8 ইস্পাত কাঠামো সম্পর্কে প্রাথমিক জ্ঞান

সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, নগরায়ন প্রক্রিয়া দ্রুত এবং দ্রুততর হচ্ছে, এবং prefabricated ইস্পাত কাঠামো বিল্ডিং শিল্প অভূতপূর্ব উন্নয়ন অর্জন করেছে। ভবনগুলির ব্যবহারযোগ্যতা এবং সুরক্ষার জন্য মানুষের উচ্চ এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। আধুনিক নির্মাণ প্রকৌশলে, ইস্পাত কাঠামো নকশা এর কিছু সুবিধা রয়েছে এবং নির্মাণে এর প্রয়োগ আরও বিস্তৃত হচ্ছে। বছরের কাজের অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত, K-home ইস্পাত কাঠামো সম্পর্কে 8টি পেশাদার প্রাথমিক জ্ঞানের সংক্ষিপ্তসার, বিষয়বস্তুটি দীর্ঘ, দয়া করে ধৈর্য সহকারে পড়ুন:

1. ইস্পাত কাঠামোর বৈশিষ্ট্য:

1. ইস্পাত কাঠামো লাইটওয়েট আছে
2. ইস্পাত কাঠামো কাজের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা
3. ইস্পাত ভাল কম্পন প্রতিরোধের (শক) এবং প্রভাব প্রতিরোধের আছে
4. ইস্পাত কাঠামো সঠিকভাবে এবং দ্রুত একত্রিত করা যেতে পারে
5. এটি একটি সিল করা কাঠামো তৈরি করা সহজ
6. ইস্পাত কাঠামো ক্ষয় করা সহজ
7. ইস্পাত কাঠামোর দরিদ্র অগ্নি প্রতিরোধের

2. সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাত কাঠামোর গ্রেড এবং বৈশিষ্ট্য

1. কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, ইত্যাদি।
2. নিম্ন খাদ উচ্চ শক্তি কাঠামোগত ইস্পাত
3. উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত এবং খাদ কাঠামোগত ইস্পাত
4. বিশেষ উদ্দেশ্য ইস্পাত

3. ইস্পাত কাঠামোর জন্য উপাদান নির্বাচনের নীতিগুলি

ইস্পাত কাঠামোর উপাদান নির্বাচন নীতি হল লোড-ভারবহন কাঠামোর ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করা এবং নির্দিষ্ট শর্তে ভঙ্গুর ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা। এটি কাঠামোর গুরুত্ব, লোডের বৈশিষ্ট্য, কাঠামোগত ফর্ম, স্ট্রেস স্টেট, সংযোগ পদ্ধতি, স্টিলের বেধ এবং কাজের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা হয়। এর

"ইস্পাত কাঠামোর ডিজাইনের জন্য কোড" GB50017-2003-এ প্রস্তাবিত চারটি ইস্পাত প্রকারগুলি হল "উপযুক্ত" প্রকার এবং শর্তগুলি অনুমতি দিলে প্রথম পছন্দ৷ অন্যান্য ধরণের ব্যবহার নিষিদ্ধ নয়, যতক্ষণ না ব্যবহৃত ইস্পাত স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

চতুর্থ, ইস্পাত কাঠামোর প্রধান প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু:

(a) উচ্চ-বৃদ্ধি ইস্পাত কাঠামো প্রযুক্তি। বিল্ডিং উচ্চতা এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ফ্রেম, ফ্রেম সমর্থন, সিলিন্ডার এবং দৈত্য ফ্রেম কাঠামো যথাক্রমে ব্যবহৃত হয়, এবং উপাদান ইস্পাত, শক্ত চাঙ্গা কংক্রিট বা ইস্পাত টিউব কংক্রিট হতে পারে। ইস্পাত সদস্য হালকা এবং নমনীয়, এবং ঢালাই বা ঘূর্ণিত করা যেতে পারে, যা সুপার হাই-রাইজ বিল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত; শক্ত চাঙ্গা কংক্রিটের সদস্যদের উচ্চ দৃঢ়তা এবং ভাল অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি মাঝারি এবং উঁচু ভবন বা নীচের কাঠামোর জন্য উপযুক্ত; ইস্পাত পাইপ কংক্রিট নির্মাণ করা সহজ, শুধুমাত্র কলাম কাঠামোর জন্য।

(b) মহাকাশ ইস্পাত কাঠামো প্রযুক্তি। স্পেস স্টিলের কাঠামোর লাইটওয়েট, উচ্চ দৃঢ়তা, সুন্দর চেহারা এবং দ্রুত নির্মাণের গতির সুবিধা রয়েছে। বল জয়েন্ট ফ্ল্যাট গ্রিড, মাল্টি-লেয়ার ভেরিয়েবল-সেকশন গ্রিড এবং রড হিসাবে একটি স্টিলের পাইপ সহ জালিকাযুক্ত শেল হল কাঠামোগত ধরন যার মধ্যে আমার দেশে সবচেয়ে বেশি পরিমাণে স্পেস স্টিলের কাঠামো রয়েছে। এটিতে বড় স্থানের অনমনীয়তা এবং কম ইস্পাত খরচের সুবিধা রয়েছে এবং নকশা, নির্মাণ এবং পরিদর্শন পদ্ধতিতে সম্পূর্ণ CAD প্রদান করতে পারে। গ্রিড স্ট্রাকচার ছাড়াও, স্পেস স্ট্রাকচারে বড়-স্প্যান সাসপেনশন ক্যাবল স্ট্রাকচার এবং ক্যাবল-মেমব্রেন স্ট্রাকচারও রয়েছে।

(c) হালকা ইস্পাত কাঠামো প্রযুক্তি। দেয়াল এবং ছাদের খামের সমন্বয়ে একটি নতুন কাঠামোগত ফর্ম হালকা রঙের ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি করা হয়েছে। একটি হালকা ইস্পাত কাঠামো সিস্টেম যা বড়-সেকশনের পাতলা-প্রাচীরের H-আকৃতির ইস্পাত প্রাচীর বিম এবং 5 মিমি-এর উপরে স্টিল প্লেট দ্বারা ঢালাই করা বা ঘূর্ণিত ছাদ, নমনীয় সমর্থন সিস্টেম এবং উচ্চ-শক্তির বোল্ট সংযোগ দিয়ে তৈরি গোলাকার ইস্পাত দ্বারা গঠিত। 30 মিটার বা তার বেশি, উচ্চতা দশ মিটারের বেশি পৌঁছতে পারে এবং হালকা ক্রেন স্থাপন করা যেতে পারে। ব্যবহৃত স্টিলের পরিমাণ হল 20-30kg/m2। এখন প্রমিত নকশা পদ্ধতি এবং বিশেষ উত্পাদন উদ্যোগ রয়েছে, ভাল পণ্যের গুণমান, দ্রুত ইনস্টলেশন গতি, হালকা ওজনের, কম বিনিয়োগ, এবং নির্মাণ ঋতু দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, সমস্ত ধরণের হালকা শিল্প উদ্ভিদের জন্য উপযুক্ত।

(d) ইস্পাত-কংক্রিট যৌগিক কাঠামো প্রযুক্তি। বিভাগ ইস্পাত বা ইস্পাত ব্যবস্থাপনা এবং কংক্রিট উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত মরীচি এবং কলাম লোড-ভারবহন কাঠামো একটি ইস্পাত-কংক্রিট যৌগিক কাঠামো এবং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এর প্রয়োগের পরিসর প্রসারিত হচ্ছে। যৌগিক কাঠামোতে উচ্চ সামগ্রিক শক্তি, ভাল দৃঢ়তা এবং ভাল ভূমিকম্পের কার্যকারিতা সহ ইস্পাত এবং কংক্রিট উভয়ের সুবিধা রয়েছে। যখন বাইরের কংক্রিট কাঠামো ব্যবহার করা হয়, তখন এটিতে আরও ভাল অগ্নি প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। সম্মিলিত কাঠামোগত সদস্যরা সাধারণত 15 থেকে 20% ইস্পাতের পরিমাণ কমাতে পারে। যৌগিক মেঝে এবং কংক্রিট-ভরা স্টিলের টিউবুলার উপাদানগুলিরও কম বা কোনও ফর্মওয়ার্ক, সুবিধাজনক এবং দ্রুত নির্মাণ এবং দুর্দান্ত প্রচারের সম্ভাবনার সুবিধা রয়েছে। এটি ফ্রেম বিম, কলাম এবং বহুতল বা বড় লোড সহ বহুতল ভবনের মেঝেগুলির জন্য উপযুক্ত, শিল্প ভবন কলাম এবং মেঝে, ইত্যাদি

(ঙ) উচ্চ-শক্তি বল্টু সংযোগ এবং ঢালাই প্রযুক্তি। উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলি ঘর্ষণের মাধ্যমে চাপ প্রেরণ করে এবং তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: বোল্ট, বাদাম এবং ওয়াশার। উচ্চ-শক্তির বল্টু সংযোগে সহজ নির্মাণ, নমনীয় ভেঙে ফেলা, উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা, ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং স্ব-লকিং এবং উচ্চ নিরাপত্তার সুবিধা রয়েছে। এটি প্রকল্পে রিভেটিং এবং আংশিক ঢালাই প্রতিস্থাপন করেছে এবং ইস্পাত কাঠামোর উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের প্রধান সংযোগ পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে। ওয়ার্কশপে তৈরি ইস্পাত উপাদান এবং পুরু প্লেটের জন্য, স্বয়ংক্রিয় মাল্টি-ওয়্যার আর্ক নিমজ্জিত ঢালাই ব্যবহার করা উচিত এবং বক্স-কলামের ক্ল্যাপবোর্ডে গলানো অগ্রভাগ ইলেক্ট্রো স্ল্যাগ ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করা উচিত। ফিল্ড ইনস্টলেশন এবং নির্মাণে, আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রযুক্তি, গ্যাস-শিল্ডেড ফ্লাক্স-কোরড ওয়েল্ডিং ওয়্যার এবং সেলফ-শিল্ডেড ফ্লাক্স-কোরড ওয়েল্ডিং ওয়্যার প্রযুক্তি ব্যবহার করা উচিত।

(f) ইস্পাত কাঠামো সুরক্ষা প্রযুক্তি। ইস্পাত কাঠামোর সুরক্ষার মধ্যে রয়েছে আগুন প্রতিরোধ, ক্ষয়-বিরোধী এবং মরিচা প্রতিরোধ। সাধারণত, অগ্নি-প্রতিরোধী আবরণ চিকিত্সার পরে জং-বিরোধী চিকিত্সা করার প্রয়োজন হয় না, তবে ক্ষয়কারী গ্যাস সহ বিল্ডিংগুলিতে এটি এখনও ক্ষয়-বিরোধী চিকিত্সা করা প্রয়োজন। অনেক ধরনের গার্হস্থ্য অগ্নি প্রতিরোধক আবরণ রয়েছে, যেমন TN সিরিজ, MC-10, ইত্যাদি। এর মধ্যে, MC-10 অগ্নি প্রতিরোধক আবরণের মধ্যে রয়েছে অ্যালকাইড এনামেল পেইন্ট, ক্লোরিনযুক্ত রাবার পেইন্ট, ফ্লুরোরাবার পেইন্ট এবং ক্লোরোসালফোনেটেড পেইন্ট। নির্মাণে, ইস্পাত কাঠামোর ধরন, অগ্নি প্রতিরোধের গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত আবরণ এবং আবরণের বেধ নির্বাচন করা উচিত।

5. ইস্পাত কাঠামোর উদ্দেশ্য এবং পরিমাপ:

ইস্পাত কাঠামো প্রকৌশল প্রযুক্তিগত অসুবিধার একটি বিস্তৃত পরিসর জড়িত এবং এটির প্রচার এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রে অবশ্যই জাতীয় এবং শিল্প মান অনুসরণ করতে হবে। স্থানীয় নির্মাণ প্রশাসনিক বিভাগগুলিকে ইস্পাত কাঠামো প্রকৌশলের বিশেষীকরণ পর্যায়ের নির্মাণে মনোযোগ দেওয়া উচিত, গুণমান পরিদর্শন দলের প্রশিক্ষণের আয়োজন করা উচিত এবং একটি সময়মত পদ্ধতিতে কাজের অনুশীলন এবং নতুন প্রযুক্তির অ্যাপ্লিকেশনগুলির সারসংক্ষেপ করা উচিত। কলেজ এবং বিশ্ববিদ্যালয়, নকশা বিভাগ এবং নির্মাণ উদ্যোগের উচিত ইস্পাত কাঠামো প্রকৌশল প্রযুক্তিবিদদের প্রশিক্ষণ ত্বরান্বিত করা এবং ইস্পাত কাঠামো CAD এর পরিপক্ক প্রযুক্তি প্রচার করা। গণ একাডেমিক গ্রুপ ইস্পাত কাঠামো প্রযুক্তির উন্নয়নে সহযোগিতা করা উচিত, দেশে এবং বিদেশে ব্যাপক একাডেমিক বিনিময় এবং প্রশিক্ষণ কার্যক্রম পরিচালনা করা উচিত এবং সক্রিয়ভাবে ইস্পাত কাঠামোর নকশা, উত্পাদন, নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন প্রযুক্তির সামগ্রিক স্তরের উন্নতি করা উচিত এবং পুরস্কৃত করা যেতে পারে। নিকট ভবিষ্যতে

6. ইস্পাত কাঠামো সংযোগ পদ্ধতি

ইস্পাত কাঠামোর জন্য তিন ধরনের সংযোগ পদ্ধতি রয়েছে: ওয়েল্ড সংযোগ, বল্টু সংযোগ এবং রিভেট সংযোগ।

(a), ঢালাই সীম সংযোগ

ঢালাই সীম সংযোগ হল আর্ক দ্বারা উত্পন্ন তাপের দ্বারা ইলেক্ট্রোড এবং ঢালাইকে আংশিকভাবে গলিয়ে ফেলা এবং তারপর ঠান্ডা হওয়ার পরে একটি ঢালাইতে ঘনীভূত করা, যাতে পুরো ঢালাইকে সংযুক্ত করা যায়।

সুবিধা: উপাদান বিভাগের কোন দুর্বলতা, ইস্পাত সংরক্ষণ, সহজ গঠন, সুবিধাজনক উত্পাদন, উচ্চ সংযোগ অনমনীয়তা, ভাল সীল কর্মক্ষমতা, নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে স্বয়ংক্রিয় অপারেশন ব্যবহার করা সহজ, এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা.

অসুবিধা: ঢালাইয়ের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ওয়েল্ডের কাছাকাছি ইস্পাতের তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল কিছু অংশে ভঙ্গুর হতে পারে; ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাতটি অসমভাবে বিতরণ করা উচ্চ তাপমাত্রা এবং শীতলতার শিকার হয়, যার ফলে ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ এবং কাঠামোর অবশিষ্ট বিকৃতি ঘটে। ভারবহন ক্ষমতা, দৃঢ়তা এবং কর্মক্ষমতা একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে; ঢালাই করা কাঠামোর উচ্চ দৃঢ়তার কারণে, স্থানীয় ফাটলগুলি একবার দেখা দিলে তা সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত করা সহজ, বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রায়। ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে যা ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করে।

(b), বোল্ট সংযোগ

বোল্টেড কানেকশন হল সংযোগকারীকে বোল্টের মাধ্যমে এক বডিতে সংযুক্ত করা, যেমন ফাস্টেনার। দুটি ধরণের বোল্টযুক্ত সংযোগ রয়েছে: সাধারণ বোল্টযুক্ত সংযোগ এবং উচ্চ-শক্তির বোল্টযুক্ত সংযোগ।

সুবিধাগুলি: সাধারণ নির্মাণ প্রক্রিয়া এবং সুবিধাজনক ইনস্টলেশন, বিশেষত সাইট ইনস্টলেশন এবং সংযোগের জন্য উপযুক্ত, এবং বিচ্ছিন্ন করা সহজ, এমন কাঠামোর জন্য উপযুক্ত যা সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্নকরণ এবং অস্থায়ী সংযোগের প্রয়োজন।

অসুবিধাগুলি: প্লেটের গর্তগুলি খুলতে এবং একত্রিত করার সময় গর্তগুলি সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন, যা উত্পাদন কাজের চাপ বাড়ায় এবং উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা প্রয়োজন; বোল্টের ছিদ্রগুলি উপাদানগুলির ক্রস-সেকশনকেও দুর্বল করে দেয় এবং সংযুক্ত অংশগুলিকে প্রায়শই একে অপরকে ওভারল্যাপ করতে হয় বা সহায়ক সংযোগ যোগ করতে হয়। প্লেট (বা কোণ ইস্পাত), তাই গঠন আরো জটিল এবং এটি আরো ইস্পাত খরচ।

(c), রিভেট সংযোগ

রিভেট কানেকশন হল একটি রিভেট যার এক প্রান্তে একটি অর্ধবৃত্তাকার প্রিফেব্রিকেটেড হেড থাকে এবং পেরেক রডটি দ্রুত লাল জ্বলে যাওয়ার পর সংযোগকারী অংশের পেরেকের গর্তে প্রবেশ করানো হয় এবং তারপর অন্য প্রান্তটি একটি পেরেকের মাথায় একটি রিভেট দিয়ে ছিদ্র করা হয়। সংযোগ টাইট করতে বন্দুক. কঠিন

সুবিধা: রিভেটেড ফোর্স ট্রান্সমিশন নির্ভরযোগ্য, প্লাস্টিসিটি এবং শক্ততা ভাল, গুণমান পরীক্ষা করা এবং গ্যারান্টি দেওয়া সহজ এবং এটি ভারী এবং সরাসরি গতিশীল লোড স্ট্রাকচারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

অসুবিধা: riveting প্রক্রিয়া জটিল, উত্পাদন খরচ শ্রম এবং উপাদান, এবং শ্রম তীব্রতা উচ্চ, তাই এটি মূলত ঢালাই এবং উচ্চ-শক্তি বল্টু সংযোগ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।

7. ঢালাই সংযোগ

(ক) ঢালাই পদ্ধতি

ইস্পাত কাঠামোর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতি হল আর্ক ওয়েল্ডিং, ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং, স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় আর্ক ওয়েল্ডিং এবং গ্যাস শিল্ড ওয়েল্ডিং সহ।

সহজ সরঞ্জাম এবং নমনীয় এবং সুবিধাজনক অপারেশন সহ ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং ইস্পাত কাঠামোতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতি। যাইহোক, শ্রমের অবস্থা খারাপ, উত্পাদন দক্ষতা স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের তুলনায় কম, এবং ঢালাই মানের পরিবর্তনশীলতা বড়, যা ওয়েল্ডারের প্রযুক্তিগত স্তরের উপর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে নির্ভর করে।

স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের ঢালাই গুণমান স্থিতিশীল, ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি কম, প্লাস্টিকতা ভাল এবং প্রভাবের বলিষ্ঠতা ভাল, যা দীর্ঘ সরাসরি ঝালাই ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ম্যানুয়াল অপারেশনের কারণে ঢালাই কার্ভ বা যেকোনো আকৃতির ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। স্বয়ংক্রিয় এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রধান ধাতু জন্য উপযুক্ত ঢালাই তার এবং ফ্লাক্স ব্যবহার করা উচিত, ঢালাই তারের জাতীয় মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ফ্লাক্স নির্ধারণ করা উচিত।

ঢালাই প্রক্রিয়া স্থিতিশীল রাখার জন্য গলিত ধাতুকে বাতাস থেকে বিচ্ছিন্ন করতে চাপের প্রতিরক্ষামূলক মাধ্যম হিসাবে গ্যাস ঢালযুক্ত ঢালাই জড় গ্যাস (বা CO2) গ্যাস ব্যবহার করে। গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিংয়ের আর্ক হিটিং ঘনীভূত, ঢালাইয়ের গতি দ্রুত এবং অনুপ্রবেশের গভীরতা বড়, তাই ওয়েল্ডের শক্তি ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি। এবং ভাল প্লাস্টিকতা এবং জারা প্রতিরোধের, পুরু ইস্পাত প্লেট ঢালাই জন্য উপযুক্ত।

(খ), ঢালাই ফর্ম

ঢালাই সীম সংযোগ ফর্মটি চারটি আকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: সংযুক্ত উপাদানগুলির পারস্পরিক অবস্থান অনুসারে বাট জয়েন্ট, ল্যাপ জয়েন্ট, টি-আকৃতির জয়েন্ট এবং ফিলেট জয়েন্ট। এই সংযোগগুলির জন্য ব্যবহৃত ঢালাই দুটি মৌলিক আকারে হয়, বাট ওয়েল্ড এবং ফিলেট ওয়েল্ড৷ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে, এটি উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং ঢালাই অবস্থার সাথে মিলিত সংযোগের শক্তি অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

(গ) ঢালাই কাঠামো

1. বাটওয়েল্ড

বাট ওয়েল্ডগুলি সরাসরি, মসৃণভাবে বল প্রেরণ করে এবং কোন উল্লেখযোগ্য স্ট্রেস ঘনত্ব নেই, তাই তাদের ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং স্থির এবং গতিশীল লোড বহনকারী উপাদানগুলির সংযোগের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, বাট ওয়েল্ডগুলির উচ্চ-মানের প্রয়োজনীয়তার কারণে, ওয়েল্ডমেন্টগুলির মধ্যে ঢালাইয়ের ফাঁকটি কঠোর এবং এটি সাধারণত কারখানায় তৈরি সংযোগগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

2. ফিলেট ঢালাই

ফিললেট ওয়েল্ডের ফর্ম: ফিললেট ওয়েল্ডগুলিকে বল ক্রিয়াক দিকের সমান্তরাল পার্শ্ব ফিললেট ঢালাই এবং সামনের ফিললেট ঢালাইগুলি বল ক্রিয়াকলাপের দিকে লম্ব করে এবং তাদের দৈর্ঘ্যের দিক এবং বাহ্যিক বল ক্রিয়ার দিক অনুসারে বল ক্রিয়ামূলক দিকটিকে তির্যকভাবে ছেদ করে। . তির্যক ফিললেট welds এবং পার্শ্ববর্তী welds.

ফিলেট ওয়েল্ডের ক্রস-বিভাগীয় ফর্মটি সাধারণ প্রকার, সমতল ঢালের প্রকার এবং গভীর অনুপ্রবেশের প্রকারে বিভক্ত। চিত্রের এইচএফকে ফিলেট ওয়েল্ডের ফিললেট আকার বলা হয়। সাধারণ অংশের লেগ সাইডের অনুপাত হল 1:1, যা একটি সমদ্বিবাহু সমকোণী ত্রিভুজের অনুরূপ, এবং বল ট্রান্সমিশন লাইনটি আরও সহিংসভাবে বাঁকানো হয়েছে, তাই চাপের ঘনত্ব গুরুতর। সরাসরি গতিশীল লোড বহনকারী কাঠামোর জন্য, ফোর্স ট্রান্সমিশনকে মসৃণ করার জন্য, সামনের ফিললেট ওয়েল্ডটিকে দুটি ফিললেট প্রান্তের আকারের অনুপাত 1:1.5 সহ সমতল ঢালের ধরন গ্রহণ করা উচিত (দীর্ঘ দিকের দিকটি অনুসরণ করা উচিত অভ্যন্তরীণ বল), এবং পার্শ্ব ফিললেট ওয়েল্ড 1 এর অনুপাত গ্রহণ করা উচিত। : 1 গভীর অনুপ্রবেশ।

8. বোল্ট সংযোগ

(ক)। সাধারণ বোল্ট সংযোগের কাঠামো

সাধারণ বোল্টের ফর্ম এবং স্পেসিফিকেশন

ইস্পাত কাঠামো দ্বারা ব্যবহৃত সাধারণ ফর্ম হল বড় হেক্সাগোনাল হেড টাইপ, এবং এর কোড অক্ষর M এবং নামমাত্র এবং ব্যাস (মিমি) দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। M18, M20, M22, M24 সাধারণত প্রকৌশলে ব্যবহৃত হয়। আন্তর্জাতিক মান অনুসারে, বোল্টগুলি তাদের কর্মক্ষমতা গ্রেড দ্বারা অভিন্নভাবে উপস্থাপন করা হয়, যেমন "গ্রেড 4.6", "গ্রেড 8.8" ইত্যাদি। দশমিক বিন্দুর আগের সংখ্যাটি বোল্ট উপাদানের ন্যূনতম প্রসার্য শক্তি নির্দেশ করে, যেমন 4N/mm400 এর জন্য "2" এবং 8N/mm800 এর জন্য "2"। দশমিক বিন্দু (0.6, 0.8) এর পরের সংখ্যাগুলি বোল্ট উপাদানের ফলন অনুপাত নির্দেশ করে, অর্থাৎ, সর্বনিম্ন প্রসার্য শক্তির সাথে ফলন বিন্দুর অনুপাত।

বোল্টের মেশিনিং নির্ভুলতা অনুসারে, সাধারণ বোল্টগুলি তিনটি স্তরে বিভক্ত: A, B এবং C।

A এবং B-গ্রেডের বোল্টগুলি (পরিমার্জিত বোল্ট) 8.8-গ্রেডের ইস্পাত দিয়ে তৈরি, মেশিন টুল দ্বারা ঘোরানো, মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং সঠিক মাত্রা সহ, এবং ক্লাস I ছিদ্র দিয়ে সজ্জিত (অর্থাৎ, বোল্টের গর্তগুলিকে ড্রিল করা হয় বা প্রসারিত করা হয়। একত্রিত উপাদান, গর্ত প্রাচীর মসৃণ, এবং গর্ত সঠিক)। এর উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা, গর্ত প্রাচীরের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ, ছোট সংযোগ বিকৃতি এবং ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার কারণে, এটি বড় শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তির সাথে সংযোগের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি উত্পাদন এবং ইনস্টল করার জন্য আরও শ্রম-নিবিড় এবং ব্যয়বহুল, তাই এটি ইস্পাত কাঠামোতে কম ব্যবহৃত হয়।

গ্রেড সি বোল্ট (রুক্ষ বোল্ট) গ্রেড 4.6 বা 4.8 ইস্পাত দিয়ে তৈরি, রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, এবং আকার যথেষ্ট সঠিক নয়। শুধুমাত্র টাইপ II ছিদ্র প্রয়োজন (অর্থাৎ, বোল্টের ছিদ্রগুলিকে একবারে একক অংশে পাঞ্চ করা হয় বা ড্রিল ছাড়াই ড্রিল করা হয়। সাধারণত, গর্তের ব্যাস বোল্টের চেয়ে বড় হয়। রডের ব্যাস 1~2 মিমি বড়)। যখন শিয়ার ফোর্স প্রেরণ করা হয়, সংযোগের বিকৃতিটি বড়, তবে প্রসার্য শক্তি প্রেরণের কার্যকারিতা এখনও ভাল, অপারেশনের জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না এবং খরচ কম। সাধারণত স্ট্রাকচারে টেনশনে বোল্টেড কানেকশন এবং স্ট্রাকচারে সেকেন্ডারি শিয়ার কানেকশনের জন্য ব্যবহার করা হয় যা স্ট্যাটিক বা পরোক্ষভাবে গতিশীলভাবে লোড করা হয়।

সাধারণ বোল্টেড সংযোগের ব্যবস্থা

বল প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বোল্টগুলির বিন্যাস সহজ, অভিন্ন এবং কম্প্যাক্ট হওয়া উচিত এবং কাঠামোটি যুক্তিসঙ্গত এবং ইনস্টল করা সহজ হওয়া উচিত। দুই ধরনের বিন্যাস আছে: পাশে-পাশে এবং স্তব্ধ (চিত্রে দেখানো হয়েছে)। সমান্তরাল সহজ, এবং staggered আরো কমপ্যাক্ট.

(খ)। সাধারণ বোল্টেড সংযোগের স্ট্রেস বৈশিষ্ট্য

• শিয়ার বল্ট সংযোগ
• টেনশন বল্ট সংযোগ
• টান-শিয়ার বল্ট সংযোগ

(গ)। উচ্চ-শক্তির বোল্টের স্ট্রেস বৈশিষ্ট্য

উচ্চ-শক্তির বোল্টযুক্ত সংযোগগুলি নকশা এবং বল প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ঘর্ষণ প্রকার এবং চাপের প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে। যখন ঘর্ষণীয় সংযোগ শিয়ারিং সাপেক্ষে হয়, তখন প্লেটগুলির মধ্যে সর্বাধিক ঘর্ষণীয় প্রতিরোধ ঘটতে পারে যখন বাহ্যিক শিয়ার বল সীমা অবস্থায় পৌঁছে যায়; যখন প্লেটগুলির মধ্যে আপেক্ষিক স্লিপ ঘটে, তখন এটি বিবেচনা করা হয় যে সংযোগটি ব্যর্থ হয়েছে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। যখন চাপ-বহনকারী সংযোগটি শিয়ার করা হয়, তখন ঘর্ষণ শক্তিকে কাটিয়ে ওঠার অনুমতি দেওয়া হয় এবং প্লেটগুলির মধ্যে আপেক্ষিক স্লিপ ঘটে এবং তারপরে বাহ্যিক শক্তি বাড়তে পারে এবং স্ক্রু শিয়ারিং বা গর্ত প্রাচীর ভারবহন চাপের চূড়ান্ত ব্যর্থতা। সীমা রাষ্ট্র.

হেনান স্টিল স্ট্রাকচার ইঞ্জিনিয়ারিং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড স্টিল স্ট্রাকচার ওয়ার্কশপ, গুদাম, ওয়ার্কশপ এবং অন্যান্য প্রকল্প নির্মাণে বিশেষজ্ঞ এবং বাজেট অনুযায়ী কোটেশন, রেন্ডারিং, ইনস্টলেশন অঙ্কন এবং অন্যান্য পরিষেবা প্রদান করতে পারে। আরো প্রশ্নের জন্য, আমাদের পেশাদার দলের সাথে পরামর্শ করুন.

প্রস্তাবিত পঠন