Cum se produce piese structurale din oțel?

Producția de componente structurale din oțel este un proces riguros și sistematic. De obicei, începe cu pregătirea proiectului și inspecția materiilor prime, urmată de trasarea și marcarea pentru stabilirea dimensiunilor. Componentele sunt apoi modelate prin tăiere, prelucrare, asamblare și sudare și, în final, sunt supuse unui tratament anticoroziv și unei inspecții în fabrică. Fiecare etapă este strâns interconectată pentru a se asigura că componentele finite îndeplinesc specificațiile de proiectare și standardele de siguranță.

Procesul de producție al componentelor structurilor din oțel

Siguranța și durabilitatea clădirilor cu structură metalică depind de calitatea de fabricație a fiecărei componente individuale din oțel. Orice abatere dimensională sau defect de sudură poate compromite siguranța întregii structuri.

Prin urmare, producția de componente din oțel trebuie să respecte cu strictețe standardele de construcție ale locației proiectului. Fiecare etapă - de la materiile prime până la produsul finit - trebuie să fie controlată cu precizie, cu un management al calității integrat pe tot parcursul procesului pentru a asigura eliminarea promptă a defectelor.

Khome a stabilit un sistem riguros de management al calității; supraveghem fiecare etapă de producție cu o atenție meticuloasă pentru a garanta calitatea fiecărei componente și a asigura siguranța întregii clădiri.

1. Inspecția materialelor primite

Înainte de începerea producției, oțelul trebuie achiziționat de la fabrici de renume. La sosire, acesta trebuie supus unei inspecții stricte a compoziției chimice și a proprietăților mecanice (cum ar fi rezistența la curgere și rezistența la tracțiune). Doar materialele care trec toate testele pot fi acceptate în stoc și puse în funcțiune.

KHOME insistă asupra cooperării strategice pe termen lung cu oțelării de renume. De asemenea, aplicăm standarde de inspecție a materialelor primite. Aceste standarde sunt chiar mai stricte decât cerințele naționale.

2. Trasare

  • Trasare: Desenați modele la scară completă (1:1) pe masa de schemă, verificați dimensiunile desenului și distanțele dintre găuri, realizați șabloane și tije de probă pentru tăiere, îndoire, frezare, rindeluire, realizare de găuri etc., pentru prelucrarea ulterioară.

3. Trasați linii

Inclusiv verificarea și verificarea materialului, marcarea pozițiilor de tăiere, frezare, rindeluire, găuri și alte poziții de prelucrare pe material, perforarea găurilor, marcarea numărului piesei etc. Determinarea materialului ar trebui să acorde atenție următoarelor aspecte:

  • Conform listei de ingrediente și șablonului, seturile sunt tăiate pentru a economisi cât mai mult materiale.
  • Ar trebui să fie favorabil tăierii și să asigure calitatea pieselor.
  • Când procesul are reglementări, materialele trebuie luate conform reglementărilor.

4. Operculare și tăiere

Materialele sunt tăiate conform specificațiilor desenului. Se utilizează echipamente de tăiere diferite pentru nevoi diferite. Acest lucru asigură că toate piesele îndeplinesc cerințele dimensionale precise.

Metodele comune de tăiere includ următoarele:

  • Tăiere cu flacără. Aceasta este potrivită pentru plăci groase.
  • Tăiere cu plasmă. Oferă viteză mare și precizie ridicată.
  • Tăiere cu laser. Oferă cea mai mare precizie, dar are un cost mai mare.

După tăiere, toată zgura și bavurile trebuie îndepărtate. Acest pas asigură piese de prelucrat curate și gata de utilizare.

Tăierea nu numai că separă profilul de bază al piesei, dar adesea prelucrează simultan și teșitura sudurii, pregătind-o pentru asamblarea ulterioară.

5. Realizarea găurilor și prelucrarea muchiilor

Realizarea găurilor și prelucrarea muchiilor definesc în continuare caracteristicile de conectare ale componentelor din oțel.

Îmbinările cu șuruburi de înaltă rezistență sunt o metodă principală pentru îmbinarea structurilor din oțel. Prin urmare, precizia găurilor pentru șuruburi are un impact direct asupra calității instalării. Utilizarea mașinilor de găurit CNC sau a mașinilor de găurit 3D asigură precizia poziționării pe toate modelele de găuri.

Prelucrarea muchiilor implică frezarea sau șlefuirea oricăror straturi întărite sau defecte minore rezultate în urma procesului de tăiere, asigurând astfel calitatea îmbinărilor sudate.

6. Asamblarea componentelor structurii de oțel

Asamblarea componentelor structurale din oțel se referă la procesul de îmbinare a plăcilor de oțel tăiate, a profilelor și a altor piese - folosind sudură prin puncte sau elemente de conectare - pentru a forma elemente structurale integrale (cum ar fi grinzi în H, stâlpi și grinzi transversale).

Metodele includ metoda de prelevare de probe de la sol, metoda de asamblare prin copiere, metoda de asamblare verticală, metoda de asamblare a matriței pentru anvelope etc.

Acest proces se desfășoară pe platforme sau dispozitive de asamblare specializate, utilizând blocuri de poziționare, cleme și instrumente de măsurare pentru a asigura poziționarea relativă precisă a pieselor. În această etapă, componentele din oțel sunt fixate doar prin suduri temporare, în pregătirea sudării finale.

7. Sudare

Sudarea este un proces critic în fabricarea componentelor structurale din oțel. Aceasta conferă integritatea structurală finală elementelor. Metodele utilizate în mod obișnuit includ sudarea manuală cu arc, sudarea în mediu de protecție gazoasă și sudarea cu arc scufundat. Preîncălzirea este necesară înainte de sudare, iar tratamentul termic post-sudură este necesar pentru a ameliora stresul;

În esență, sudarea implică topirea și resolidificarea localizată a metalului; acest proces implică inevitabil dilatarea și contracția termică, ceea ce duce la deformarea prin sudură. Controlul deformării este sarcina principală în această etapă, iar metode precum secvențele simetrice de sudare, pre-reglarea pentru deformare inversă și fixarea rigidă sunt utilizate pentru a menține deformarea în limitele admise.

. Citeşte mai mult

8. Îndreptarea părului

Îndreptarea post-sudura este esențială. Orice îndoire sau distorsiune rezultată în urma procesului de sudare este corectată folosind metode mecanice (cum ar fi o presă hidraulică) sau încălzire localizată cu flacără.

După îndreptare, dimensiunile cheie trebuie reverificate, iar sudurile trebuie supuse inspecției vizuale și testării nedistructive (cum ar fi testarea cu ultrasunete și cu particule magnetice), în conformitate cu specificațiile, pentru a confirma că atât calitatea internă, cât și profilul extern îndeplinesc standardele cerute.

9. Tratarea suprafeței de frecare

Sablarea componentelor din oțel este un proces de tratare a suprafeței utilizat în principal pentru a îndepărta impuritățile - cum ar fi crusta de laminare, rugina și zgura de sudură - de pe suprafață, crescând simultan rugozitatea suprafeței pentru a îmbunătăți aderența acoperirilor ulterioare.

Pretratare a suprafeței: Sablare abrazivă până la gradul Sa 2.5 (adâncimea profilului de ancorare de 40–80 μm), cu șlefuire suplimentară la o adâncime de până la 20 mm de zonele sudate.

10. Acoperire

După ce sunt supuse inspecțiilor dimensionale și de formă finale, componentele din oțel trec la etapa de acoperire.

Acoperirea nu este doar o simplă chestiune de aplicare a vopselei; este un proces sistematic de protecție.

Procesul începe cu o curățare secundară a suprafeței componentelor din oțel, urmată de aplicarea unui grund antirugină.

Amorsele sunt de obicei bogate în zinc sau se bazează pe un sistem epoxidic bogat în zinc, prevenind coroziunea substratului prin protecție catodică sau un efect de barieră. Un strat intermediar crește grosimea totală a stratului și sporește efectul de barieră, în timp ce stratul superior oferă rezistență la intemperii și culoarea dorită.

Odată ce toate procesele de fabricație sunt finalizate, componentele intră în etapa de pregătire pre-expediere, care include:

  • Marcarea clară și sigură a numerelor de identificare a componentelor pentru a facilita identificarea și ridicarea la fața locului.
  • Sudarea urechilor de ridicare temporare sau a plăcilor de conectare în locațiile desemnate, în conformitate cu planul de transport și instalare.
  • Efectuarea unei curățări și ambalări temeinice pentru a preveni deteriorarea sau contaminarea stratului de acoperire în timpul transportului.

În acest moment, o componentă structurală din oțel complet funcțională, clar identificată și gata pentru instalarea la fața locului, este oficial finalizată.

Despre noi K-HOME

——Producători de construcții metalice preconcepute China

Henan K-home Steel Structure Co., Ltd este situată în Xinxiang, provincia Henan. Înființată în anul 2007, capital social de 20 milioane RMB, acoperind o suprafață de 100,000.00 metri pătrați cu 260 de angajați. Suntem angajați în proiectarea clădirilor prefabricate, bugetul proiectului, fabricarea, instalarea structurii de oțel și panouri sandwich cu calificare de contractare generală de gradul doi.

Marime personalizata

Oferim structuri metalice prefabricate personalizate, de orice dimensiune, care corespund perfect cerințelor dumneavoastră multiple.

design gratuit

Oferim gratuit design CAD profesional. Nu trebuie să vă faceți griji cu privire la designul neprofesionist care afectează siguranța clădirii.

Producție

Selectăm materiale din oțel de înaltă calitate și folosim tehnici avansate de procesare pentru a asigura crearea unor clădiri cu structură metalică durabile și robuste.

instalare

Inginerii noștri vor personaliza un ghid de instalare 3D pentru dvs. Nu trebuie să vă faceți griji cu privire la problemele de instalare.

clădiri personalizate cu structură metalică în funcție de aplicația dumneavoastră

K-HOMEClădirile prefabricate cu structură metalică au fost implementate cu succes în numeroase țări și regiuni din întreaga lume, inclusiv pe piețe africane precum Mozambic, Guyana, Tanzania, Kenya și Ghana; pe piețele din America, precum Bahamas și Mexic; și pe piețele asiatice precum Filipine și Malaezia. Suntem familiarizați cu diverse condiții climatice și sisteme de aprobare, ceea ce ne permite să vă oferim soluții cu structură metalică care combină siguranța, durabilitatea și economia.

Contactați echipa noastră de servicii pentru clienți astăzi și ne vom dedica creării unei clădiri personalizate cu structură metalică, perfect adaptată nevoilor dumneavoastră.

Suprafata

Lungime (perete lateral, m)

Lățime (perete de capăt, m)

Înălțimea peretelui (streașină, m)

Aplicație/Utilizare

alte cerințe legate de

Dacă ne furnizați următoarele informații, vă vom oferi o ofertă de preț mai precisă.

Design personalizat acum

de ce K-HOME Clădire din oțel?

Dedicat rezolvării creative a problemelor

Adaptăm fiecare clădire la nevoile dumneavoastră cu cel mai profesional, eficient și economic design.

Cumpărați direct de la producător

Clădirile cu structură metalică provin din fabrica sursă, cu materiale de înaltă calitate atent selectate pentru a asigura calitatea și durabilitatea. Livrarea directă din fabrică vă permite să obțineți clădiri prefabricate cu structură metalică la cel mai bun preț.

Conceptul de servicii centrate pe client

Lucrăm întotdeauna cu clienții cu un concept orientat către oameni, pentru a înțelege nu doar ce vor să construiască, ci și ce vor să realizeze.

1000+

Structura livrată

60+

țări

15+

Experiențe

Contactaţi-ne >>

Aveți întrebări sau aveți nevoie de ajutor? Înainte de a începe, trebuie să știți că aproape toate clădirile prefabricate din oțel sunt personalizate.

Echipa noastră de ingineri îl va proiecta în funcție de viteza vântului local, încărcarea ploii, llungime*latime*inaltime, și alte opțiuni suplimentare. Sau, am putea urmări desenele dvs. Vă rugăm să-mi spuneți cerința dvs. și noi ne vom ocupa de restul!

Folosiți formularul pentru a contacta și vă vom contacta în cel mai scurt timp posibil.

Despre autor: K-HOME

K-home Steel Structure Co., Ltd se întinde pe o suprafață de 120,000 de metri pătrați. Suntem implicați în proiectarea, bugetul proiectului, fabricarea și instalarea structurilor din oțel PEB și panouri sandwich cu calificare generală de contractare de gradul doi. Produsele noastre acoperă structuri ușoare din oțel, Clădiri PEBcase prefabricate low-costcase containere, oțel C/Z, diverse modele de plăci de oțel colorate, panouri sandwich PU, panouri sandwich eps, panouri sandwich din lână de rocă, panouri pentru camere frigorifice, plăci de purificare și alte materiale de construcție.