A soldadura é o modo de conexión máis importante estruturas de aceiro Agora mesmo. Ten as vantaxes de non debilitar seccións de compoñentes, boa rixidez, estrutura sinxela, construción cómoda e funcionamento automático.

A función da conexión é combinar placas de aceiro ou aceiro conformado en membros dun xeito determinado ou combinar varios compoñentes nunha estrutura global, para garantir que funcionen xuntos.  

Métodos de conexión de estrutura de aceiro: Soldadura, remache conexión de parafuso.

Conexión de Estrutura de Aceiro-Soldadura

A conexión soldada é a través da calor xerada polo arco para facer que o eléctrodo e as pezas de soldadura se derritan localmente, despois da soldadura por condensación, para conectar as pezas de soldadura nunha soa.

Vantaxes e inconvenientes da conexión soldada

vantaxes:  

  • Non debilita a sección de compoñentes, aforrando aceiro;  
  • Pódese soldar en calquera forma dos compoñentes, a soldadura pódese soldar directamente, xeralmente non precisan outros conectores, compoñentes simples, aforro de traballo de fabricación;  
  • A estanqueidade da conexión é boa e a rixidez é grande;  
  • Automatización fácil de usar, alta eficiencia de produción.  

desvantaxes:  

  • O material da zona afectada pola calor preto da soldadura faise fráxil;  
  • Nas pezas soldadas prodúcense tensións e deformacións residuais de soldadura, que teñen efectos adversos sobre o traballo da estrutura.  
  • As estruturas soldadas son moi sensibles ás fisuras. Unha vez que se produce unha greta local, pode estenderse rapidamente a toda a sección, especialmente a baixa temperatura, a fractura fráxil é fácil de producir.

Lectura adicional: Soldadura de aceiro estrutural & Unión de empalme soldada en estrutura de aceiro

Conexión de Estrutura de Aceiro-Parafuso

A conexión de parafuso ten a vantaxe dunha instalación cómoda, especialmente adecuada para a instalación e conexión do sitio, pero tamén é fácil de desmontar, adecuada para a necesidade de montar e desmontar a estrutura e a conexión temporal. A súa desvantaxe é a necesidade de tirar do burato e acumular buracos estúpidos, aumentando a carga de traballo de fabricación; O buraco do parafuso tamén debilita a sección do membro e a placa de conexión debe solaparse entre si ou engadir unha placa de empalme ou de aceiro en ángulo e outros conectores, polo que custa máis aceiro que a conexión de soldadura.  

Conectar con parafusos comúns

Segundo os requisitos de calidade da parede do burato, os buratos dos parafusos divídense en dúas categorías: buratos de clase I (A, B) e buratos de clase II (C).  

A conexión parafusada do burato tipo I ten unha maior resistencia ao cizallamento e ao rodamento que a do buraco tipo II, pero a fabricación do burato tipo I é laboriosa e custosa.  

Os buracos de parafusos de clase A e B teñen altos requisitos para a realización de buracos, pero son difíciles de instalar e custan altos, polo que raramente se usan. Os buratos dos parafusos de clase C son ásperos e imprecisos, pero fáciles de instalar. Son amplamente utilizados en estruturas de aceiro.  

Parafusos de alta resistencia

O mecanismo de transferencia de forza cortante mediante a conexión de parafuso de alta resistencia é diferente do da conexión de parafuso común. O parafuso común transfire a forza de cizallamento pola resistencia ao cizallamento do parafuso e a presión do rodamento, mentres que a conexión do parafuso de alta resistencia transfire a forza de cizallamento por unha forte resistencia á fricción entre as placas conectadas.  

Instalación a través dunha chave especial, aperte a porca con gran torque para que o parafuso teña unha gran pretensión. A pretensión do parafuso de alta resistencia fixa as pezas conectadas para que a superficie de contacto das pezas produza unha gran forza de rozamento e a forza externa transmítese por fricción. Esta conexión chámase conexión de fricción de parafuso de alta resistencia.  

O rendemento do parafuso exprésase polo grao de rendemento do parafuso, como 4.6, 8.8, 10.9.  

O número anterior á coma decimal indica a resistencia á tracción do material do parafuso e o número posterior á coma decimal indica a relación de resistencia á flexión.  

A resistencia dos parafusos de clase 4.6, 8.8 e 10.9 pertence a 400N/mm2, 800N/mm2 e 1000N/mm2 respectivamente.  

Os parafusos de clase C son de 4.6 ou 4.8 e están feitos de aceiro Q235.  

Os parafusos de grao A e B son de grao 5.6 ou 8.8 e están feitos de aceiro de baixa aliaxe ou despois dun tratamento térmico.  

Os parafusos de alta resistencia son de grao 8.8 ou 10.9, feitos de aceiro 45, aceiro 40B e aceiro 20MnTiB.  

Existen dous tipos de cálculos para conexións aparafusadas de alta resistencia:  

1. A conexión de fricción só depende da forte resistencia de rozamento entre as placas conectadas para transmitir a forza, e a resistencia de rozamento acaba de ser superada como o estado límite da capacidade de carga da conexión. Polo tanto, a deformación por cizallamento da conexión é pequena e a integridade é boa.  

2. Conexión de tipo de presión pola fricción entre a placa de conexión e a forza da unión do parafuso, ao corte do parafuso ou á presión (presión) mala para o límite da capacidade de carga da conexión.  

Os parafusos de alta resistencia son perforados nos buratos. Conexión de tipo de fricción, apertura que diámetro nominal do parafuso 1.5-2.0 mm, tipo de presión 1.0-1.5 mm. Para mellorar a fricción, tamén se deben tratar as superficies de contacto da conexión.

Conexión de estrutura de aceiro-remache

A conexión do remache consiste en facer remaches cunha cabeza de cravo prefabricada semicircular nun extremo e inserir rapidamente a varilla de cravos no orificio do conector despois de que se quente en vermello, e despois usar unha pistola de remaches para remachar o outro extremo nunha cabeza de cravos para facer a conexión segura.

vantaxes: transmisión fiable da forza de remachado, boa plasticidade, dureza, calidade é fácil de comprobar e garantir, pódese usar para estruturas de carga dinámica pesadas e que soportan directamente.  

desvantaxes: o proceso de remachado é complexo, o custo de fabricación de man de obra e materiais e unha alta intensidade de traballo, polo que foi substituído basicamente por soldadura e conexión de parafuso de alta resistencia.

O modo de conexión e a súa calidade afectan directamente ao rendemento de traballo do estrutura de aceiro. A conexión da estrutura de aceiro debe axustarse aos principios de seguridade e fiabilidade, transmisión de forza clara, estrutura sinxela, fabricación cómoda e aforro de aceiro. A unión debe ser suficientemente resistente e ter espazo suficiente para a conexión.  

Contacta connosco >>

Tes preguntas ou necesitas axuda? Antes de comezar, debes saber que case todos os edificios de aceiro prefabricados están personalizados.

O noso equipo de enxeñería deseñarao segundo a velocidade do vento local, a carga da choiva, llonxitude * ancho * alto, e outras opcións adicionais. Ou, podemos seguir os teus debuxos. Por favor, dime o teu requisito e nós faremos o resto!

Use o formulario para poñerse en contacto e poñerémonos en contacto contigo o antes posible.

Sobre o autor: K-HOME

K-home Steel Structure Co., Ltd abrangue unha superficie de 120,000 metros cadrados. Estamos comprometidos no deseño, orzamento do proxecto, fabricación e instalación de estruturas de aceiro PEB e paneis sándwich con titulación de contratación xeral de segundo grao. Os nosos produtos cobren estruturas de aceiro lixeiros, Edificios PEB, casas prefabricadas de baixo custo, casas contenedores, aceiro C/Z, varios modelos de placa de aceiro de cor, paneis sándwich de PU, paneis sándwich eps, paneis sándwich de la de rocha, paneis de cámaras frigoríficas, placas de purificación e outros materiais de construción.