鋼結構品質控制

鋼結構生產的品質控制

氣割（氣墊切割或火焰切割）最好是數控切割、精確切割、半自動切割。當無條件採用上述切割時，可手工切割，並應使用製模等輔助工具。同時用砂輪加工或磨光3-4mm的加工餘量。

對於條狀鋼板零件，兩側的長縫應同時氣割，以防止刀子變形。無條件氣焊同時進行時，應採用分段氣割，切縫兩端及分段間暫時留30～50mm。切縫冷卻後，各處切下30-50mm。

氣割應在專用平台上進行，平台與被切割鋼板之間應有線接觸或點接觸。所有主要部件除設計圖另有規定外，不得採用短料拼接。

所有鋼材使用前應依相應規範的規定重新檢驗。如有變形等，應以不損傷鋼材的方法校直修正。連接複雜的鋼結構應預先組裝。

鋼結構構件焊接、製孔、組裝的允許偏差，請參考《高鋼規程》及《檢驗規程》。大型構件拼接節點的位置應經設計單位批准。

鋼結構焊接施工品質控制

焊前預熱和焊後熱處理：對於需要進行焊前和焊後熱處理的焊縫，其預熱溫度或焊後加熱溫度應符合現行有關國家標準的規定或由國家相關規定確定。

此區域在銲道兩側，每側寬度應大於接件厚度的1.5倍，且不得小於100mm；焊接後應立即進行後熱處理，保溫時間依板厚決定，每1mm板厚25h。

嚴禁在焊接區以外的母材上起弧。坡口內起弧的局部區域應一次焊接，不得留有電弧坑。

多層焊縫應連續焊接，焊接後應及時清理各層焊縫。

4碳素結構鋼應在焊接處冷卻至環境溫度，低合金鋼應在焊接完成24小時後對焊接處進行無損探傷。

在厚度大於20mm的厚板和角接縫的焊接中，施工單位（包括生產、安裝單位）應採取一切必要措施，以防止厚度方向層狀撕裂。

而且，當板厚≥30mm時，為防止厚度方向分層撕裂，焊接前應在2倍板厚加兩側各30mm的區域進行超音波探傷母材焊接的中心線。不得有裂痕、夾層及分層等缺陷存在。

採用村背板焊接時，除焊接坡口根部間隙尺寸必須符合設計要求外，還應使背板與銲件緊密貼合，使焊接焊流溶入背板，並符合以下要求：

• 墊板的技術要求應與焊接材料相同。
• 背板的預處理方法應與焊接構件相同。
• 焊接完成後，透過切割去除背板。應將元件與背板之間的原始連接部分打磨光滑並檢查是否有裂痕。

預埋件進行焊接時，應採用薄電極、小電流、分層、間隔焊接等措施，控制整個預埋件的溫度，避免燒傷和凝固。

三邊及角焊縫周圍焊接時，角部必須連續焊接。鋼結構構件不得在應力作用下進行焊接。焊縫應盡可能避免相互重疊。

鋼結構安裝工程施工品質控制

1. 型鋼柱吊掛時，採用兩點吊掛法。吊運就位固定後，提供臨時支撐，防止風或其他外力造成傾斜。
2. 鋼結構進場時應有產品品質合格證，其焊接連接、緊固件連接、鋼構件製作等分項工程應合格。
3. 檢查構件吊掛的穩定性，合理選擇起重機械，確定經濟可行的吊掛方案。
4. 鋼結構應符合設計要求和規範。因運輸、堆放、吊運等原因造成的鋼結構變形和塗層剝落必須糾正和修復。
5. 對於多層或高層框架構件的安裝，每層吊裝完成後，應根據中間驗收記錄和測量數據進行修正，並通知製造廠調整構件長度如果有必要的話。
6. 對於設計中要求緊密的節點，接觸的兩個平面必須相互靠近70%，並用0.3mm塞尺檢查。邊緣之間的最大間隙不得大於0.8mm。
7. 喇叭的位置應確保立柱底部的剛性，喇叭的佈置應允許立柱或底座承受額外的負荷。
8. 各立柱的定位軸線應直接從地面控制線引出，而非從下立柱的軸線引出；結構層高應以相對標高或設計標高控制。
9. 空間剛度單元形成後，柱底板與基礎面之間的間隙應及時用細石混凝土和灌漿材料替換。
10. 鋼結構運輸、堆放和安裝時，應確保結構的穩定性，結構不應產生永久變形。
11. 採用高強度螺栓連接的鋼構件之間，不允許隨意擴孔，嚴禁氣割擴孔。 12.構件安裝精度及允許誤差請參考《高鋼規程》、《鋼規程》及《檢驗規程》。
12. 預埋螺栓：在澆注過程中，需要確保地腳螺栓保持在原位。在施工的各個階段，必須採取措施保護螺栓、螺紋和螺帽免受損壞、腐蝕和污染。埋在基礎中的螺栓防護罩應保持清潔，無雜物。
13. 灌漿：柱基底板的灌漿必須在結構經過校直、水平、垂直度檢驗，有足夠的支撐，並與永久連接構件準確、牢固連接後進行。灌漿前必須將底板下方的空間清除並清理乾淨。商業灌漿應根據製造商的說明進行製備、混合和灌漿。必要時應進行測試。
14. 型鋼柱安裝時，控制柱腳的平整度和密實度，鎖緊雙頭螺栓，掌握型鋼柱的垂直度。

鋼結構防腐施工品質管制：

鋼結構塗漆前必須徹底清除構件表面的毛邊、鏽跡、氧化皮、油污及附著物，並採用噴砂、拋丸等方法徹底清除鏽跡。 ，氣動除鏽工具徹底除鏽，鋼材表面除鏽合格後，應在規定的時限內進行塗漆。

對於已塗防鏽底漆但有破損、生鏽、剝落等情況的零件，以及未塗防鏽底漆的零件，應進行補漆處理。具體要求是：使用環氧富鋅底漆作為修補防鏽底漆，然後依部位依序塗上封閉底漆、中途漆、面漆。

現場連接的螺栓擰緊後，應依設計要求塗上防銹漆。對於露天或腐蝕介質環境下使用的螺栓，除塗防銹漆外，連接板的接縫處還應及時用油膏或膩子密封。

鋼-混凝土結構施工品質控制：

為了解決型鋼-混凝土框架中型鋼與梁、柱節點處鋼筋的空間矛盾，實現柱內主筋自下而上的連續性與貫穿性，保證其完整性，在加工前需要對型鋼樑、柱進行加工。

進行鋼筋穿孔位置的詳細設計：此外，為了在模板支撐時使用拉螺栓，必須對拉螺栓眼在鋼柱上的位置進行詳細設計。

鋼結構安裝前應檢查建築物的定位軸線、基礎軸線及地腳螺栓的位置及標高，並對基礎進行檢測並辦理交接驗收手續。

安裝前基礎混凝土強度必須符合設計要求；基礎軸線標記和標高的參考點必須準確、完整；型鋼柱的安裝：控制標高、控制垂直度、控制位置，地腳螺栓與支撐面的位置必須精確。

型鋼柱安裝所使用的鋼板墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板下方，並在每個雙頭螺栓的側面設置兩組墊板。墊板與底座面、立柱底面的接觸應平整、嚴密。柱底座底板灌漿前，應將墊板焊接固定。

鋼筋柱主筋應嚴格依照主筋位置詳細設計結果插入。必須確保主筋穿過型鋼樑翼緣板的位置準確，並且在柱的整個施工過程中要求這部分鋼筋的垂直度。

透過型鋼樑或鋼支撐牛腿翼緣板安裝主鋼筋時，先將待連接的鋼筋自下而上穿過鋼筋孔，然後用專用套筒與下部鋼筋連接。

型鋼-混凝土框架節點處的箍筋由於受型鋼樑和鋼支撐牛腹腹板的影響，只能加工成開套式。工廠預焊）焊接。

柱頂錨固鋼板加工時，需根據主筋佈置深化設計的結果預留鋼筋孔。焊接處應填滿預留孔與鋼筋之間的間隙，焊接頂部應與錨板頂面平齊；

認真考慮原料長度，合理配料，控制同一截面鋼筋接頭數量，符合規範要求。

鋼筋接頭位置、箍筋間距、箍筋鉤角度必須符合施工規範和設計的要求，並要做隱藏驗收。

立柱支撐前，應在底面上彈出鋼絲，將立柱的位置居中，並校正立柱鋼筋的位置。

混凝土澆築 由於型鋼周圍鋼筋密集，且受柱頂型鋼樑的影響，用普通混凝土澆築較困難。選擇具有自流平、自密實性能的自密實混凝土，可以很好地保證施工品質。

混凝土澆築速度不能太快，每次出灰高度應控制在0.5m左右，兩次出灰時間間隔控制在15分鐘左右。

澆築混凝土時，用橡皮鎚敲擊模板的外側，特別是立柱的四個角，以檢查混凝土是否澆築緊密，有利於消除混凝土內部的孔隙。