး လုပ်ငန်းအလေ့အထများနှင့် နည်းပညာအသစ်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အကျဉ်းချုံ့ကာ အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ကောလိပ်များနှင့် တက္ကသိုလ်များ၊ ဒီဇိုင်းဌာနများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာရှင်များအား လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပြီး သံမဏိတည်ဆောက်ပုံ CAD နည်းပညာကို မြှင့်တင်သင့်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပညာရှင်အဖွဲ့သည် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သင့်ပြီး၊ ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် ကျယ်ပြန့်သော ပညာရပ်ဆိုင်ရာ ဖလှယ်မှုများနှင့် လေ့ကျင့်ရေး လုပ်ငန်းများ ဆောင်ရွက်ကာ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် တပ်ဆင်နည်းပညာ၏ အလုံးစုံအဆင့်ကို တက်ကြွစွာ မြှင့်တင်ပေးကာ ဆုချီးမြှင့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မဝေးတော့သောအနာဂတ်။
6. သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်း
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းသုံးမျိုး ရှိသည်- weld connection, bolt connection and rivet connection.
(a), Welding Seam Connection
ဂဟေချုပ်ရိုးချိတ်ဆက်မှုဆိုသည်မှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်ပျော်စေရန်နှင့် arc မှထုတ်ပေးသောအပူဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်ပြီး အအေးခံပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခြင်းအဖြစ် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းတစ်ခုလုံးကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက်ဖြစ်သည်။
အားသာချက်များ- အစိတ်အပိုင်းအပိုင်းကို အားနည်းစေခြင်း၊ သံမဏိကို ချွေတာခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အဆင်ပြေသောထုတ်လုပ်မှု၊ မြင့်မားသောချိတ်ဆက်မှုခိုင်မာမှု၊ ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင် အလိုအလျောက်လည်ပတ်အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း၊ နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း။
အားနည်းချက်များ- ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် ဂဟေအနီးရှိ သံမဏိ၏ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းသည် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကြွပ်ဆတ်နိုင်သည်၊ welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် အအေးခံမှုကို မညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်ထားသောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကျန်နေသေးသော ဖိစီးမှုနှင့် တည်ဆောက်ပုံ၏ ကျန်ရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Bearing စွမ်းရည်၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အချို့သောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဂဟေဆော်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင်၊ ဒေသဆိုင်ရာ အက်ကြောင်းများသည် တစ်ခုလုံးသို့ အလွယ်တကူ ပျံ့နှံ့သွားနိုင်သည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့ကျစေသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
(b), Bolt ချိတ်ဆက်မှု
Bolted connection သည် ချိတ်များကဲ့သို့သော bolts များမှတဆင့် connectors များကို ကိုယ်ထည်တစ်ခုသို့ ချိတ်ဆက်ရန်ဖြစ်သည်။ bolted ချိတ်ဆက်မှု နှစ်မျိုးရှိသည်- သာမန် bolted connection နှင့် high-strength bolted connections ။
အားသာချက်များ- ရိုးရှင်းသော တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အဆင်ပြေသော တပ်ဆင်ခြင်း အထူးသဖြင့် ဆိုဒ်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူသော၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် ယာယီချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်သော အဆောက်အဦများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အားနည်းချက်များ- ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အပေါက်များကိုဖွင့်ပြီး တပ်ဆင်သည့်အခါ အပေါက်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းခွင်ကို တိုးမြင့်စေပြီး မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။ bolt အပေါက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို အားနည်းစေပြီး ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထပ်နေရန် သို့မဟုတ် အရန်ချိတ်ဆက်မှုများကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်သည်။ Plate (သို့မဟုတ် Angle Steel) ဖြစ်သောကြောင့် တည်ဆောက်ပုံက ပိုရှုပ်ထွေးပြီး သံမဏိထက် ပိုကုန်ကျပါသည်။
(c), Rivet Connection
သံမှိုချိတ်ဆက်မှုသည် တစ်ဖက်တွင် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ထားသော ဦးခေါင်းပါသော သံမှိုတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ လက်သည်းတံသည် အနီရောင်လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ချိတ်ဆက်ထားသောအပိုင်း၏ လက်သည်းအပေါက်ထဲသို့ လျင်မြန်စွာ ထည့်သွင်းပြီး ကျန်တစ်ဖက်ကို သံမှိုဖြင့် သံမှိုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ချိတ်ဆက်မှုကို တင်းကျပ်စေရန် သေနတ်။ အစိုင်အခဲ။
အားသာချက်များ- riveted force transmission သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ plasticity နှင့် toughness သည် ကောင်းမွန်သည်၊ အရည်အသွေးသည် စစ်ဆေးရန် လွယ်ကူပြီး အာမခံနိုင်သည်၊ ၎င်းကို လေးလံသော dynamic load structures များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အားနည်းချက်များ- riveting လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ လုပ်သားနှင့် ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ လုပ်သားပြင်းထန်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းကို အခြေခံအားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အားကောင်းသော bolt ချိတ်ဆက်မှုများဖြင့် အစားထိုးထားသည်။
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ချိတ်ဆက်မှုအမျိုးအစားများ
7. Welding ချိတ်ဆက်မှု
(က) ဂဟေဆက်နည်း
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အသုံးများသော ဂဟေဆက်နည်းမှာ လက်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် အာဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ဓာတ်ငွေ့အကာအကွယ်ပေးထားသော ဂဟေဆော်ခြင်း အပါအဝင် ဂဟေဆော်ခြင်း ဖြစ်သည်။
Manual arc welding သည် ရိုးရှင်းသော စက်ကိရိယာများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုဖြင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အသုံးအများဆုံး ဂဟေဆက်နည်းဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း လုပ်သားအခြေအနေများသည် ညံ့ဖျင်းသည်၊ အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်မှာ နိမ့်ကျနေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးမှာ ကြီးမားသည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သူ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အဆင့်ပေါ်မူတည်၍ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကွဲပြားသည်။
အလိုအလျောက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဂဟေအရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်သည်၊ ဂဟေ၏အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသည်၊ ပလပ်စတစ်ကောင်းသည်၊ ရှည်လျားသောတိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုအားကောင်းသည့် ဂဟေဆက်မှုကောင်းသည်။ Semi-automatic ဂဟေသည် လက်ဖြင့်လည်ပတ်ခြင်းကြောင့် မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်မဆို ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ အလိုအလျောက်နှင့် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပင်မသတ္တုအတွက် သင့်လျော်သော ဂဟေဝါယာနှင့် flux ကို အသုံးပြုသင့်သည်၊ ဂဟေဝိုင်ယာသည် နိုင်ငံတော်စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး flux ကို ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
ဓာတ်ငွေ့အကာအရံများဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စေရန် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စေရန် လေထုမှ သွန်းသောသတ္တုကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အာဂ၏အကာအကွယ်ကြားခံအဖြစ် အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့ (သို့မဟုတ် CO2) ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ ဂတ်စ်အကာအကွယ်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ arc အပူပေးခြင်းသည် အာရုံစူးစိုက်မှုရှိပြီး welding speed မြန်သည်၊ နှင့် penetration depth သည် ကြီးမားသောကြောင့် welding ၏ strength သည် manual welding ထက် ပိုမြင့်ပါသည်။ နှင့် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ် နှင့် သံမဏိပြားများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ် နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
(ခ) Weld ၏ပုံစံ
ဂဟေချုပ်ရိုးချိတ်ဆက်မှုပုံစံကို တင်းရိုးအဆစ်၊ ပေါင်ဆစ်၊ T ပုံသဏ္ဍာန်အဆစ်နှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြန်အလှန်အနေအထားအရ ပုံစံလေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုအတွက်အသုံးပြုသော ဂဟေများသည် အခြေခံပုံစံနှစ်မျိုးဖြစ်သည့် butt welds နှင့် fillet welds များဖြစ်သည်။ တိကျသောလျှောက်လွှာတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေများနှင့်အတူချိတ်ဆက်မှု၏အင်အားအရရွေးချယ်သင့်သည်။
(ဂ) Weld ဖွဲ့စည်းပုံ
1. Buttweld
Butt welds များသည် တွန်းအားကို တိုက်ရိုက်၊ ချောမွေ့စွာ ပို့လွှတ်ပြီး သိသာထင်ရှားသော ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှု မရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး static and dynamic loads ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ တင်ပါးဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးမြင့်လိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကြားရှိ ဂဟေဆက်ခြင်းကွာဟချက်သည် တင်းကျပ်ပြီး ၎င်းကို စက်ရုံထုတ်ချိတ်ဆက်မှုတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
2. အသားလွှာဂဟေ
fillet welds ၏ပုံစံ- အသားလွှာဂဟေများကို တွန်းအားအား ဦးတည်ချက်နှင့်အပြိုင် ရှေ့အသားလွှာဂဟေဆက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့၏အလျားဦးတည်ချက်နှင့် ပြင်ပအားတွန်းအားပေးမှု၏ ဦးတည်ချက်တို့အရ ထောင့်ဖြတ်ဂဟေများကို ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ . စောင်းထားသော အသားလွှာ welds နှင့် ပတ်ပတ်လည် welds ။
fillet weld ၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံစံကို သာမန်အမျိုးအစား၊ flat slope type နှင့် deep penetration type ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ပုံတွင်ရှိသော hf ကို fillet weld ၏ fillet size ဟုခေါ်သည်။ သာမန်အပိုင်း၏ ခြေထောက်အခြမ်း၏ အချိုးသည် 1:1 ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းမှာ isosceles ညာဖက်တြိဂံနှင့် ဆင်တူပြီး force transmission line သည် ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ကွေးနေသောကြောင့် stress concentration သည် ပြင်းထန်ပါသည်။ ရွေ့လျားနေသောဝန်ကိုတိုက်ရိုက်သယ်ဆောင်သောဖွဲ့စည်းပုံအတွက်၊ တွန်းအားကိုချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ ရှေ့အသားလွှာဂဟေဆက်သည် အသားလွှာအစွန်းနှစ်ခု၏အရွယ်အစားအချိုးအစား 1:1.5 ၏အရွယ်အစားအချိုးနှင့်အတူ ပြားချပ်သောလျှောစောက်အမျိုးအစားကိုလက်ခံသင့်သည် (အလျားသည် လမ်းညွှန်ချက်အတိုင်းဖြစ်သင့်သည်။ အတွင်းပိုင်းတွန်းအား) နှင့် ဘေးဘက်လွှာဂဟေဆော်မှုသည် 1. : 1 နက်ရှိုင်းသော ထိုးဖောက်မှုအချိုးကို ချမှတ်သင့်သည်။
8. Bolt ချိတ်ဆက်မှု
(က) ။ သာမန် Bolt ချိတ်ဆက်မှုဖွဲ့စည်းပုံ
သာမန် Bolts များ၏ပုံစံနှင့် Specification
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပုံစံမှာ ကြီးမားသော ဆဋ္ဌဂံခေါင်းအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ကုဒ်ကို အက္ခရာ M နှင့် အမည်ခံ နှင့် အချင်း (မီလီမီတာ) ဖြင့် ကိုယ်စားပြုပါသည်။ M18, M20, M22, M24 အင်ဂျင်နီယာများတွင် အသုံးများသည်။ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းအရ၊ bolts များကို "grade 4.6"၊ "grade 8.8" ကဲ့သို့သော ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်များဖြင့် တစ်ပုံစံတည်း ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ဒဿမအမှတ်မတိုင်မီ နံပါတ်သည် 4N/mm400 အတွက် "2" ကဲ့သို့သော bolt ပစ္စည်း၏ အနိမ့်ဆုံး ဆန့်နိုင်အားကို ညွှန်ပြပြီး 8N/mm800 အတွက် "2"။ ဒဿမအမှတ် (0.6၊ 0.8) ပြီးနောက် ဂဏန်းများသည် bolt ပစ္စည်း၏ အထွက်နှုန်းကို ညွှန်ပြသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အထွက်နှုန်း၏ အချိုးသည် အနိမ့်ဆုံး ဆန့်နိုင်အားကို ညွှန်ပြသည်။
bolts များ၏ machining တိကျမှုအရ သာမန် bolts များကို A၊ B နှင့် C ဟူ၍ အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားထားသည်။
A နှင့် B-grade bolts (သန့်စင်ထားသော bolts) များကို 8.8-grade သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး စက်ကိရိယာများဖြင့် လှည့်ပတ်ကာ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး class I holes များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပေါက်နံရံသည် ချောမွေ့ပြီး အပေါက်သည် တိကျသည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှု၊ အပေါက်နံရံနှင့်နီးကပ်စွာထိတွေ့မှု၊ သေးငယ်သောချိတ်ဆက်မှုပုံသဏ္ဍာန်နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သောကြောင့်၎င်းကိုကြီးမားသော shear နှင့် tensile အင်အားစုများနှင့်ချိတ်ဆက်မှုအတွက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် လုပ်သားပိုမိုများပြားပြီး ထုတ်လုပ်တပ်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသောကြောင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အသုံးပြုမှုနည်းပါးသည်။
Grade C bolts (ကြမ်းတမ်းသော bolts) များသည် အဆင့် 4.6 သို့မဟုတ် 4.8 သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်ပြီး အရွယ်အစား လုံလောက်မှု မရှိပါ။ အမျိုးအစား II အပေါက်များသာ လိုအပ်သည် (ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဘောလီအပေါက်များကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် တစ်ကြိမ်တည်းထိုးခြင်း သို့မဟုတ် တူးခြင်းမရှိဘဲ တူးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါက်သည် bolts ထက် ပိုကြီးပါသည်။ လှံတံအချင်းသည် 1 ~ 2mm ပိုကြီးသည်)။ shear force ကို ပို့လွှတ်သောအခါ၊ connection ပုံပျက်ခြင်းသည် ကြီးမားသော်လည်း tensile force ကို ပို့လွှတ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ကောင်းမွန်နေဆဲဖြစ်ပြီး၊ လည်ပတ်မှု အထူးကိရိယာများ မလိုအပ်ဘဲ ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးပါသည်။ တည်ငြိမ်စွာ သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် loaded လုပ်ထားသော အဆောက်အဦများရှိ တင်းမာမှုနှင့် အလယ်တန်း shear ဆက်သွယ်မှုများတွင် bolted ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အသုံးများသည်။
သာမာန် Bolted Connection များ စီစဉ်ပေးခြင်း
တွန်းအားလိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် boltsများ၏ အစီအစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ညီညီညာညာ ကျစ်လစ်မှုရှိသင့်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး တပ်ဆင်ရလွယ်ကူစေရပါမည်။ အစီအစဥ်နှစ်မျိုးရှိသည်- ဘေးချင်းကပ်လျက် တုန်လှုပ်သွားခြင်း (ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း)။ မျဉ်းပြိုင်သည် ပိုရိုးရှင်းပြီး တုန်လှုပ်ခြင်းသည် ပိုကျစ်လျစ်သည်။
(ခ)။ သာမန် Bolted ချိတ်ဆက်မှုများ၏ ဖိစီးမှုလက္ခဏာများ
- Shear bolt ချိတ်ဆက်မှု
- တင်းမာမှု bolt ချိတ်ဆက်မှု
- Pull-shear bolt ချိတ်ဆက်မှု
(ဂ)။ High-strength Bolts များ၏ ဖိစီးမှုလက္ခဏာများ
ခိုင်မာအားကောင်းသော bolted ချိတ်ဆက်မှုများကို ဒီဇိုင်းနှင့် တွန်းအားလိုအပ်ချက်အရ ပွတ်တိုက်မှုအမျိုးအစားနှင့် ဖိအားအမျိုးအစားဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုချိတ်ဆက်မှုအား ဖြတ်တောက်ခံရသည့်အခါ၊ ပြင်ပပွတ်တိုက်မှုအား ကန့်သတ်ချက်အခြေအနေသို့ရောက်ရှိသောအခါ ပန်းကန်ပြားများကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုအများဆုံးခံနိုင်ရည်သည် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ပန်းကန်ပြားများကြားတွင် ဆက်စပ်ချော်မှုဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ ချိတ်ဆက်မှုပျက်ကွက်ပြီး ပျက်စီးသွားသည်ဟု ယူဆပါသည်။ Pressure-bearing connection ကို ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါ၊ ပွတ်တိုက်မှုအား ကျော်လွှားရန် ခွင့်ပြုပြီး ပန်းကန်ပြားများကြား နှိုင်းယှဥ်ချော်မှု ဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက် ပြင်ပအားအား ဆက်လက်တိုးလာနိုင်ပြီး၊ ဝက်အူညှပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်နံရံတွင်ရှိသော ဖိအားများ ပျက်ကွက်ခြင်း ကန့်သတ်မှုအခြေအနေဖြစ်သည်။
Henan Steel Structure Engineering Technology Co., Ltd. သည် သံမဏိတည်ဆောက်ပုံ အလုပ်ရုံများ၊ ဂိုဒေါင်များ၊ အလုပ်ရုံများနှင့် အခြားပရောဂျက်များကို တည်ဆောက်ရာတွင် အထူးပြုထားပြီး ဘတ်ဂျက်အလိုက် ကောက်နုတ်ချက်များ၊ ပုံဖော်ပြခြင်း၊ တပ်ဆင်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် အခြားဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ်မေးခွန်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့နှင့် တိုင်ပင်ပါ။
အကြံပြုထားစာဖတ်ခြင်း
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ >>
မေးခွန်းများ ရှိပါသလား သို့မဟုတ် အကူအညီ လိုအပ်ပါသလား။ ကျွန်ုပ်တို့မစတင်မီ၊ prefab steel အဆောက်အဦအားလုံးနီးပါးကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားကြောင်း သင်သိထားသင့်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ၎င်းကို ဒေသန္တရလေတိုက်နှုန်း၊ မိုးရေချိန်၊ l အလိုက် ဒီဇိုင်းဆွဲမည်ဖြစ်သည်။အလျား*အနံ*အမြင့်နှင့် အခြားအပိုရွေးချယ်စရာများ။ ဒါမှမဟုတ် မင်းရဲ့ပုံတွေကို လိုက်လုပ်လို့ရတယ်။ ကျေးဇူးပြုပြီး မင်းရဲ့ လိုအပ်ချက်ကို ပြောပြပါ၊ ကျန်တာတွေ လုပ်ပါ့မယ်။
ဆက်သွယ်ရန် ဖောင်ကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ထံ အမြန်ဆုံး ဆက်သွယ်ပါမည်။
စာရေးသူအကြောင်း: K-HOME
K-home Steel Structure Co., Ltd ဧရိယာ 120,000 စတုရန်းမီတာ ကျယ်ဝန်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇိုင်း၊ ပရောဂျက်ဘတ်ဂျက်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်နေသည်။ PEB steel အဆောက်အဦများ တပ်ဆင်ခြင်း။ ဒုတိယတန်း အထွေထွေ ကန်ထရိုက် အရည်အချင်းများ ပါရှိသော အသားညှပ်ပေါင်မုန့်များ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် အပေါ့စားသံမဏိအဆောက်အဦများ၊ PEB အဆောက်အဦများ, တန်ဖိုးနည်း prefab အိမ်များ, ကွန်တိန်နာအိမ်များ၊ C/Z သံမဏိ၊ ရောင်စုံသံမဏိပြားများ၊ PU အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ပြားများ၊ eps အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ပြားများ၊ ကျောက်သိုးမွှေးညှပ်ပေါင်မုန့်များ၊ အအေးခန်းပြားများ၊ သန့်စင်ထားသောပြားများနှင့် အခြားဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ။

