焊接是最重要的連接方式 鋼結構 現在。 具有不削弱構件截面、剛性佳、結構簡單、施工方便、操作自動化等優點。
連接的作用是將鋼板或型鋼按照一定的方式組合成構件或將幾個構件組合成一個整體結構，以確保它們協同工作。
鋼結構連接方式： 焊接, 鉚釘 螺栓連接.
鋼結構連接-焊接
焊接連接是透過電弧產生的熱量使焊條與銲件局部熔化，經過凝焊，從而將銲件連接成一體。
焊接連接的優點和缺點
優點：
- 不削弱構件斷面，節省鋼材；
- 可焊接成任意形狀的元件，焊接時可直接焊接，一般不需要其他連接件，元件簡單，製造省力；
- 連接密封性好，剛度大；
- 自動化使用方便，生產效率高。
缺點：
- 靠近焊縫的熱影響區材料變脆；
- 銲件中產生焊接殘餘應力和變形，對結構工作產生不利影響。
- 焊接結構對裂縫非常敏感。局部裂紋一旦發生，可能迅速擴展到整個斷面，特別是在低溫下，容易發生脆性斷裂。
鋼結構連接-螺栓連接
螺栓連接的優點是安裝方便，特別適合現場安裝連接，而且拆卸方便，適合需要包裝的結構和臨時連接。 其缺點是需要拉孔和堆笨孔，增加了製造工作量； 螺栓孔也削弱了構件的截面，連接板需要相互搭接或增加拼接板或角鋼等連接件，因此比焊接連接花費更多的鋼材。
用普通螺栓連接
根據孔壁品質要求，螺栓孔分為兩類：一類孔（A、B）和二類孔（C）。
I型孔的螺栓連接比II型孔的剪切和承載強度高，但I型孔的製造費工、成本高。
A、B級螺栓孔製孔要求高，但安裝困難，成本高，故很少使用。 C級螺栓孔粗糙且不準確，但易於安裝。它們廣泛應用於鋼結構中。
高強度螺栓
高強度螺栓連接傳遞剪力的機制與一般螺栓連接不同。普通螺栓是靠螺栓的抗剪力和承載壓力來傳遞剪力的，而高強度螺栓連接是靠被連接板之間的強大摩擦阻力來傳遞剪力的。
安裝時透過專用扳手，以大扭力鎖緊螺母，使螺桿有較大的預拉力。 高強度螺栓的預拉力夾緊被連接零件，使零件接觸面產生很大的摩擦力，透過摩擦傳遞外力。 這種連接稱為高強度螺栓摩擦連接。
螺栓的性能以螺栓的性能等級來表示，如4.6、8.8、10.9。
小數點前的數字表示螺栓材料的抗拉強度，小數點後的數字表示抗彎強度比。
4.6級、8.8級和10.9級螺栓的強度分別屬於400N/mm2、800N/mm2和1000N/mm2。
C級螺栓為4.6或4.8，材質為Q235鋼。
A、B級螺栓為5.6級或8.8級螺栓，材質為低合金鋼或經過熱處理。
高強度螺栓為8.8級或10.9級，材質為45鋼、40B鋼、20MnTiB鋼。
高強度螺栓連接的計算有兩種類型：
1.摩擦連接僅依靠被連接板之間強大的摩擦阻力來傳遞力，摩擦阻力剛剛被克服作為連接承載能力的極限狀態。 因此，連接的剪切變形小，整體性好。
2.壓力式連接靠連接板與螺栓之間的摩擦力產生連接力，以螺栓的剪力或壓力（壓力）不良為限制的連接的承載能力。
高強度螺栓鑽入孔中。 摩擦式連接，孔徑比螺栓公稱直徑1.5-2.0mm，壓力式1.0-1.5mm。 為了提高摩擦力，也應對連接的接觸面進行處理。
鋼結構連接-鉚釘
鉚釘連接是將一端用半圓形預製釘頭製成鉚釘，將釘桿加熱變紅後快速插入連接件的釘孔中，然後用鉚槍將另一端鉚入釘頭中，即可使連接安全。
優點： 鉚接力傳遞可靠，塑性、韌性好，品質易於檢查和保證，可用於重型和直接承受動載荷的結構。
缺點： 鉚接工藝複雜，製造人工和材料成本高，勞動強度高，因此已基本被焊接和高強度螺栓連接所取代。
連接方式及其品質直接影響設備的工作效能 鋼材結構。鋼結構的連接必須符合安全可靠、傳力清晰、結構簡單、製造方便、節省鋼材的原則。 接頭應有足夠的強度並有足夠的適合連接的空間。
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