Absteckung

Inklusive Prüfen der Einbaumaße und Lochabstände der Zeichnungen, Lösen der Knotenpunkte im 1:1 Großmuster, Prüfen der Einzelteilmaße, sowie Anfertigen von Schablonen und Musterstäben zum Schneiden, Biegen, Fräsen, Hobeln, Lochen etc.

Linien zeichnen

Dazu gehören die Überprüfung und Kontrolle des Materials, das Markieren der Schneid-, Fräs-, Hobel-, Loch- und anderen Bearbeitungspositionen auf dem Material, das Stanzen von Löchern, das Markieren der Teilenummer usw. Bei der Materialbestimmung sollten folgende Punkte beachtet werden:

  • Entsprechend der Zutatenliste und der Schnittvorlage werden die Sets so zugeschnitten, dass möglichst viel Material eingespart wird.
  • Es sollte das Schneiden erleichtern und die Qualität der Teile sicherstellen.
  • Wenn für den Prozess Vorschriften gelten, müssen die Materialien entsprechend den Vorschriften entnommen werden.

Schneiden und Stanzen

Dazu gehören Sauerstoffschneiden (Gasschneiden), Plasmaschneiden und andere Methoden mit Hochtemperatur-Wärmequellen sowie mechanische Methoden wie Maschinenschneiden, Stanzen und Sägen.

Aufrichten

einschließlich mechanischem Richten und Flammrichten von Stahlrichtmaschinen.

Kanten- und Endenbearbeitung

Zu den Methoden gehören Schaufelkante, Hobelkante, Fräskante, Kohlelichtbogenfugenhobeln, halbautomatische und automatische Brennschneidmaschine, Nutbearbeitung usw.

Runden

Zur Bearbeitung stehen symmetrische Dreiachs-Rundmaschinen, asymmetrische Dreiachs-Rundmaschinen und Vierachs-Rundmaschinen zur Auswahl.

Köcheln und Biegen

Je nach Spezifikation und Material können zur Bearbeitung Maschinen wie Stahlrundmaschinen, Rohrbiegemaschinen und Biegepressen eingesetzt werden. Achten Sie bei der Warmumformung darauf, die Temperatur so zu regeln, dass sie den angegebenen Anforderungen entspricht.

Lochherstellung

einschließlich Nietlöchern, gewöhnlichen Verbindungsbolzenlöchern, hochfesten Bolzenlöchern, Ankerbolzenlöchern usw. Löcher werden normalerweise durch Bohren hergestellt, und manchmal kann auch Stanzen verwendet werden, um Löcher für dünne und unwichtige Knotenbleche, Trägerplatten, Verstärkungsplatten usw. zu bohren. Das Bohren wird normalerweise auf einer Bohrmaschine durchgeführt. Wenn es nicht praktisch ist, eine Bohrmaschine zu verwenden, können elektrische Bohrer, pneumatische Bohrer und Magnetbohrer verwendet werden.

Montage von Stahlkonstruktionen

Zu den Methoden gehören die Bodenprobenentnahmemethode, die Kopier-Kopier-Montagemethode, die vertikale Montagemethode, die Reifenform-Montagemethode usw.

Schweiß-

Es handelt sich um einen wichtigen Schritt bei der Verarbeitung und Herstellung von Stahlkonstruktionen. Es ist notwendig, ein geeignetes Schweißverfahren und eine geeignete Schweißmethode auszuwählen und diese streng nach den Anforderungen durchzuführen. Mehr lesen

Behandlung der Reibfläche

Es können Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Beizen, Schleifen und andere Methoden eingesetzt werden, und die Konstruktion muss in strikter Übereinstimmung mit den Konstruktionsanforderungen und relevanten Vorschriften durchgeführt werden.

Beschichtung

Der Bau muss in strikter Übereinstimmung mit den Konstruktionsanforderungen und den einschlägigen Vorschriften erfolgen.

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Unser Ingenieurteam wird es entsprechend der örtlichen Windgeschwindigkeit, Regenlast, l entwerfenLänge*Breite*Höheund andere zusätzliche Optionen. Oder wir könnten Ihren Zeichnungen folgen. Bitte teilen Sie mir Ihre Anforderungen mit und wir erledigen den Rest!

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Über den Autor: K-HOME

K-home Stahlkonstruktionen Co., Ltd. erstreckt sich über eine Fläche von 120,000 Quadratmetern. Wir sind in der Gestaltung, Projektbudget, Fertigung und Montage von PEB-Stahlkonstruktionen und Sandwichelemente mit der Qualifikation eines Generalunternehmers zweiter Klasse. Unsere Produkte umfassen leichte Stahlkonstruktionen, PEB-Gebäudekostengünstige FertighäuserContainerhäuser, C/Z-Stahl, verschiedene Modelle von farbigen Stahlplatten, PU-Sandwichplatten, EPS-Sandwichplatten, Steinwolle-Sandwichplatten, Kühlraumplatten, Reinigungsplatten und andere Baumaterialien.