Wie funktioniert die Herstellung von Stahlbauteilen?
Die Herstellung von Stahlbauteilen ist ein sorgfältiger, systematischer Prozess. Er beginnt typischerweise mit der Projektvorbereitung und der Rohmaterialprüfung, gefolgt von der Zuschnitt- und Markierungsphase zur Festlegung der Abmessungen. Anschließend werden die Bauteile durch Schneiden, Bearbeiten, Montieren und Schweißen geformt und abschließend mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen und einer Werksabnahme unterzogen. Jeder Arbeitsschritt ist eng miteinander verknüpft, um sicherzustellen, dass die fertigen Bauteile den Konstruktionsvorgaben und Sicherheitsstandards entsprechen.
Produktionsprozess von Stahlkonstruktionskomponenten
Die Sicherheit und Langlebigkeit von Stahlkonstruktionen hängen von der Fertigungsqualität jedes einzelnen Stahlbauteils ab. Jegliche Maßabweichung oder Schweißfehler können die Sicherheit der gesamten Konstruktion gefährden.
Daher muss die Fertigung von Stahlbauteilen strikt den Baunormen des jeweiligen Projektstandorts entsprechen. Jeder Schritt – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt – muss präzise kontrolliert werden, wobei das Qualitätsmanagement in den gesamten Prozess integriert ist, um Fehler umgehend zu beheben.
Khome hat ein strenges Qualitätsmanagementsystem etabliert; wir überwachen jeden Produktionsschritt mit größter Sorgfalt, um die Qualität jeder einzelnen Komponente zu gewährleisten und die Sicherheit des gesamten Gebäudes sicherzustellen.
1. Wareneingangsprüfung
Vor Produktionsbeginn muss Stahl von renommierten Stahlwerken bezogen werden. Nach Anlieferung wird er einer strengen Prüfung seiner chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften (wie Streckgrenze und Zugfestigkeit) unterzogen. Nur Material, das alle Prüfungen besteht, wird in den Bestand aufgenommen und verwendet.
KHOME setzt auf langfristige strategische Kooperation mit renommierten Stahlwerken. Wir setzen zudem strengere Standards für die Wareneingangskontrolle durch als die nationalen Vorgaben.
2. Observation
- Absteckung: Zeichnen Sie maßstabsgetreue (1:1) Muster auf dem Anschlagtisch, überprüfen Sie die Zeichnungsmaße und Lochabstände und fertigen Sie Schablonen und Musterstäbe zum Schneiden, Biegen, Fräsen, Hobeln, Lochen usw. für die weitere Bearbeitung an.
3. Linien zeichnen
Dazu gehören die Überprüfung und Kontrolle des Materials, das Markieren der Schneid-, Fräs-, Hobel-, Loch- und anderen Bearbeitungspositionen auf dem Material, das Stanzen von Löchern, das Markieren der Teilenummer usw. Bei der Materialbestimmung sollten folgende Punkte beachtet werden:
- Entsprechend der Zutatenliste und der Schnittvorlage werden die Sets so zugeschnitten, dass möglichst viel Material eingespart wird.
- Es sollte das Schneiden erleichtern und die Qualität der Teile sicherstellen.
- Wenn für den Prozess Vorschriften gelten, müssen die Materialien entsprechend den Vorschriften entnommen werden.
4. Stanzen und Schneiden
Die Materialien werden gemäß den Zeichnungsvorgaben zugeschnitten. Für unterschiedliche Anforderungen kommen verschiedene Schneidgeräte zum Einsatz. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Teile die präzisen Maßvorgaben erfüllen.
Gängige Schneidemethoden sind unter anderem folgende:
- Brennschneiden. Dies eignet sich für dicke Bleche.
- Plasmaschneiden. Es bietet hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision.
- Laserschneiden. Es bietet höchste Präzision, ist aber auch mit höheren Kosten verbunden.
Nach dem Schneiden müssen alle Schlacken und Grate entfernt werden. Dieser Schritt gewährleistet saubere und sofort einsatzbereite Werkstücke.
Beim Schneiden wird nicht nur das Grundprofil des Teils abgetrennt, sondern oft wird gleichzeitig auch die Schweißnahtfase bearbeitet, wodurch das Teil für die anschließende Montage vorbereitet wird.
5. Lochherstellung und Kantenbearbeitung
Die Lochherstellung und Kantenbearbeitung bestimmen darüber hinaus die Verbindungsmerkmale von Stahlbauteilen.
Hochfeste Schraubverbindungen sind eine gängige Methode zur Verbindung von Stahlkonstruktionen. Daher beeinflusst die Präzision der Schraubenlöcher die Montagequalität maßgeblich. Der Einsatz von CNC-Bohrmaschinen oder 3D-Bohrmaschinen gewährleistet die Positioniergenauigkeit über alle Lochmuster hinweg.
Die Kantenbearbeitung umfasst das Abfräsen oder Abschleifen von gehärteten Schichten oder kleineren Defekten, die beim Schneidprozess entstanden sind, wodurch die Qualität der Schweißverbindungen sichergestellt wird.
6. Montage der Stahlbaukomponenten
Die Montage von Stahlbauteilen bezeichnet den Prozess des Zusammenfügens von zugeschnittenen Stahlplatten, Profilen und anderen Teilen – mittels Heftschweißen oder Verbindungselementen – zur Bildung von integralen Bauteilen (wie H-Trägern, Stützen und Trägern).
Zu den Methoden gehören die Bodenprobenahme, die Kopier- und Montageverfahren, die vertikale Montageverfahren, die Reifenformmontageverfahren usw.
Dieser Prozess wird auf speziellen Montageplattformen oder Vorrichtungen durchgeführt, wobei Positionierblöcke, Klemmen und Messwerkzeuge die präzise relative Positionierung der Teile gewährleisten. In dieser Phase werden die Stahlkomponenten lediglich durch temporäre Heftschweißungen fixiert, um sie für das endgültige Schweißen vorzubereiten.
7. Schweißen
Schweißen ist ein entscheidender Prozess bei der Herstellung von Stahlbauteilen. Es verleiht den Bauteilen ihre endgültige strukturelle Integrität. Gängige Verfahren sind das manuelle Lichtbogenschweißen, das Schutzgasschweißen und das Unterpulverschweißen. Vor dem Schweißen ist eine Vorwärmung erforderlich, und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist notwendig, um Spannungen abzubauen.
Im Kern beinhaltet das Schweißen das lokale Schmelzen und Wiedererstarren von Metall. Dieser Prozess führt zwangsläufig zu thermischer Ausdehnung und Kontraktion und damit zu Schweißverformungen. Die Kontrolle der Verformung ist in dieser Phase die wichtigste Aufgabe. Methoden wie symmetrische Schweißfolgen, Voreinstellungen für die Rückverformung und starre Vorrichtungen werden eingesetzt, um die Verformung innerhalb zulässiger Grenzen zu halten.
8. Richten
Das Richten nach dem Schweißen ist unerlässlich. Jegliche durch den Schweißprozess entstandene Verbiegung oder Verformung wird mithilfe mechanischer Verfahren (z. B. einer Hydraulikpresse) oder lokaler Flammenerhitzung korrigiert.
Nach dem Richten müssen die wichtigsten Maße erneut überprüft und die Schweißnähte einer Sichtprüfung und zerstörungsfreien Prüfung (z. B. Ultraschall- und Magnetpulverprüfung) gemäß den Spezifikationen unterzogen werden, um zu bestätigen, dass sowohl die innere Qualität als auch das äußere Profil den erforderlichen Standards entsprechen.
9. Behandlung der Reibungsfläche
Das Kugelstrahlen von Stahlbauteilen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, das in erster Linie dazu dient, Verunreinigungen wie Walzzunder, Rost und Schweißschlacke von der Oberfläche zu entfernen und gleichzeitig die Oberflächenrauheit zu erhöhen, um die Haftung nachfolgender Beschichtungen zu verbessern.
Oberflächenvorbehandlung: Abrasives Strahlen bis zur Körnung Sa 2.5 (Ankerprofiltiefe 40–80 μm), mit zusätzlichem Schleifen innerhalb von 20 mm der Schweißbereiche.
10 Glasur
Nach der abschließenden Prüfung auf Abmessungen und Form werden die Stahlbauteile beschichtet.
Beschichtung ist nicht einfach nur das Auftragen von Farbe; es ist ein systematischer Schutzprozess.
Der Prozess beginnt mit einer zweiten Oberflächenreinigung der Stahlbauteile, gefolgt vom Auftragen einer Rostschutzgrundierung.
Grundierungen sind typischerweise zinkreich oder basieren auf einem zinkreichen Epoxidsystem und verhindern die Korrosion des Untergrunds durch kathodischen Schutz oder eine Barrierewirkung. Eine Zwischenschicht erhöht die Gesamtschichtdicke und verstärkt die Barrierewirkung, während die Deckschicht für Witterungsbeständigkeit und die gewünschte Farbe sorgt.
Weiterführende Literatur: Installation und Design von Stahlkonstruktionen
Das PEB-Stahlgebäude
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Sobald alle Fertigungsprozesse abgeschlossen sind, durchlaufen die Komponenten die Phase der Versandvorbereitung, die Folgendes umfasst:
- Die Bauteilidentifikationsnummern müssen klar und eindeutig gekennzeichnet werden, um die Identifizierung und das Anheben vor Ort zu erleichtern.
- Anschweißen von temporären Hebeösen oder Verbindungsplatten an festgelegten Stellen gemäß dem Transport- und Installationsplan.
- Gründliche Reinigung und Verpackung, um Beschädigungen der Beschichtung oder Verunreinigungen während des Transports zu vermeiden.
An diesem Punkt ist ein voll funktionsfähiges Stahlbauteil, das klar gekennzeichnet und bereit für die Montage vor Ort ist, offiziell fertiggestellt.
Über uns K-HOME
——Hersteller vorgefertigter Metallgebäude in China
Henan K-home Steel Structure Co., Ltd hat seinen Sitz in Xinxiang, Provinz Henan. Gegründet im Jahr 2007, mit einem eingetragenen Kapital von 20 Millionen RMB, einer Fläche von 100,000.00 Quadratmetern und 260 Mitarbeitern. Wir beschäftigen uns mit vorgefertigter Gebäudeplanung, Projektbudgetierung, Fertigung und Montage von Stahlkonstruktionen und Sandwichplatten mit der Qualifikation eines Generalunternehmers zweiter Klasse.
Benutzerdefinierte Größe
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freies Design
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Über den Autor: K-HOME
K-home Stahlkonstruktionen Co., Ltd. erstreckt sich über eine Fläche von 120,000 Quadratmetern. Wir sind in der Gestaltung, Projektbudget, Fertigung und Montage von PEB-Stahlkonstruktionen und Sandwichelemente mit der Qualifikation eines Generalunternehmers zweiter Klasse. Unsere Produkte umfassen leichte Stahlkonstruktionen, PEB-Gebäude, kostengünstige Fertighäuser, Containerhäuser, C/Z-Stahl, verschiedene Modelle von farbigen Stahlplatten, PU-Sandwichplatten, EPS-Sandwichplatten, Steinwolle-Sandwichplatten, Kühlraumplatten, Reinigungsplatten und andere Baumaterialien.