Wat is booglassen? Lastechnologie voor constructiestaal

Er zijn veel lasmethoden bij de staalverwerking, maar boog Er wordt vooral gebruik gemaakt van lassen. Omdat booglasapparatuur eenvoudig is, gemakkelijk te bedienen door werknemers en de kwaliteit van de las betrouwbaar is, zijn er veel voordelen.

Booglassen kan worden onderverdeeld in handmatig booglassen, automatisch of semi-automatisch ondergedompeld booglassen en gasbeschermd lassen afhankelijk van de mate van automatisering van de werking en het type materiaal dat wordt gebruikt om het gesmolten metaal tijdens het lassen te beschermen.

Dan volgen hieronder de lasmethoden van deze staalconstructies.

Verder lezen: Gelaste verbindingsverbinding in staalconstructie

3 soorten Booglassen

1. Handmatig booglassen  

De methode om te vertrouwen op de hitte van de boog wordt booglassen genoemd. Handmatig booglassen is een soort booglassen met handmatige lasdraad, dat vaak wordt gebruikt bij het lassen van staalconstructies.  

Het laswerk en de elektrode zijn twee elektroden die een boog genereren, de boog genereert veel warmte, het laswerk en de gesmolten elektrode, het elektrode-uiteinde smelt om een ​​druppel te vormen, de overgang naar de versmelting van het basismetaal van het gesmolten laswerk , de vorming van een plas en een reeks complexe fysisch-metallurgische reacties. Terwijl de boog beweegt, koelt het vloeibare gesmolten bad geleidelijk af en kristalliseert het om een ​​las te vormen.

Onder invloed van hoge temperaturen, koude in de elektrodecoating op de met staal versterkte gesmolten slak, die het oppervlak van de gesmolten plas metaal bedekt, kan het niet alleen de hoge temperatuur van de gesmolten plas metaal en de schadelijke reactie van zuurstof en stikstof in de lucht, en kan ook deelnemen aan de chemische reactie van het gesmolten zwembad en de sijpelende legering, enz., bij het afkoelen en stollen van het metalen oppervlak, en vormen een beschermende slakmantel.

2. Automatisch of halfautomatisch ondergedompeld booglassen  

Automatisch ondergedompeld booglassen is superieur aan handmatig lassen vanwege de concentratie van boogwarmte, dus het heeft een grote penetratiediepte, uniforme laskwaliteit, minder interne defecten, goede plasticiteit en slagvastheid. De kwaliteit van semi-automatisch ondergedompeld booglassen ligt tussen automatisch ondergedompeld booglassen en handmatig lassen.

Bovendien heeft automatisch of semi-automatisch ondergedompeld booglassen een hoge lassnelheid, hoge productie-efficiëntie, lage kosten en goede werkomstandigheden. Hun toepassing wordt echter ook beperkt door de eigen omstandigheden, omdat de lasser langs de geleiderail van de las moet bewegen en er dus bepaalde bedrijfsomstandigheden moeten zijn.

3. Gasbeschermd lassen

Ook bekend als fusiegasbooglassen, wordt CO2 of inert gas gebruikt om een ​​plaatselijke beschermlaag rond de boog te creëren om de invasie van schadelijke gassen te voorkomen en de stabiliteit van het lasproces te garanderen.

Lassen in alle posities, goede kwaliteit, hoge smeltsnelheid, hoog rendement, energiebesparing, het is niet nodig om lasslakken te verwijderen na het lassen, maar het is vermeldenswaard dat er aandacht moet worden besteed aan het vermijden van wind tijdens het lassen.

Lasmaterialen

Lasmaterialen omvatten elektroden, draad, metaalpoeder, vloeimiddel, gas, enz.

lasdraad

Een strook metaal die de verbinding van een lasser vult tijdens gas- of elektrisch lassen. De elektrode is meestal gemaakt van hetzelfde materiaal als het werkstuk. De elektrode is een smeltelektrode voor elektrodebooglassen met coating, die bestaat uit een coating en een laskern.  

lasdraad

De draad is een draadlasmateriaal dat wordt gebruikt als vulmetaal of als elektrische geleider. Bij gaslassen en wolfraamgasbeschermd booglassen wordt de lasdraad gebruikt als vulmetaal; Bij onderpoederbooglassen, esG-lassen en nog een GAS-afgeschermd booglassen is de lasdraad zowel het vulmetaal als de geleidende elektrode. Het oppervlak van de lasdraad is niet gecoat met anti-oxidatieflux.  

Metaalpoeder

Metaalpoeder verwijst naar de groep metaaldeeltjes waarvan de grootte kleiner is dan 1 mm. Enkelvoudig metaalpoeder, legeringspoeder en wat vuurvast samengesteld poeder met metaaleigenschappen zijn de belangrijkste grondstof van de poedermetallurgie.  

Stroom

Flux, ook wel soldeermiddel genoemd, heeft een ruime definitie, waaronder gesmolten zout, organisch materiaal, actief gas, metaalstoom, enz., dat wil zeggen dat het, naast het basismetaal en soldeer, over het algemeen verwijst naar het derde soort materiaal dat wordt gebruikt om verminder de grensvlakspanning tussen het basismetaal en het soldeer.  

Gas

Gas is een van de vier basistoestanden van materie (de andere drie zijn vast, vloeibaar en plasma). Gassen kunnen bestaan ​​uit één enkel atoom (bijvoorbeeld edelgassen), elementaire moleculen van één element (bijvoorbeeld zuurstof), samengestelde moleculen van vele elementen (bijvoorbeeld koolstofdioxide), enzovoort.

Conditie en vereisten

Lassers moeten door middel van training worden gekwalificeerd en kwalificatiecertificaten verkrijgen voordat zij laswerkzaamheden kunnen uitvoeren.

Voor belangrijke lassen van belangrijke structurele onderdelen moeten beide uiteinden van de lassen of het snijpunt van de lassen worden voorzien van een lascode.

Vóór het lassen moeten de lasonderdelen worden ontdaan van vuil nabij het oppervlak van de las, zoals oxidehuid, olie, corrosiewerende verf, enz.

Bij lassen onder nul graden Celsius moeten de volgende voorwaarden in acht worden genomen:

• Zorg ervoor dat de las tijdens het lassen vrij kan krimpen;
• gebruik geen zware hamer om de gelaste structurele delen te raken;
• Verwijder vóór het lassen al het ijs en de sneeuw van de gelaste structurele delen;
• Vóór het lassen voorverwarmen volgens de bepalingen, de specifieke temperatuur wordt bepaald volgens de procestest.

Voordat het lassen moet worden voorverwarmd volgens de bepalingen, moet het moederbord (web), de ribplaat, het scheidingseinde (dikterichting) en het blootgestelde uiteinde van de opening van de connector worden afgedicht;

Verborgen delen van de staalconstructie moeten na de inspectie worden gelast, gecoat en afgedicht.

Dubbelzijdig stomplassen moet de laswortel kiezen, de laswortel kan een pneumatische schep, koolstofbooggutsen, gutsen en mechanische verwerkingsmethoden gebruiken.

Meerlaags lassen moet continu worden gelast en elke laslaag moet na het lassen op tijd worden gereinigd en geïnspecteerd, en de defecten moeten vóór het lassen worden verwijderd.

Gebruik tijdens het lasproces zoveel mogelijk een vlakke laspositie.

Tijdens het lassen mag de elektrode met afbladderende of roestige laskern en het vloeimiddel met vochtige agglomeratie en de gesmolten slakmantel niet worden gebruikt; De lasdraad en lasspijker moeten vóór gebruik worden ontdaan van olie en roest.

De constructie-eenheid voor het eerste gebruik van staal, lasmaterialen, lasmethoden, warmtebehandeling na het lassen, enz., zal een lasprocesevaluatie uitvoeren, een procesevaluatierapport schrijven en het lasproces bepalen volgens het evaluatierapport.

Lassers die langer dan 6 maanden stoppen met lassen, moeten opnieuw worden beoordeeld.

Lassen, lassers moeten zich houden aan het lasproces, niet aan vrij lassen en boog op het basismetaal buiten de lasrups.

Stompverbinding, T-vormige verbinding, hoekverbinding, kruisverbinding stomplas en stompe en hoekverbinding combinatielas, moeten aan beide uiteinden van de lasboog en de loden plaat worden geplaatst, het materiaal en de groefvorm moeten hetzelfde zijn als de las.

Lengte van booginitiatie en loodlas: booglassen onder water moet groter zijn dan 50 mm, handmatig booglassen en gasbeschermd lassen moeten groter zijn dan 20 mm. Na het lassen moet gassnijden worden gebruikt om de boog en de loden plaat af te snijden, en glad gepolijst, mag niet met een hamer worden neergeschoten.

Lasscheuren mogen lassers niet zonder toestemming behandelen, moeten de oorzaak achterhalen, uiteenzetten dat het reparatieproces kan worden verwerkt. Het aantal reparaties van hetzelfde deel van de las mag niet meer dan twee keer bedragen. Wanneer dit meer dan twee keer wordt gedaan, moet het reparatieproces worden uitgevoerd volgens het reparatieproces.  

Na het lassen moet de lasser de slak op het oppervlak van de las en de spatten aan beide zijden reinigen en de uiterlijke kwaliteit van de las controleren. Na het passeren van de inspectie moet de staalmarkering van de lasser worden aangebracht op het lasnaadgedeelte dat in het proces is gespecificeerd.

Koolstofconstructiestaal moet worden afgekoeld tot de omgevingstemperatuur in de las, en laaggelegeerd constructiestaal moet 24 uur worden gelast voordat de lasinspectie plaatsvindt.