8 Tsebo ea Motheo ka Sebopeho sa Litšepe

Lilemong tsa morao tjena, ts'ebetso ea ho fetoha ha litoropo e ntse e eketseha ka potlako le ka potlako, 'me ho moaho oa sebopeho sa tšepe se entsoeng esale pele indasteri e fihletse tsoelo-pele e sa lebelloang. Batho ba na le litlhoko tse phahameng le tse holimo bakeng sa ts'ebetso le polokeho ea meaho. Ka boenjiniere ba mehleng ea kajeno, moralo oa sebopeho sa tšepe e na le melemo e itseng, ’me tšebeliso ea eona ea ho haha ​​e ntse e eketseha haholoanyane. E kopantsoe le lilemo tsa boiphihlelo ba mosebetsi, K-home e akarelitse tsebo ea mantlha ea 8 mabapi le sebopeho sa tšepe, litaba li telele, ka kopo li bale ka mamello:

1. Litšobotsi Tsa Sebopeho sa Litšepe:

1. Sebopeho sa tšepe se na le boima bo bobebe
2. Ho tšepahala ho phahameng mosebetsing oa mohaho oa tšepe
3. Tšepe e na le khanyetso e ntle ea ho sisinyeha (ho tsosoa) le ho hanyetsa tšusumetso
4. Sebopeho sa tšepe se ka bokelloa ka nepo le ka potlako
5. Ho bonolo ho etsa mohaho o tiisitsoeng
6. Sebopeho sa tšepe se bonolo ho corrode
7. Ho hanyetsa mollo o fokolang oa mohaho oa tšepe

2. Kereiti Le Properties Of Ka tloaelo Sebelisoa Steel Structures

1. Carbon sebopeho tšepe: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, joalo-joalo.
2. Alloy e tlase e na le matla a phahameng a tšepe ea sebopeho
3. Litšepe tsa boleng bo holimo tsa khabone le tšepe ea sebopeho sa alloy
4. Tšepe ea morero o khethehileng

3. Melao-motheo ea Khetho ea Lintho Bakeng sa Mehaho ea Litšepe

Molao-motheo oa khetho ea thepa ea mohaho oa tšepe ke ho netefatsa matla a ho jara mohaho o jereng mojaro le ho thibela ho hlōleha ha brittle tlas'a maemo a itseng. E nkoa ka ho pharaletseng ho ea ka bohlokoa ba sebopeho, litšobotsi tsa mojaro, sebopeho sa sebopeho, boemo ba khatello ea maikutlo, mokhoa oa ho hokahanya, botenya ba tšepe le tikoloho ea ho sebetsa. ea.

Mefuta e mene ea tšepe e hlahisitsoeng ho "Code for Design of Steel Structures" GB50017-2003 ke mefuta e "loketseng" 'me ke khetho ea pele ha maemo a lumella. Tšebeliso ea mefuta e meng ha e thibetsoe, hafeela tšepe e sebelisoang e finyella litlhoko tsa litlhaloso.

Ea bone, litaba tse ka sehloohong tsa tekheniki tsa sebopeho sa tšepe:

(a) Theknoloji ea sebopeho sa tšepe e phahameng. Ho ea ka bophahamo ba mohaho le litlhoko tsa moralo, foreimi, tšehetso ea foreimi, cylinder le mohaho o moholo oa foreimi li sebelisoa ka ho latellana, 'me likaroloana e ka ba tšepe, konkreite e thata e matlafalitsoeng kapa konkreite ea tube ea tšepe. Litho tsa tšepe li bobebe ebile li na le li-ductile, 'me li ka tšeloa kapa tsa phuthoa, tse loketseng mehaho e phahameng haholo; litho tse thata tsa konkreite tse matlafalitsoeng li na le boima bo phahameng le ho hanyetsa mollo o motle, 'me li loketse mehaho e mahareng le e phahameng kapa mehaho e ka tlaase; konkreite ea phala ea tšepe e bonolo ho e haha, Bakeng sa meaho ea litšiea feela.

(b) Theknoloji ea sebopeho sa tšepe ea sebaka. Sebopeho sa tšepe ea sebaka se na le melemo ea ho ba bobebe, ho tiea holimo, ponahalo e ntle le lebelo la ho haha ​​​​ka potlako. The ball joint flat grid, multi-layer variable-section grid and reticulated shell with the steel pipe as the rod ke mefuta ea meralo e nang le sebaka se seholohali sa sebopeho sa tšepe naheng ea heso. E na le melemo ea sebaka se seholo sa ho tiea le tšebeliso e tlaase ea tšepe 'me e ka fana ka CAD e feletseng mekhoeng ea moralo, ea kaho le ea ho hlahloba. Ntle le sebopeho sa marang-rang, ho boetse ho na le meaho ea lithapo tse emisitsoeng tse nang le li-span tse kholo le meaho ea li-cable-membrane meahong ea sebaka.

(c) Theknoloji ea mohaho oa tšepe e khanyang. Sebopeho se secha sa sebopeho se nang le marako le lienfelopo tsa marulelo se entsoe ka lipoleiti tsa tšepe tse khanyang. Sistimi e bobebe ea tšepe e entsoeng ka marako a tšepe a nang le karolo e kholo e tšesaane e nang le sebopeho sa H le li-purlins tsa marulelo tse cheselitsoeng kapa tse phuthoang ka lipoleiti tsa tšepe tse kaholimo ho 5mm, tšepe e chitja e entsoeng ka litsamaiso tsa tšehetso tse tenyetsehang le likhokahano tsa bolt tse matla haholo. 30m kapa ho feta, bophahamo bo ka fihla ho feta limithara tse leshome, 'me li-cranes tse khanyang li ka thehoa. Chelete ea tšepe e sebelisoang ke 20-30kg / m2. Hona joale ho na le mekhoa e tloaelehileng ea meralo le likhoebo tse khethehileng tsa tlhahiso, tse nang le boleng bo botle ba sehlahisoa, lebelo la ho kenya ka potlako, boima bo bobebe, matsete a tlaase, 'me kaho ha e felle ka linako tsa selemo, e loketseng mefuta eohle ea limela tse bobebe tsa indasteri.

(d) Theknoloji e entsoeng ka tšepe e entsoeng ka konkreite. Sebopeho sa marako le litšiea tse nang le thepa e entsoeng ka tšepe ea karolo kapa tsamaiso ea tšepe le likarolo tsa konkreite ke mohaho o entsoeng ka tšepe ea konkreite, 'me mefuta ea eona ea tšebeliso e ntse e eketseha lilemong tsa morao tjena. Sebopeho se kopantsoeng se na le melemo ea bobeli ba tšepe le konkreite, e nang le matla a phahameng ka kakaretso, ho tiea ho hotle, le ts'ebetso e ntle ea ho sisinyeha ha lefatše. Ha mohaho o ka ntle oa konkreite o sebelisoa, o na le khanyetso e ntle ea mollo le ho hanyetsa kutu. Litho tse kopaneng tsa meralo li ka fokotsa boholo ba tšepe ka 15 ho isa ho 20%. Mokato o kopantsoeng le likarolo tsa tšepe tse tlatsitsoeng ka konkreite le tsona li na le melemo ea sebopeho se fokolang kapa se se nang letho, kaho e bonolo le e potlakileng, le monyetla o moholo oa ho phahamisa. E loketse maballo a foreimi, litšiea le mekato ea meaho e nang le mekato e mengata kapa e phahameng e nang le meroalo e meholo, mohaho oa indasteri litšiea le fuluru, joalo-joalo.

(e) Khokahanyo ea bolt e matla le theknoloji ea welding. Liboutu tse matla haholo li fetisa khatello ea maikutlo ka likhohlano 'me li entsoe ka likarolo tse tharo: liboutu, linate le li-washer. Khokahano ea bolt e matla haholo e na le melemo ea kaho e bonolo, ho qhaqha ka mokhoa o tenyetsehang, matla a ho jara a phahameng, ho hanyetsa mokhathala o motle le ho itšireletsa, le polokeho e phahameng. E nkile sebaka sa riveting le welding e sa fellang morerong ona 'me e fetohile mokhoa o ka sehloohong oa ho hokahanya ha ho etsoa le ho kenya mehaho ea tšepe. Bakeng sa likarolo tsa tšepe le lipoleiti tse teteaneng tse entsoeng ka har'a pokello ea mesebetsi, ho lokela ho sebelisoe welding ea othomathike ea li-arc tse ngata, 'me clapboard ea lebokose e lokela ho sebelisa ho qhibiliha ha nozzle ea electro slag welding le mahlale a mang. Sebakeng sa ho kenya le ho aha, ho lokela ho sebelisoe thekenoloji ea welding ea semi-automatic, terata e sirelelitsoeng ka khase e sirelelitsoeng ka sekhahla le thekenoloji ea terata e sirelelitsoeng ea flux-cored welding.

(f) Theknoloji ea tšireletso ea mohaho oa tšepe. Tšireletso ea mehaho ea tšepe e kenyelletsa ho thibela mollo, ho thibela ho senya le ho thibela mafome. Ka kakaretso, ho ke ke ho hlokahala ho etsa-ba khahlanong le mafome kalafo ka mor'a hore mollo-retardant barbotage kalafo, empa e ntse e lokela ho ba-ba khahlanong le kutu kalafo mehahong ka khase e senyang. Ho na le mefuta e mengata ea liaparo tsa malapeng tse thibelang mollo, tse kang letoto la TN, MC-10, joalo-joalo, liphahlo tse thibelang mollo tsa MC-10 li kenyelletsa pente ea alkyd enamel, pente ea rabara ea chlorinated, pente ea fluororubber le pente ea chlorosulfonated. Ha ho hahoa, botenya bo loketseng ba ho roala le ho roala bo lokela ho khethoa ho ea ka mofuta oa sebopeho sa tšepe, litlhoko tsa sehlopha sa ho hanyetsa mollo le litlhoko tsa tikoloho.

5. Maikemisetso le Mehato ea Sebopeho sa Litšepe:

Boenjineri ba meralo ea tšepe bo kenyelletsa mathata a mangata a tekheniki mme bo tlameha ho latela maemo a naha le a indasteri ho phahamiseng le ts'ebetsong ea bona. Mafapha a tsamaiso ea kaho ea lehae a lokela ho ela hloko kaho ea mohato o ikhethileng oa boenjiniere ba sebopeho sa tšepe, ho hlophisa koetliso ea lihlopha tsa tlhahlobo ea boleng, le ho akaretsa mekhoa ea mosebetsi le lits'ebetso tse ncha tsa theknoloji ka nako e loketseng. Likholetjhe le liunivesithi, mafapha a meralo le likhoebo tsa kaho li lokela ho potlakisa koetliso ea litsebi tsa boenjiniere ba sebopeho sa tšepe le ho khothaletsa theknoloji e butsoitseng ea sebopeho sa tšepe CAD. Sehlopha sa barutehi ba bangata se lokela ho sebelisana 'moho le nts'etsopele ea theknoloji ea sebopeho sa tšepe, ho etsa phapanyetsano e pharalletseng ea thuto le mesebetsi ea koetliso lapeng le kantle ho naha, le ho ntlafatsa ka mafolofolo boemo ba kakaretso ba moralo oa sebopeho sa tšepe, tlhahiso, kaho le theknoloji ea ho kenya, 'me e ka putsoa bokamoso bo haufi.

6. Mokhoa oa Khokahano oa Sebopeho sa Tšepe

Ho na le mefuta e meraro ea mekhoa ea ho hokahanya bakeng sa meaho ea tšepe: khokahano ea weld, khokahano ea bolt le khokahanyo ea rivet.

(a), Khokahano ea Welding Seam

The tjheseletsa seam kgokelo ke ho ka karolo e itseng qhibiliha eleketrode le tjheseletsa ka mocheso hlahisoang ke arc, 'me joale condense ka tjheseletsa ka mor'a tsidifatso, e le hore ho hokahanya tjheseletsa ka kakaretso.

Melemo: ha ho na ho fokola ha karolo ea karolo, ho boloka tšepe, sebopeho se bonolo, tlhahiso e bonolo, ho tiea ho hoholo ha khokahanyo, ts'ebetso e ntle ea ho tiisa, ho bonolo ho e sebelisa tlas'a maemo a itseng, le katleho e phahameng ea tlhahiso.

Mefokolo: Sebaka se amehileng ke mocheso oa tšepe haufi le weld ka lebaka la mocheso o phahameng oa ho cheselletsa e ka 'na ea e-ba brittle likarolong tse ling; nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, tšepe e tlas'a mocheso o phahameng o sa lekanang le ho pholisa, ho fella ka khatello e setseng ea welding le deformation e setseng ea sebopeho. Ho jara bokhoni, ho satalla le ts'ebetso ho na le tšusumetso e itseng; ka lebaka la ho satalla ho phahameng ha sebopeho se cheselitsoeng, mapetsong a lehae a bonolo ho atoloha ho fihlela kaofela hang ha a hlaha, haholo-holo ka mocheso o tlase. Ho ka 'na ha e-ba le mefokolo e fokotsang matla a mokhathala.

(b), Khokahano ea Bolt

Khokahano ea bolted ke ho hokahanya likhokahano 'meleng o le mong ka liboutu, joalo ka li-fasteners. Ho na le mefuta e 'meli ea likhokahano tsa liboutu: likhokahano tse tloaelehileng tsa liboutu le likhokahano tse matla haholo.

Melemo: mokhoa o bonolo oa ho haha ​​le ho kenya lisebelisoa tse loketseng, haholo-holo tse loketseng bakeng sa ho kenya le ho hokahanya setša, 'me ho bonolo ho qhaqha, tse loketseng mehaho e hlokang kopano le ho qhaqhoa le likamano tsa nakoana.

Mefokolo: Hoa hlokahala ho bula masoba holim'a poleiti le ho lumellana le likoti ha ho bokana, e leng ho eketsang mosebetsi oa ho etsa tlhahiso le ho hloka ho nepahala ho phahameng ho etsoa; likoti tsa bolt li boetse li fokolisa karolo ea sefapano sa likarolo, 'me likarolo tse hokahaneng hangata li hloka ho kopana kapa ho eketsa likhokahano tse thusang. Plate (kapa angle steel), kahoo mohaho o rarahane haholoanyane 'me o bitsa tšepe e ngata.

(c), Khokahano ea Rivet

Khokahano ea rivet ke rivet e nang le hlooho e etselitsoeng pele e semi-chitja pheletsong e 'ngoe,' me molamu oa sepekere o kengoa kapele lesobeng la sepekere ka mor'a ho chesa bofubelu, ebe ntlha e 'ngoe e phunyeletsoa hloohong ea lenala ka rivet. sethunya ho etsa hore kgokelo e be thata. tiileng.

Melemo: phetisetso ea matla a riveted e ka tšeptjoa, polasetiki le ho tiea li ntle, boleng bo bonolo ho lekola le ho netefatsa, 'me bo ka sebelisoa bakeng sa meaho e boima le e jereng ka kotloloho meroalo e matla.

Mefokolo: Ts'ebetso ea riveting e rarahane, litšenyehelo tsa tlhahiso ke mosebetsi le thepa, 'me matla a basebetsi a phahame, kahoo e nkeloe sebaka ke li-welding le li-bolt tse matla a phahameng.

7. Welding Connection

(A) Mokhoa oa ho Welding

Mokhoa o sebelisoang ka tloaelo bakeng sa meaho ea tšepe ke tjheseletsa ea arc, ho kenyelletsa welding ea arc manual, welding ea othomathike kapa ea semi-automatic arc, le welding e sirelelitsoeng ka khase.

Manual arc welding ke mokhoa o sebelisoang haholo ho tjheseletsa meahong ea tšepe, e nang le lisebelisoa tse bonolo le ts'ebetso e bonolo le e bonolo. Leha ho le joalo, maemo a basebetsi a fokola, katleho ea tlhahiso e tlase ho feta ea ho tjheseletsa ka mokhoa o itekanetseng kapa oa semi-automatic, 'me phapang ea boleng ba weld e kholo, e itšetlehileng ka tekanyo e itseng ea boemo ba theknoloji ea welder.

Boleng ba weld ea ho tjheseletsa othomathike bo tsitsitse, bofokoli ba ka hare ba weld bo fokotsehile, polasetiki e ntle, 'me tšusumetso e matla e ntle, e loketseng ho cheselletsa li-welds tse telele tse tobileng. Semi-automatic welding e loketse li-welding curves kapa li-welds tsa sebopeho leha e le sefe ka lebaka la ts'ebetso ea matsoho. Othomathiki le seka-automatic tjheseletsa lokela ho sebelisa tjheseletsa terata le phallo e loketseng bakeng sa tšepe e ka sehloohong, terata tjheseletsa lokela ho finyella litlhoko tsa litekanyetso tsa naha, 'me phallo lokela ho ikemiseditse ho ea ka ditlhoko tshebetso tjheseletsa.

Welding e sirelelitsoeng ka khase e sebelisa khase ea inert (kapa CO2) e le mokhoa o sireletsang oa arc ho arola tšepe e qhibilihisitsoeng moeeng ho boloka ts'ebetso ea welding e tsitsitse. Ho futhumala ha arc ea welding e sirelelitsoeng ka khase ho tsepamisitsoe, lebelo la ho cheseletsa le potlakile, 'me botebo ba ho kenella bo boholo, kahoo matla a weld a phahame ho feta a ho tjheseletsa ka letsoho. Le polasetiki e ntle le ho hanyetsa kutu, e loketseng ho cheselletsa lipoleiti tse teteaneng tsa tšepe.

(b), Sebopeho sa Weld

Foromo ea ho kopanya seam ea welding e ka aroloa ka mefuta e mene: lenonyeletso la butt, lap joint, lenonyeletso le nang le sebopeho sa T le lenonyeletso la fillet ho ea ka boemo bo kopaneng ba likarolo tse hokahaneng. Li-welds tse sebelisoang bakeng sa likhokahano tsena li ka mefuta e 'meli ea mantlha, li-welds tsa butt le li-fillet welds. Ts'ebetsong e khethehileng, e lokela ho khethoa ho ea ka matla a ho hokahanya, ho kopantsoe le maemo a ho etsa, ho kenya le ho tjheseletsa.

(C) Sebopeho sa Weld

1. Buttweld

Li-welds tsa Butt li fetisetsa matla ka kotloloho, hantle, 'me ha li na khatello ea maikutlo e kholo, kahoo li na le ts'ebetso e ntle ea mochini mme li loketse ho hokahanya likarolo tse jereng meroalo e tsitsitseng le e matla. Leha ho le joalo, ka lebaka la litlhoko tsa boleng bo holimo tsa li-wellds tsa butt, lekhalo la ho cheselletsa pakeng tsa li-wellds le thata, 'me hangata le sebelisoa lihokelong tse entsoeng ke lifeme.

2. Fillet weld

Sebopeho sa li-welds tsa fillet: li-welds tsa fillet li ka aroloa ka mahlakoreng a mahlakoreng a mahlakore a lekanang le tataiso ea matla a ts'ebetso le li-welds tse ka pele tsa fillet perpendicular ho tataiso ea matla a sebetsang 'me ka mokhoa o sa tsitsang li fapanyetsana le matla a sebetsang ho latela tataiso ea bolelele ba tsona le tataiso ea ketso ea matla a ka ntle. . litšepe tse lenngoeng tsa fillet le litšepe tse potolohileng.

Mofuta o fapaneng oa karolo ea fillet weld o arotsoe ka mofuta o tloaelehileng, mofuta o bataletseng oa letsoapo le mofuta o tebileng oa ho kenella. Hf e setšoantšong e bitsoa boholo ba fillet ea fillet weld. Karo-karolelano ea leoto la karolo e tloaelehileng ke 1: 1, e ts'oanang le khutlo-tharo e nepahetseng ea isosceles, 'me mohala oa phetisetso ea matla o kobehile ka matla, kahoo khatello ea maikutlo e tebile. Bakeng sa sebopeho se jereng mojaro o matla, e le ho etsa hore phetiso ea matla e be boreleli, fillet weld e ka pele e lokela ho amohela mofuta o bataletseng oa moepa o nang le boholo ba likhoele tse peli tsa 1: 1.5 (lehlakore le lelelele le lokela ho latela tataiso ea matla a ka hare), 'me lehlakoreng la fillet weld e lokela ho amohela karo-karolelano ea 1. : 1 ho kenella ka botebo.

8. Khokahano ea Bolt

(A). Sebopeho sa Khokahano e Tloaelehileng ea Bolt

Sebopeho le Tlhaloso ea Liboutu tse Tloaelehileng

Sebopeho se tloaelehileng se sebelisoang ke mohaho oa tšepe ke mofuta o moholo oa hlooho ea hexagonal, 'me khoutu ea eona e emeloa ke lengolo M le lebitso le bophara (mm). M18, M20, M22, M24 li sebelisoa hangata boenjiniere. Ho ea ka litekanyetso tsa machaba, liboutu li emeloa ka mokhoa o ts'oanang ka limaraka tsa bona tsa ts'ebetso, joalo ka "grade 4.6", "grade 8.8" joalo-joalo. Nomoro pele ho ntlha ea decimal e bontša matla a fokolang a matla a bolt, joalo ka "4" bakeng sa 400N / mm2 le "8" bakeng sa 800N / mm2. Linomoro ka mor'a ntlha ea decimal (0.6, 0.8) li bontša karolelano ea lihlahisoa tsa thepa ea bolt, ke hore, karolelano ea lihlahisoa ho ea ho matla a fokolang a matla.

Ho ea ka mokhoa o nepahetseng oa ho sebetsa oa liboutu, liboutu tse tloaelehileng li arotsoe ka mekhahlelo e meraro: A, B, le C.

Liboutu tsa A le B-grade (liboutu tse hloekisitsoeng) li entsoe ka tšepe ea grade 8.8, e fetoletsoeng ka lisebelisoa tsa mochini, e nang le bokaholimo bo boreleli le litekanyo tse nepahetseng, 'me li na le masoba a sehlopha sa I (ke hore, masoba a phunngoa kapa a atolosoa likarolo tse kopaneng , lerako la lesoba le boreleli, 'me lesoba le nepahetse). Ka lebaka la ts'ebetso ea eona e phahameng ea machining, kamano e haufi le lebota la lesoba, deformation e nyane ea khokahano, le ts'ebetso e ntle ea mochini, e ka sebelisoa bakeng sa likhokahano tse nang le ho kuta ho hoholo le matla a thata. Leha ho le joalo, e hloka mosebetsi o boima haholo ebile e bitsa chelete e ngata ho e etsa le ho e kenya, kahoo ha e sebelisoe haholo meahong ea tšepe.

Li-bolts tsa Sehlopha sa C (li-bolts tse thata) li entsoe ka tšepe ea grade 4.6 kapa 4.8, ho sebetsa ka thata, 'me boholo ha bo nepahale ka ho lekaneng. Ho hlokahala likoti tsa mofuta oa II feela (ke hore, likoti tsa bolt li phunyeletsoa karolong e le 'ngoe ka nako e le' ngoe kapa li phunngoa ntle le ho phunya. Ka kakaretso, bophara ba lesoba bo boholo ho feta ba liboutu. Bophara ba molamu ke 1 ~ 2mm e kholoanyane). Ha matla a ho kuta a fetisoa, deformation ea khokahanyo e kholo, empa ts'ebetso ea ho fetisa matla a matla e ntse e le ntle, ts'ebetso ha e hloke lisebelisoa tse khethehileng, 'me litšenyehelo li tlaase. Hangata e sebelisoa bakeng sa likhokahano tsa bolted ka tsitsipano le likhokahano tsa ho kuta tsa bobeli ka har'a meaho e jarollotsoeng ka mokhoa o tsitsitseng kapa ka mokhoa o sa tobang.

Tokisetso Of Odinary Bolted Connections

Tlhophiso ea liboutu e lokela ho ba e bonolo, e ts'oanang le e kopaneng, ho fihlela litlhoko tsa matla, 'me sebopeho se lokela ho ba se utloahalang le se bonolo ho se kenya. Ho na le mefuta e 'meli ea tlhophiso: ka lehlakoreng le leng le le leng le le leng le le le leng (joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong). The parallel e bonolo haholoanyane, 'me staggered e kopane haholoanyane.

(B). Litšobotsi tsa Khatello ea Likopano tse Tloaelehileng tsa Bolted

• Khokahano ea bolt ea Shear
• Khokahano ea bolt ea tsitsipano
• Khokahano ea boutu ea ho kuta

(C). Litšobotsi Tsa Khatello Ea Liboutu Tse Matla a Phahameng

Maqhama a matla a phahameng a ka aroloa ka mofuta oa likhohlano le mofuta oa khatello ho latela moralo le litlhoko tsa matla. Ha khokahanyo ea likhohlano e etsoa tlas'a ho kuta, ho hanyetsa ho hoholo ho ka 'na ha etsahala pakeng tsa lipoleiti ha matla a ho kuta a ka ntle a fihla moeling oa moeli; ha seqha se lekanyelitsoeng se etsahala pakeng tsa lipoleiti, ho nkoa hore ho amana ho hlōlehile 'me ho senyehile. Ha khokahanyo e nang le khatello e kuta, matla a khohlano a lumelloa ho hlōloa 'me ho thella ho lekanyelitsoeng pakeng tsa lipoleiti ho etsahala, ebe matla a ka ntle a ka tsoela pele ho eketseha,' me ho hlōleha ha ho qetela ha screw ho kuta kapa lerako la sekoti le nang le khatello e matla. ke moeli oa boemo.

Henan Steel Structure Engineering Technology Co., Ltd. e ikakhetse ka setotsoana kahong ea lithupelo tsa sebopeho sa tšepe, matlo a polokelo, lithupelo le merero e meng, 'me e ka fana ka mantsoe a qotsitsoeng, phetolelo, litšoantšo tsa ho kenya le lits'ebeletso tse ling ho latela tekanyetso. Bakeng sa lipotso tse ling, ka kopo ikopanye le sehlopha sa rona sa litsebi.

Ho Buelloa ho Bua