Vorgefertigtes Lager-Zwischengeschoss

Fertiglager Zwischengeschosse werden auch als Arbeitsplattformen, Stahlkonstruktionsplattformen oder Stahlplattformen bezeichnet. Die Plattformstruktur besteht normalerweise aus Brettern, Haupt- und Nebenträgern, Säulen, Stützen zwischen den Säulen sowie Leitern und Geländern.

Das vorgefertigte Lager-Zwischengeschoss ist eine Form des Baus eines Verbundbodens aus Stahlkonstruktionen in einem Gebäudeboden mit zu hohen Stockwerken, so dass aus einem Stockwerk zwei Stockwerke werden, wie z. B. Wohngebäude, Bürogebäude, Fabriken, Veranstaltungsorte und andere Gebäude.

Moderne Stahlkonstruktionsplattformen haben verschiedene Strukturen und Funktionen. Das größte Merkmal ihrer Struktur ist die vollständig montierte Struktur, die flexibel im Design ist. Es können Stahlkonstruktionsplattformen entworfen und hergestellt werden, die den Standortanforderungen, Funktionsanforderungen und Logistikanforderungen entsprechend den unterschiedlichen Standortbedingungen entsprechen.

Die Art des vorgefertigten Lager-Zwischengeschosses aus Stahl

Stahlkonstruktion Zementdruckplattenkombination

Nebenträgerpfette (Abstand ca. 600mm) + Zementfaserplatte (oder OSB-Osong-Platte) + ca. 40mm dicker Feinsteinleichtbeton (optional) + dekorative Deckschicht;

Dieses Strukturschema hat die Vorteile niedriger Kosten, eines geringen Gewichts und einer kurzen Bauzeit.

Stahlkonstruktion Leichtbauplatten-Verbunddecke

Vorgehensweise: ca. 100mm dicke ALC-Porenbetonplatte + ca. 30mm hintere Mörtelausgleichsschicht dekorative Deckschicht;

Dieses strukturelle Kombinationsschema bietet die Vorteile von Sicherheit und Umweltschutz, geringem Gewicht, hoher Festigkeit, dauerhafter Verformungsfreiheit, schneller Konstruktion, kurzer Bauzeit, guter Wärme- und Schalldämmung und kann auch auf gleicher Höhe wie der Obergurt des Stahlträgers installiert werden, wodurch die effektive Raumausnutzung maximiert wird. Geeignet für Bürogebäude, Wohnhäuser, leichte Werkstätten usw.

Stahlkonstruktion Stahlbodenbelag

Praxis: Abstand der Nebenträgerpfetten (bzw. Versteifungsrippen) kleiner 600mm + Bodenbelag (bzw. Gitterrostplatte) + ca. 40mm dicker Feinsteinbeton (optional) + dekorative Deckschicht (optional);

Dieses strukturelle Kombinationsschema eignet sich für Industriewerkstätten, Werkstätten, Geräteräume und andere Gebäude und bietet eine gute Tragwirkung, schnelle Konstruktion usw.

Bei Häusern mit sehr hohen Stockwerken ist das Hinzufügen einer Zwischenschicht aus Stahlkonstruktionen (Zwischenschicht) im Innenbereich der beste Weg, um die Nutzfläche des Hauses zu vergrößern. Die moderne Zwischenschicht aus Stahlkonstruktionen hat verschiedene Formen und Funktionen. Das größte Merkmal ihrer Struktur ist ihre vollständig montierte Struktur und ihr flexibles Design. Sie können Zwischenschichten aus Stahlkonstruktionen entwerfen und herstellen, die den Anforderungen und Funktionsanforderungen entsprechend den unterschiedlichen Standortbedingungen entsprechen.

Das Detail des Bodenlagerdecks

Vorbereitung vor der Installation

Machen Sie sich gründlich mit den Zeichnungen vertraut und verstehen Sie die Layoutverteilung, Größenkontrolle und Positionsbeziehung des profilierten Bodenbelags und seiner Position auf dem Stahlträger. Überprüfen Sie vor der Installation unbedingt die Ebenheit und Perfektion des Stahlträgers und reinigen Sie die Oberfläche des Stahlträgers sorgfältig von Kleinigkeiten und Staub. Überprüfen Sie, ob sich auf der Oberfläche des Stahlträgers ein Korrosionsschutzprozess befindet. Wenn dies der Fall ist, muss die Korrosionsschutzoberfläche abgeschliffen werden. Messen und legen Sie gemäß dem Layout der Zeichnungen und der Gebäudeachse die Linie auf der Oberfläche des Stahlträgers an und machen Sie eine Markierung.

Installationsprozess der profilierten Bodenplatte

Heben und Verlegen: Beim Versand sollte der Hersteller der Stahlkonstruktion die Installationseinheit als Einheit verpacken, zur Baustelle transportieren und am Bestimmungsort entsprechend der Einbaureihenfolge ordentlich stapeln.

Vor dem Anheben muss das Personal Plattentyp, -größe, -menge, -position und Zubehör gemäß den Konstruktions- und Bauzeichnungen bestätigen. Nachdem die Installationsreihenfolge und der Fortschritt der Hauptstruktur korrekt sind, werden sie an jeden Bauort angehoben und ordentlich gestapelt. Bitte beachten: Die Stapel sollten verstreut und langsam auf den Balken abgesenkt werden, nicht grob anheben. Solche anfälligen Komponenten können auch Sicherheitsunfälle verursachen;

Um sicherzustellen, dass sich der profilierte Bodenbelag beim Anheben und Transportieren nicht verformt, sollten weiche Schlingen verwendet werden oder dort, wo das Stahldrahtseil und die Platte in Kontakt kommen, Gummi hinzugefügt werden oder unter der Stahlplatte Stauholz verwendet werden, das jedoch fest angebunden sein muss.

Achten Sie beim Stapeln darauf, dass die Breite der Stützen an beiden Enden gleich bleibt, um Sturzunfälle durch Umkippen zu vermeiden.

Beim Verlegen sollte zuerst eine grobe Installation durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Wellen gerade sind, damit die Stahlstangen problemlos durch das „Wellental“ laufen können. Nachdem das Hebezeug an Ort und Stelle ist, beginnen Sie an der Verlegelinie, an der der Stahlträger ausgeworfen wurde, und passen Sie die Plattennaht entsprechend an, nachdem Sie die Verlegerichtung bis zur Kontrolllinie verlängert haben.

Beim Verlegen unregelmäßiger Platten sollte die Mittellinie der Stahlträger gemäß der Anordnung der Stahlträger vor Ort zum Verlegen der Linie verwendet werden. Das Bodendeck sollte auf der Bodenplattform zusammengebaut und demonstriert werden. Anschließend sollte die Kontrolllinie freigegeben und dann entsprechend ihrer Breite gesetzt und geschnitten werden.

Es ist zu beachten, dass der Bau bei einer Windgeschwindigkeit von mindestens 6 m/s verboten ist. Wenn es demontiert wird, sollte es neu gebündelt werden. Andernfalls kann die profilierte Bodenplatte durch den starken Wind weggeblasen werden, was zu Schäden und Sicherheitsunfällen führt.

Behoben

Die Überlappungslänge des profilierten Bodenbelags muss entsprechend den Konstruktionsanforderungen überlappt werden. Die Überlappung zwischen einer Seite und dem Ende und dem tragenden Stahlträger darf nicht weniger als 50 mm betragen. Die Stahlplatten sind aufgrund der Tragfähigkeit getrennt und sollten mit eingebetteten Klammern an den seitlichen Überlappungsstößen mit einem maximalen Abstand von 900 mm befestigt oder verschweißt werden.

Bitte beachten Sie: Alle nicht gesicherten Komponenten können bei starkem Wind weggeblasen oder wegrutschen und einen Unfall verursachen.

Die Vorteile einer Bodenplatte gegenüber einem herkömmlichen Stahlbetonboden:

1. In der Konstruktionsphase kann die Bodenplatte als durchgehende seitliche Stütze des Stahlträgers verwendet werden, wodurch die insgesamt stabile Tragfähigkeit des Stahlträgers verbessert wird. In der Nutzungsphase werden die Gesamtstabilität des Stahlträgers und die lokale Stabilität des oberen Flansches verbessert.
2. Je nach den unterschiedlichen Querschnittsformen der profilierten Stahlplatten kann der Verbrauch von Bodenbeton um bis zu 30 % gesenkt werden. Das verringerte Eigengewicht der Bodenplatte kann die Abmessungen von Balken, Stützen und Fundamenten entsprechend verringern, die Gesamtleistung der Struktur verbessern und die Konstruktionskosten senken.
3. Wenn das Bodendeck installiert ist, kann es als Bauplattform verwendet werden. Gleichzeitig wird die Arbeit an der nächsten Bodenkonstruktionsebene nicht beeinträchtigt, da keine temporäre Unterstützung erforderlich ist.
4. Die Bodenplatte kann als untere Bewehrung der Bodenplatte genutzt werden, was den Arbeitsaufwand beim Einbau der Bewehrung reduziert.
5. An den Rippen der profilierten Stahlplatte können Wasser- und Stromleitungen angebracht werden, sodass die Strukturschicht und die Rohrleitung in einem Körper integriert werden, was indirekt die Höhe des Bodens erhöht oder die Höhe des Gebäudes verringert und so Flexibilität bei der Gebäudegestaltung bringt.
6. Bodenplatten können als verlorene Schalung für Ortbeton verwendet werden. Dadurch entfällt das Ein- und Ausschalen während der Bauphase, was Zeit und Arbeit spart.